CN211967234U - 一种铜板熔炼用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜板熔炼用夹持装置，夹板相互平行地转动连接在安装架上，两限位块固定连接在安装架上，驱动块滑动连接在两限位块之间，气缸固定连接在夹板上，且气缸的气缸轴与驱动块固定连接，气缸驱动驱动块伸于两夹板之间，并使两夹板相向运动实现夹紧动作。本实用新型在使用时，气缸驱动驱动块伸于两夹板之间，并使两夹板相向运动实现夹紧动作。夹持动作简单，结构设计巧妙，结构装配稳定性好，运动平稳，使用方便、安全，便于自动化作业，减少人工干涉，减少工人劳动强度，安全性好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种铜板熔炼用夹持装置。
背景技术：
电磁线生产原料为无氧铜杆，无氧铜杆是铜板经过高温熔炼、管道引流、冷却而成。铜板熔炼时，是通过夹具将铜板吊装至熔炉上方，现有的夹具多为虎钳式结构，其夹紧和释放都是要通过人工干涉，先通过人工夹紧吊装，然后吊具将铜板吊至熔炉上方时，再通过人工松开夹具并释放铜板，整个过程依赖人工，特别是在释放时，人工要在熔炉一侧释放，安全隐患大。
实用新型内容：
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铜板熔炼用夹持装置。
本实用新型所采用的技术方案有：
一种铜板熔炼用夹持装置，包括气缸、安装架、驱动块、限位块和夹板，两块所述夹板相互平行地转动连接在安装架上，两限位块固定连接在安装架上，驱动块滑动连接在两限位块之间，气缸固定连接在夹板上，且气缸的气缸轴与驱动块固定连接，气缸驱动驱动块伸于两夹板之间，并使两夹板相向运动实现夹紧动作；
所述驱动块包括滑块部和驱动部，滑块部为矩形块结构，在滑块部的侧壁上设有与所述限位块相适配的滑槽，驱动部为锥形块结构，驱动部固定连接在滑块部的底面上；所述夹板上设有滑轮，驱动部的锥面置于两夹板上的滑轮之间。
进一步地，所述夹板包括转动板、转轴、连接板和夹持板，所述转轴固定连接在转动板的外端面上，连接板固定连接在转动板的外端面上且位于转轴的下方，夹持板固定连接在连接板的内端面上，滑轮转动连接在转动板上。
进一步地，所述夹持板的内端面为具有锥齿的锥齿面。
进一步地，所述转轴上设有矩形安装面，所述转动板通过螺钉与所述矩形安装面固定连接。
进一步地，所述转动板上端的外壁面上固定连接有滚轮座，滑轮转动连接在滚轮座上。
进一步地，所述转动板端面的中间位置处设有具有台阶面的安装槽，安装槽的台阶面位于转动板的端面上，在滚轮座上设有与安装槽台阶面相适配的直角面。
进一步地，所述安装架为具有矩形箱体结构，且气缸固定连接在矩形箱体的顶面上，矩形箱体的底面为开放式结构，两夹板通过底面伸出矩形箱体外。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型在使用时，气缸驱动驱动块伸于两夹板之间，并使两夹板相向运动实现夹紧动作。夹持动作简单，结构设计巧妙，结构装配稳定性好，运动平稳，使用方便、安全，便于自动化作业，减少人工干涉，减少工人劳动强度，安全性好。夹板为可拆卸结构，在结构存在损坏时，容易置换，不用整体更换，材料利用率高。
附图说明：
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型中转动板与转轴的安装结构图。
图3为本实用新型中驱动块在两夹板外侧的状态图。
图4为本实用新型中驱动块在两夹板之间的状态图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4，本实用新型一种铜板熔炼用夹持装置，包括气缸11、安装架12、驱动块13、限位块14和夹板21。
两块夹板21相互平行地转动连接在安装架12上，两限位块14固定连接在安装架12上，驱动块13滑动连接在两限位块14之间，气缸11固定连接在夹板21上，且气缸11的气缸轴与驱动块13固定连接，气缸11驱动驱动块13伸于两夹板21之间，并使两夹板21相向运动实现夹紧动作。
本实用新型中的驱动块13包括滑块部131和驱动部132，滑块部131为矩形块结构，在滑块部131的侧壁上设有与限位块14相适配的滑槽133，限位块14和滑槽133相互配合，并使得驱动块13在限位块14上滑动。滑块部131与气缸11的气缸轴固定连接。
驱动部132为锥形块结构，驱动部132固定连接在滑块部131的底面上。在夹板21上设有滑轮210，驱动部132的锥面置于两夹板21上的滑轮210之间。滑轮210便于驱动部132更好地进入两夹板21之间。
本实用新型中的夹板21为可拆卸结构，由多个部件组装而成，具体包括：转动板211、转轴212、连接板213和夹持板214，转轴212固定连接在转动板211的外端面上，连接板213固定连接在转动板211的外端面上且位于转轴212的下方，夹持板214固定连接在连接板213的内端面上，滑轮210转动连接在转动板211上。转轴212通过轴承转动连接在安装架12上。
为保证夹持板214的夹紧力，夹持板214的内端面为具有锥齿的锥齿面。锥齿面增加与铜板之间的摩擦力，保证夹紧效果。
在转轴212上设有矩形安装面2120，转动板211通过螺钉与所述矩形安装面2120固定连接。矩形安装面2120保证定位安装效果，起到止转的作用。
为便于滑轮210的安装，在转动板211上端的外壁面上固定连接有滚轮座215，滑轮210转动连接在滚轮座215上。
在转动板211上端面的中间位置处设有具有台阶面的安装槽2111，安装槽2111的台阶面位于转动板211的端面上，在滚轮座215上设有与安装槽2111台阶面相适配的直角面2151。
滚轮座215的直角面2151与安装槽2111的台阶面相互配合，可以保证滚轮座215的安装稳定性。
本实用新型中的安装架12为具有矩形箱体结构，且气缸11固定连接在矩形箱体的顶面上，矩形箱体的底面为开放式结构，两夹板21通过底面伸出矩形箱体外。
本实用新型在使用时，气缸11驱动驱动块13伸于两夹板21之间，并使两夹板21相向运动实现夹紧动作。夹持动作简单，结构设计巧妙，结构装配稳定性好，运动平稳，使用方便。夹板21为可拆卸结构，在结构存在损坏时，容易置换，不用整体更换，材料利用率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铜板熔炼用夹持装置，其特征在于：包括气缸(11)、安装架(12)、驱动块(13)、限位块(14)和夹板(21)，两块所述夹板(21)相互平行地转动连接在安装架(12)上，两限位块(14)固定连接在安装架(12)上，驱动块(13)滑动连接在两限位块(14)之间，气缸(11)固定连接在夹板(21)上，且气缸(11)的气缸轴与驱动块(13)固定连接，气缸(11)驱动驱动块(13)伸于两夹板(21)之间，并使两夹板(21)相向运动实现夹紧动作；
所述驱动块(13)包括滑块部(131)和驱动部(132)，滑块部(131)为矩形块结构，在滑块部(131)的侧壁上设有与所述限位块(14)相适配的滑槽(133)，驱动部(132)为锥形块结构，驱动部(132)固定连接在滑块部(131)的底面上；所述夹板(21)上设有滑轮(210)，驱动部(132)的锥面置于两夹板(21)上的滑轮(210)之间。
2.如权利要求1所述的铜板熔炼用夹持装置，其特征在于：所述夹板(21)包括转动板(211)、转轴(212)、连接板(213)和夹持板(214)，所述转轴(212)固定连接在转动板(211)的外端面上，连接板(213)固定连接在转动板(211)的外端面上且位于转轴(212)的下方，夹持板(214)固定连接在连接板(213)的内端面上，滑轮(210)转动连接在转动板(211)上。
3.如权利要求2所述的铜板熔炼用夹持装置，其特征在于：所述夹持板(214)的内端面为具有锥齿的锥齿面。
4.如权利要求2所述的铜板熔炼用夹持装置，其特征在于：所述转轴(212)上设有矩形安装面(2120)，所述转动板(211)通过螺钉与所述矩形安装面(2120)固定连接。
5.如权利要求2所述的铜板熔炼用夹持装置，其特征在于：所述转动板(211)上端的外壁面上固定连接有滚轮座(215)，滑轮(210)转动连接在滚轮座(215)上。
6.如权利要求5所述的铜板熔炼用夹持装置，其特征在于：所述转动板(211)上端面的中间位置处设有具有台阶面的安装槽(2111)，安装槽(2111)的台阶面位于转动板(211)的端面上，在滚轮座(215)上设有与安装槽(2111)台阶面相适配的直角面(2151)。
7.如权利要求1所述的铜板熔炼用夹持装置，其特征在于：所述安装架(12)为具有矩形箱体结构，且气缸(11)固定连接在矩形箱体的顶面上，矩形箱体的底面为开放式结构，两夹板(21)通过底面伸出矩形箱体外。
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