CN218020869U - 一种凹板机喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷码装置技术领域，尤其涉及一种凹板机喷码装置，包括多级升降机构、设置在多级升降机构上的喷码盒，在多级升降机构上且在喷码盒旁设置有扣盖机构和接墨机构。上述方案中，由于采用大行程的多级升降机构，本实用新型提供的喷码装置能够适应凹板机的尺寸，其次，由于采用了扣盖机构和接墨机构，能够解决喷墨过程中的滴墨问题与长时间放置的喷墨嘴易堵的问题。

Description

一种凹板机喷码装置

技术领域

本实用新型涉及喷码装置技术领域，尤其是一种凹板机喷码装置。

背景技术

凹板机是一种用于给金属板原料进行造型的大型工业机械，一般地，在进行生产的时候，所生产的产品需要进行打码，对产品批次信息标注到产品上，由于凹板机的体积大，对于打码装置的行程有着较大的需求；同时，现有的喷墨打码的墨盒在喷完墨之后会有少量的墨水残留在喷墨嘴处，多次积累后可能会滴落，对板材造成污染；另外，打开并使用后的墨盒在长时间不使用时，暴露在空气中的喷墨嘴处残留的墨水会凝固，从而造成墨盒喷墨嘴的堵塞，导致下次工作时打码效果不良。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种解决上述至少一种问题的凹板机喷码装置。

一种凹板机喷码装置，包括多级升降机构、设置在所述多级升降机构上的喷码盒，在所述多级升降机构上且在所述喷码盒旁设置有扣盖机构和接墨机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述升降装置包括一级滑台、二级滑台和三级滑台，前述三者两两之间通过竖直设置的滑轨滑块连接，通过第一驱动装置和第二驱动装置实现上下活动。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸，其固定端均设置在二级滑台上，输出端分别连接于一级滑台和三级滑台上。

作为本实用新型的进一步方案：所述扣盖机构包括扣盖升降驱动机构、扣盖旋转驱动机构以及墨盒扣盖，所述墨盒扣盖可以刚好盖住墨盒上的喷墨嘴。

作为本实用新型的进一步方案：所述扣盖升降驱动机构的输出端连接所述扣盖旋转驱动机构的固定端，所述扣盖机构还包括保持架，所述扣盖旋转驱动机构的输出端通过直线轴承设置于所述保持架上，且扣盖旋转驱动机构的输出端与所述墨盒扣盖连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述接墨机构包括接墨旋转驱动机构以及与所述接墨旋转驱动机构的输出端连接的接墨片。

作为本实用新型的进一步方案：所述接墨片的厚度为0.1mm～2mm。

上述方案中，由于采用大行程的多级升降机构，本实用新型提供的喷码装置能够适应凹板机的尺寸，其次，由于采用了扣盖机构和接墨机构，能够解决喷墨过程中的滴墨问题与长时间放置的喷墨嘴易堵的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸图；

图3是本实用新型实施例的墨盒扣盖以及接墨片的使用状态示意图；

图4是本实用新型实施例的扣盖机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的扣盖机构的凸轮轴的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型提供的一种凹板机喷码装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参见图1-图2所示内容，本实用新型实施例提供了一种凹板机喷码装置，包括多级升降机构、设置在多级升降机构上的喷码盒400，在多级升降机构上且在喷码盒400旁设置有扣盖机构700和接墨机构800。上述方案中，由于采用大行程的多级升降机构，能够适应凹板机的尺寸，其次，由于采用了扣盖机构700和接墨机构800，能够解决喷墨过程中的滴墨问题与长时间放置的喷墨嘴易堵的问题。

在本实施例中，具体的，多级升降机构包括竖直设置的一级滑台100、二级滑台200以及三级滑台300，一级滑台100与二级滑台200之间以及二级滑台200与三级滑台300之间均通过滑轨滑块连接，使三者之间能够相对滑动，作为动力源的第一驱动装置500和第二驱动装置600均设置在二级滑台200上，其输出端则分别设置在一级滑台100和三级滑台300上，优选地，第一驱动装置500和第二驱动装置600均为气缸；具体的，如图1所示，第一驱动装置500的缸体设置在二级滑台200的侧面，第一驱动装置500的活塞朝下且与第一滑台100的侧面固定，当活塞伸出，二级滑台200在第一滑台100上向上移动，当活塞缩回，反向运动；第二驱动装置600的缸体设置在二级滑台200上远离第一滑台100的一面，同样的，活塞朝下设置，第二驱动装置600的活塞与三级滑台300固定，当第二驱动装置600的活塞伸出，三级滑台300相对于二级滑台200向下运动，反之向上运动。

更进一步地，如图4所示，在二级滑台200上设置有扣盖机构700，所述扣盖机构700包括了固定在二级滑台200上的扣盖机构安装板710，扣盖机构安装板710垂直于二级滑台200设置，其一面设置有扣盖升降驱动机构720，另一面设置有扣盖旋转驱动机构730，扣盖旋转驱动机构730通过保持架750上的直线轴承固定在扣盖机构安装板710上，需要注意的是，扣盖升降驱动机构720的输出端与扣盖旋转机构730的固定端连接，在图4中，两者通过一横板跨过扣盖机构安装板710进行传动连接，口更改升降驱动机构720能够驱动扣盖旋转驱动机构730进行升降动作，扣盖旋转驱动机构730的输出端固定的墨盒扣盖740在两者的共同作用下实现升降与旋转的动作。具体的，扣盖升降驱动机构720可以是气缸，扣盖旋转驱动机构730可以是电机，但是在本实施例中，如图4-图5所示，优选为斜槽凸轮，成本较传统电机相比，体积更小，成本更低。

如图4-图5所示，扣盖旋转驱动机构730包括主轴以及设置在主轴上的凸轮，凸轮上设置有斜槽742，对应的，在扣盖机构安装板710上设置有能与斜槽742相配合的销，当扣盖升降驱动机构720带动凸轮向下时，销会给斜槽742一个转动的力，使得扣盖旋转驱动机构730发生转动，从而带动墨盒扣盖740转动到喷码盒400的下方的喷墨口410处，用于盖住墨盒的喷嘴，其中，墨盒是安装在喷码盒400中的，墨盒的喷墨嘴位于喷墨口410处。

更进一步地，斜槽742的末端还设置有竖直设置的直槽741，其设置的目的在于，将原本旋转动作改变为升降动作，具体的，斜槽741加上直槽741占凸轮圆周的四分之一，即其整体旋转的角度范围为0°到90°，容易知道的是，两段槽的整体高度应等于扣盖升降驱动机构720输出端的活动距离，作为进一步描述：斜槽742以顺时针方向，从上而下设置在凸轮上，其末端，也就是最下方位置是直槽741，当扣盖升降驱动机构720的活塞处于收缩状态，也就是喷墨嘴被盖住时，启动扣盖升降驱动机构720，活塞伸出，在销的作用下，墨盒扣盖740先随着扣盖旋转驱动机构730向下移动，再做旋转动作，反之是先做旋转动作，到位后进行升起，最后封住喷墨嘴，可以理解的是，直槽741的设置避免了墨盒扣盖740与喷墨嘴之间发生刮擦。

如图1-图3所示，在三级滑台300且在喷码盒400旁设置的接墨机构800包括了接墨旋转驱动机构和接墨片810，在本实施例中，接墨旋转驱动机构可以是电机或气缸，由于接墨片810需要在喷码工作中使用，而喷码过程中，墨盒与待喷码材料之间的距离很近，因此接墨片810是一块薄金属片，其厚度应在0.1mm-2mm之间，具体厚度以实际喷涂距离决定(即墨盒型号、喷涂需求等综合确定)，在喷码时接墨片810旋转并露出喷墨嘴进行喷墨，喷码完成后接墨片810转回喷墨嘴下方，等待下一次喷墨时再移开。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种凹板机喷码装置，其特征在于：包括多级升降机构、设置在所述多级升降机构上的喷码盒，在所述多级升降机构上且在所述喷码盒旁设置有扣盖机构和接墨机构。

2.如权利要求1所述的凹板机喷码装置，其特征在于：所述多级升降机构包括一级滑台、二级滑台和三级滑台，前述三者两两之间通过竖直设置的滑轨滑块连接，通过第一驱动装置和第二驱动装置实现上下活动。

3.如权利要求2所述的凹板机喷码装置，其特征在于：所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸，其固定端均设置在二级滑台上，输出端分别连接于一级滑台和三级滑台上。

4.如权利要求1所述的凹板机喷码装置，其特征在于：所述扣盖机构包括扣盖升降驱动机构、扣盖旋转驱动机构以及墨盒扣盖，所述墨盒扣盖可以刚好盖住墨盒上的喷墨嘴。

5.如权利要求4所述的凹板机喷码装置，其特征在于：所述扣盖升降驱动机构的输出端连接所述扣盖旋转驱动机构的固定端，所述扣盖机构还包括保持架，所述扣盖旋转驱动机构的输出端通过直线轴承设置于所述保持架上，且扣盖旋转驱动机构的输出端与所述墨盒扣盖连接。

6.如权利要求1所述的凹板机喷码装置，其特征在于：所述接墨机构包括接墨旋转驱动机构以及与所述接墨旋转驱动机构的输出端连接的接墨片。

7.如权利要求6所述的凹板机喷码装置，其特征在于：所述接墨片的厚度为0.1mm～2mm。

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