CN211966736U - 一种端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端面铣床，包括机体、卡位机构、助料孔、集尘箱、稳固架和钻孔机构，所述卡位机构的底端固定安装于机体底面的中心处，所述助料孔开设于机体顶面的中心处，所述集尘箱两端的顶部与机体两端的底面固定连接，所述稳固架两端的底部与机体两端的顶面固定连接，所述钻孔机构的右端固定安装于稳固架右端的顶面。该端面铣床，通过卡位机构与钻孔机构的配合使用，首先可以快速完成对工件的定位，这样就降低了工人的劳动力度，然后还能够对钻头进行散热，这样就增加了钻孔机构的使用寿命，最后还能够对工件钻孔时产生的粉尘进行快速吸附和收集，这样就提高了端面铣床的环保性，同时，也保障了工人们的身体安全。

Description

一种端面铣床

技术领域

本实用新型涉及一种端面铣床，尤其涉及端面铣床领域。

背景技术

目前，现有的板材加工用端面铣床结构过于复杂，以至于不方便进行使用，尤其是现有的端面铣床对于工件的定位都是通过工人手工调节定位装置来完成的，这种定位方式会很大程度增加工人的劳动力度，而且还降低了端面铣床的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种端面铣床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种端面铣床，包括机体、卡位机构、助料孔、集尘箱、稳固架和钻孔机构，所述卡位机构的底端固定安装于机体底面的中心处，所述助料孔开设于机体顶面的中心处，所述集尘箱两端的顶部与机体两端的底面固定连接，所述稳固架两端的底部与机体两端的顶面固定连接，所述钻孔机构的右端固定安装于稳固架右端的顶面。

优选的，所述卡位机构包括支撑板、适应杆、磁板、限位板、调位管、夹板、称重传感器、调位块、助动板、驱动板和旋转气缸，两个所述支撑板的底部与机体两端的顶面固定连接，两个所述适应杆的底部与两个支撑板的顶部的中心处固定连接，两个所述磁板底部的中心处与两个适应杆顶端固定连接，所述限位板的两端与两个支撑板相互靠近一面的顶部固定连接，两个所述调位管的内壁套装于限位板两端的表面，两个所述夹板的底部与两个调位管的顶面固定连接，所述称重传感器分别镶嵌于两个夹板顶端相互靠近的一面固定连接，两个所述调位块的顶部与两个调位管的底面固定连接，两个所述助动板相互远离一端的底面与两个调位块的底部均通过销轴铰接，所述驱动板两端的顶面与两个助动板相互靠近一端的顶面均通过销轴铰接。

优选的，所述钻孔机构包括移位气缸、移位板、升降气缸、减速电机、钻头和散热片，所述移位气缸的右端与稳固架右端的顶面固定连接，所述移位板的右侧面与移位气缸的左端固定连接，所述升降气缸的顶端与移位板的顶面固定连接，所述减速电机的顶部与升降气缸的底部固定连接，所述钻头的顶端套装于减速电机底端的输出轴表面，所述散热片相互靠近的一端与钻头顶端的外表面固定连接。

优选的，所述稳固架的顶面开设有矩形孔，稳固架上的矩形孔可以方便移位气缸带动减速电机进行左右移动。

优选的，两个所述调位管的内壁与限位板的表面滑动连接，限位板是对调位管的移动方向进行限位，同时，也增加了调位管移动时的稳固性。

优选的，所述称重传感器的型号为TJH-10，称重传感器可以检测夹持板材的力度，这样就可以促使端面铣床具备控制板材夹持力度的功能，这样就能够降低板材夹持时的损伤。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过设置的卡位机构，首先控制旋转气缸启动，旋转气缸启动就能够带动驱动板转动，驱动板转动就能够带动两个助动板相反的一端向相对的方向移动，两个助动板相对的一端向相对的方向移动就能够带动两个调位块和两个调位管向相对的方向移动，两个调位管向相对的方向移动就能够带动两个夹板向相对的方向移动，当两个夹板上的称重传感器与板材充分接触后，这时就完成了对板材的定位，这种定位方式很大程度降低了工作人员的劳动力度，而且还增加了整个端面铣床的工作效率。

2、通过卡位机构与钻孔机构的配合使用，首先可以快速完成对工件的定位，这样就降低了工人的劳动力度，然后还能够对钻头进行散热，这样就增加了钻孔机构的使用寿命，最后还能够对工件钻孔时产生的粉尘进行快速吸附和收集，这样就提高了端面铣床的环保性，同时，也保障了工人们的身体安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的正视剖视图；

图4是本实用新型图3中A处的放大图。

图中：1、机体；2、卡位机构；201、支撑板；202、适应杆；203、磁板；204、限位板；205、调位管；206、夹板；207、称重传感器；208、调位块；209、助动板；211、驱动板；212、旋转气缸；3、助料孔；4、集尘箱；5、稳固架；6、钻孔机构；601、移位气缸；602、移位板；603、升降气缸；604、减速电机；605、钻头；606、散热片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种端面铣床，包括机体1、卡位机构2、助料孔3、集尘箱4、稳固架5和钻孔机构6，卡位机构2的底端固定安装于机体1底面的中心处，助料孔3开设于机体1顶面的中心处，集尘箱4两端的顶部与机体1两端的底面固定连接，稳固架5两端的底部与机体1两端的顶面固定连接，稳固架5的顶面开设有矩形孔，钻孔机构6的右端固定安装于稳固架5右端的顶面。

卡位机构2包括支撑板201、适应杆202、磁板203、限位板204、调位管205、夹板206、称重传感器207、调位块208、助动板209、驱动板211和旋转气缸212，两个支撑板201的底部与机体1两端的顶面固定连接，两个适应杆202的底部与两个支撑板201的顶部的中心处固定连接，两个磁板203底部的中心处与两个适应杆202顶端固定连接，限位板204的两端与两个支撑板201相互靠近一面的顶部固定连接，两个调位管205的内壁套装于限位板204两端的表面，两个调位管205的内壁与限位板204的表面滑动连接，两个夹板206的底部与两个调位管205的顶面固定连接，称重传感器207分别镶嵌于两个夹板206顶端相互靠近的一面固定连接，称重传感器207的型号为TJH-10，两个调位块208的顶部与两个调位管205的底面固定连接，两个助动板209相互远离一端的底面与两个调位块208的底部均通过销轴铰接，驱动板211两端的顶面与两个助动板209相互靠近一端的顶面均通过销轴铰接。

钻孔机构6包括移位气缸601、移位板602、升降气缸603、减速电机604、钻头605和散热片606，移位气缸601的右端与稳固架5右端的顶面固定连接，移位板602的右侧面与移位气缸601的左端固定连接，升降气缸603的顶端与移位板602的顶面固定连接，减速电机604的顶部与升降气缸603的底部固定连接，钻头605的顶端套装于减速电机604底端的输出轴表面，散热片606相互靠近的一端与钻头605顶端的外表面固定连接。

使用时，首先把加工的板材放置于两个夹板206之间，然后控制旋转气缸212启动，旋转气缸212启动就能够带动驱动板211转动，驱动板211转动就能够带动两个助动板209相反的一端向相对的方向移动，两个助动板209相对的一端向相对的方向移动就能够带动两个调位块208和两个调位管205向相对的方向移动，两个调位管205向相对的方向移动就能够带动两个夹板206向相对的方向移动，当两个夹板206上的称重传感器207与板材充分接触后，这时就完成了对板材的定位，然后控制升降气缸603和减速电机604同时启动，升降气缸603启动就能够带动减速电机604和钻头605同时向下移动，而减速电机604启动就能够带动钻头605进行转动，通过钻头605的转动和向下移动就能够快速对板材进行钻孔处理，这时再通过设置的移位气缸601，通过移位气缸601与升降气缸603的配合使用，就能够带动钻头605对板材进行左右方向的钻孔工作，最后通过设置的磁板203和助料孔3，磁板203可以快速吸附钻孔时产生的粉尘，而助料孔3可以把落到机体1顶面上的粉尘给输送到集尘箱4的内部，这时就完成了端面铣床加工时的除尘工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种端面铣床，包括机体(1)、卡位机构(2)、助料孔(3)、集尘箱(4)、稳固架(5)和钻孔机构(6)，其特征在于：所述卡位机构(2)的底端固定安装于机体(1)底面的中心处，所述助料孔(3)开设于机体(1)顶面的中心处，所述集尘箱(4)两端的顶部与机体(1)两端的底面固定连接，所述稳固架(5)两端的底部与机体(1)两端的顶面固定连接，所述钻孔机构(6)的右端固定安装于稳固架(5)右端的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种端面铣床，其特征在于：所述卡位机构(2)包括支撑板(201)、适应杆(202)、磁板(203)、限位板(204)、调位管(205)、夹板(206)、称重传感器(207)、调位块(208)、助动板(209)、驱动板(211)和旋转气缸(212)，两个所述支撑板(201)的底部与机体(1)两端的顶面固定连接，两个所述适应杆(202)的底部与两个支撑板(201)的顶部的中心处固定连接，两个所述磁板(203)底部的中心处与两个适应杆(202)顶端固定连接，所述限位板(204)的两端与两个支撑板(201)相互靠近一面的顶部固定连接，两个所述调位管(205)的内壁套装于限位板(204)两端的表面，两个所述夹板(206)的底部与两个调位管(205)的顶面固定连接，所述称重传感器(207)分别镶嵌于两个夹板(206)顶端相互靠近的一面固定连接，两个所述调位块(208)的顶部与两个调位管(205)的底面固定连接，两个所述助动板(209)相互远离一端的底面与两个调位块(208)的底部均通过销轴铰接，所述驱动板(211)两端的顶面与两个助动板(209)相互靠近一端的顶面均通过销轴铰接。

3.根据权利要求1所述的一种端面铣床，其特征在于：所述钻孔机构(6)包括移位气缸(601)、移位板(602)、升降气缸(603)、减速电机(604)、钻头(605)和散热片(606)，所述移位气缸(601)的右端与稳固架(5)右端的顶面固定连接，所述移位板(602)的右侧面与移位气缸(601)的左端固定连接，所述升降气缸(603)的顶端与移位板(602)的顶面固定连接，所述减速电机(604)的顶部与升降气缸(603)的底部固定连接，所述钻头(605)的顶端套装于减速电机(604)底端的输出轴表面，所述散热片(606)相互靠近的一端与钻头(605)顶端的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种端面铣床，其特征在于：所述稳固架(5)的顶面开设有矩形孔。

5.根据权利要求2所述的一种端面铣床，其特征在于：两个所述调位管(205)的内壁与限位板(204)的表面滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种端面铣床，其特征在于：所述称重传感器(207)的型号为TJH-10。

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