CN211966615U - 一种弯管打凹切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管打凹切断机，包括机座，所述机座上设置有固定模，所述固定模的前端上设置有弧形面，所述固定模能配合连接一弯管机构，所述弯管机构包括弯管油缸，所述弯管油缸配合连接有活动模，所述活动模上设置有固定管件的固定部，所述机座上设置有与固定部相配合连接的滑轨，所述固定模的上端还设置有打凹机构，所述打凹机构包括打凹油缸和打凹冲头，所述固定模还能配合连接切断机构，所述切管机构包括切断油缸和切断冲头，所述固定模的后端设置有脱料机构，所述脱料机构包括脱料油缸，本实用新型通过上述结构的设计，实现了管件的弯管、打凹、切断在同一工序中进行实现，增强工作效率。

Description

一种弯管打凹切断机

技术领域

本实用新型涉及一种弯管打凹切断机。

背景技术

目前现有技术中的管件在弯管、打凹、切断工序中是分别进行的，这样需要繁琐的多次定位，影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种弯管打凹切断机，具体实现弯管、打凹、切断工序在同一装置中实现，无需多次定位。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种弯管打凹切断机，包括机座，所述机座上设置有固定模，所述固定模的前端上设置有弧形面，所述固定模能配合连接一弯管机构，所述弯管机构包括弯管油缸，所述弯管油缸配合连接有活动模，所述活动模上设置有固定管件的固定部，所述机座上设置有与固定部相配合连接的滑轨，所述固定模的上端还设置有打凹机构，所述打凹机构包括打凹油缸和打凹冲头，所述固定模还能配合连接切断机构，所述切断机构包括切断油缸和切断冲头，所述固定模的后端设置有脱料机构，所述脱料机构包括脱料油缸，所述打凹机构、切断机构和脱料机构均通过导线与主控箱连接。

在本实用新型实施例中，所述切断机构对称设置于固定模的前两侧端。

在本实用新型实施例中，所述机座上设置有导料板。

在本实用新型实施例中，所述活动模还配合连接有出管机构，所述出管机构包括对应设置的两侧板，所述侧板内设置有导向槽，所述两侧板之间设置有转轴，所述转轴上设置有拨料件，所述转轴还配合连接有拨料气缸，所述拨料气缸与转轴之间设置有连杆，所述出管机构也通过导线与主控箱连接。

本实用新型的一种弯管打凹切断机，具有如下有益效果：

将弯管、打凹、切断工序集成于一个装置上，避免了多次定位的繁琐，增强了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的示意图。

图3是本实用新型管件加工后的示意图。

图中：10-机座；11-滑轨；15-导料板；20-固定模；21-弧形面；30-弯管机构；31-弯管油缸；32-活动模；33-固定部；40-打凹机构；41-打凹油缸；50-切断机构；51-切断油缸；60-脱料机构；61-脱料油缸；70-主控箱；80-出管机构；81-侧板；82-导向槽；83-转轴；84-拨料件；85-拨料气缸；86-连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考说明书附图，一种弯管打凹切断机，包括机座10，所述机座10上设置有固定模20，所述固定模20的前端上设置有弧形面21，所述固定模20能配合连接一弯管机构30，所述弯管机构30包括弯管油缸31，所述弯管油缸31配合连接有活动模32，所述活动模32上设置有固定管件的固定部33，所述机座10上设置有与固定部33相配合连接的滑轨11，所述固定模32的上端还设置有打凹机构40，所述打凹机构40包括打凹油缸41和打凹冲头，所述固定模20还能配合连接切断机构50，所述切断机构50包括切断油缸51和切断冲头，所述固定模20的后端设置有脱料机构60，所述脱料机构60包括脱料油缸61，所述打凹机构40、切断机构50和脱料机构60均通过导线与主控箱70连接，更为具体的，所述切断机构50的个数为两个，且所述切断机构50对称设置于固定模20的前两侧端，所述机座10上设置有导料板15，所述脱料机构60将加工完后的管件从固定模20上顶出，使其脱离固定模20，继而掉入至导料板15回收。

进一步的，所述活动模32还配合连接有出管机构80，所述出管机构80包括对应设置的两侧板81，所述侧板81内设置有导向槽82，所述两侧板81之间设置有转轴83，所述转轴83上设置有拨料件84，所述转轴83还配合连接有拨料气缸85，所述拨料气缸85与转轴83之间设置有连杆86，所述出管机构80也通过导线与主控箱70连接。

在使用过程中，先通过主控箱70复位装置，然后按下主控箱70的启动键，出管机构80会通过导向槽82及拨料件84将待加工管件放到活动模32上的固定部33，然后弯管油缸31进，将管顶出，使其与弧形面21相配合弯曲，然后打凹油缸41进，将管件打凹，然后再切断油缸51进，将加工的管件两端切除，然后弯管油缸31退，脱料油缸61进，将管件顶出，使其顺着导料板15流入收集装置中进行收集，然后脱料油缸退，继续进行下一加工的循环。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种弯管打凹切断机，包括机座，所述机座上设置有固定模，其特征在于：所述固定模的前端上设置有弧形面，所述固定模能配合连接一弯管机构，所述弯管机构包括弯管油缸，所述弯管油缸配合连接有活动模，所述活动模上设置有固定管件的固定部，所述机座上设置有与固定部相配合连接的滑轨，所述固定模的上端还设置有打凹机构，所述打凹机构包括打凹油缸和打凹冲头，所述固定模还能配合连接切断机构，所述切断机构包括切断油缸和切断冲头，所述固定模的后端设置有脱料机构，所述脱料机构包括脱料油缸，所述打凹机构、切断机构和脱料机构均通过导线与主控箱连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯管打凹切断机，其特征在于：所述切断机构对称设置于固定模的前两侧端。

3.根据权利要求2所述的一种弯管打凹切断机，其特征在于：所述机座上设置有导料板。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种弯管打凹切断机，其特征在于：所述活动模还配合连接有出管机构，所述出管机构包括对应设置的两侧板，所述侧板内设置有导向槽，所述两侧板之间设置有转轴，所述转轴上设置有拨料件，所述转轴还配合连接有拨料气缸，所述拨料气缸与转轴之间设置有连杆，所述出管机构也通过导线与主控箱连接。

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