CN209592456U - 二合一水晶头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二合一水晶头，包括由外壳和内芯适配扣合而成的水晶头本体，外壳上设置有卡固弹片，内芯的后侧面上开设有网线穿孔，网线穿孔的前端口下边沿处并排间隔设置有八道垂直向下的线芯纵卡槽，线芯纵卡槽的下端与水平开设在内芯底面上的八道线芯横卡槽一一连通；外壳由顶壁、前侧壁、左侧壁、右侧壁和底壁合围而成，外壳的前侧壁上开设有与线芯纵卡槽适配对应的纵开口，外壳的底壁上开设有与线芯横卡槽适配对应的横开口，纵开口的长度小于线芯纵卡槽的长度，横开口的长度小于线芯横卡槽的长度；线芯横卡槽的槽底设置有突起，突起伸出线芯横卡槽的高度小于外壳的底壁厚度。本实用新型优点在于结构简单，组合安装简便。

Description

二合一水晶头

技术领域

本实用新型涉及通讯设备及其配件技术领域，尤其是涉及一种用于网线连接的二合一水晶头。

背景技术

由外观晶莹透明的绝缘材料制成的水晶头是网络连接中的重要接口设备，主要被用于连接网卡端口、交换机、路由器等，它和网线进行连接时，需要将网线内的八根信号线按照一定的顺序（即线序）排列好，再使用专门的压线钳进行压紧，使切掉外皮的信号线芯固定在水晶头的线槽中并分别与线槽中的金属片相接触。在此过程中，不仅要求操作者具备相关的线序知识，而且还需要掌握压线钳的操作技巧，因此普通用户往往不能自行制备网线，需要到商店购买或者请专业人员进行制作，比较麻烦。同时，制作好的网线被卡死在水晶头中，某些部分损坏则不能再次利用，如弹片（弹片是水晶头中最容易断裂的部件）一旦断裂则只能将整个水晶头剪断丢弃，造成材料浪费，成为难以降解的废料垃圾，对环境造成一定的影响。另外，水晶头在压紧过程中由于无法直观看到线序的排列情况，因此易出现信号线芯叠压、错位的情况，或是信号线芯未与金属片接触的情况，导致制作完成的网线无法使用，大大增加了网线的制作难度。并且现有的水晶头中均带有金属片（铜片），生产成本相对较高，丢弃比较可惜。

针对现有水晶头的不足，申请人于2018年10月31日申请的一件专利号为：201821781681.X的组合式水晶头，该水晶头由纵剖面呈门字形结构的外壳以及与所述外壳的内腔相适配的台阶型内芯扣合而成，使用时将网线插入内芯的网线穿孔内，网线的八根信号线内芯弯折于由线芯纵卡槽和线芯横卡槽组成的L形槽道内，通过设置在外壳内腔前端的线芯前挡板来卡挡线芯，避免当网线受到向前推动的力时线芯脱出L形槽道；由于L形槽道的线芯横卡槽为下敞口结构，因此弯折于其内的线芯端头下表面无卡挡，仅通过将线芯端头弯折于手动压线槽内来防止线芯翘起，其效果不佳，线芯端头还是容易翘起，导致水晶头插拔困难。另外，该种结构组合而成的水晶头在插入设备进行连接时，一旦槽深过浅，就容易导致设备内的八个接线触点受到槽壁挤压出现错位的现象，使连接不成功；而槽深过深时，又会由于线芯位于槽道内较深处而无法与设备内的八个接线触点触连。

发明内容

本实用新型提供一种二合一水晶头，其目的在于解决水晶头连接网线费时费力、不可重复利用以及生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的二合一水晶头，包括由外壳和内芯适配扣合而成的水晶头本体，在所述外壳上设置有后端上翘的卡固弹片，在所述内芯的后侧面上水平向前延伸开设有网线穿孔，所述网线穿孔的前端口下边沿处并排间隔设置有八道垂直向下的线芯纵卡槽，所述线芯纵卡槽的下端与水平开设在所述内芯底面上的八道线芯横卡槽一一连通，形成L形结构的槽道；所述外壳由顶壁、前侧壁、左侧壁、右侧壁和底壁合围而成，在所述外壳的前侧壁上开设有与所述线芯纵卡槽一一适配对应的纵开口，在所述外壳的底壁上开设有与所述线芯横卡槽一一适配对应的横开口，所述纵开口与所述横开口连为一体，纵开口的长度小于线芯纵卡槽的长度，横开口的长度小于线芯横卡槽的长度；在所述线芯横卡槽的槽底靠近前端处设置有伸出槽外的突起，所述突起伸出线芯横卡槽的高度小于所述外壳的底壁厚度。

所述网线穿孔的高度从后向前逐渐缩小。

所述外壳的顶壁水平向后延形成插接段，在所述内芯的上表面左右侧边及后边沿上设置有卡挡所述插接段的围挡，在插接段的下表面后边沿处设置有水平卡固板，在内芯的上表面后边沿处开设有与所述水平卡固板适配对应的卡固腔。

距所述内芯前端面5mm处的内芯上表面呈前低后高的斜坡结构，在所述外壳的内腔前端两顶角处对称设置有卡挡压块，两所述卡挡压块的下表面贴合压固于所述内芯的上表面前端。

在所述外壳的底壁后边沿上间隔开设有八个与所述线芯横卡槽一一适配对应的网线导正槽。

本实用新型优点在于结构简单，组合安装简便。二合一组合式的水晶头能够实现外壳或内芯的单独更换，降低更换成本，节省材料，减少资源浪费，减轻环境污染；由线芯纵卡槽和线芯横卡槽连通而成的L形结构槽道能够在穿设网线时，使线序排列清晰可见，有效避免线序排列错误，简化制作过程，提高组装速度及线序排列的成功率；并且通过线芯来替代原有水晶头中的金属片，降低加工成本，节约资源，配合线芯横卡槽内的突起，使网线线芯能够有一段凸出线芯横卡槽，轻松、准确的与网线端口内的八个接线触点触连；同时，外壳上开设的横、纵开口能够对网线端口内的八个接线触点起导向作用，避免在连接时接线触点受到挤压出现错位现象，使水晶头的使用更加方便、快捷，连接成功率大大提高；另外，外壳由顶壁、前侧壁、左侧壁、右侧壁和底壁合围而成，能够卡挡网线线芯，确保线芯不脱出槽道，尤其是位于横开口后方的外壳底壁能够压固网线线芯的端头部位，防止上翘影响水晶头的插拔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中外壳的结构示意图。

图3是图2 的左视图。

图4是图2的仰视图。

图5是图1中内芯的结构示意图。

图6是图5的左视图。

图7是图5的仰视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的二合一水晶头，包括由外壳1和内芯2适配扣合而成的水晶头本体，外壳1由顶壁、前侧壁、左侧壁、右侧壁和底壁合围而成，在外壳1的顶壁上表面设置有后端上翘的卡固弹片3（如图2所示），通过卡固弹片3能够实现将水晶头本体固定在设备的网线端口处；在内芯2的后侧面上水平向前延伸开设有网线穿孔4（如图5所示），网线一般在伸入到水晶头本体前端时是八条信号线排列成一排，因此为方便网线的穿入，网线穿孔4的高度从后向前逐渐缩小，并且其内顶面呈向下的弧面结构，网线穿孔4前端的高度与单根信号线的直径相匹配，即网线穿孔4前端的高度等于或略大于单根信号线的直径，确保八根信号线能够排列成一排并自网线穿孔4的前端穿出，相互之间不发生交错现象。

如图6、7所示，网线穿孔4的前端口下边沿处并排间隔设置有八道垂直向下的线芯纵卡槽5，线芯纵卡槽5的下端与水平开设在内芯2底面上的八道线芯横卡槽6一一连通，形成八条L形结构的槽道，线芯纵卡槽5和线芯横卡槽6的槽宽与网线内的八条信号线的线芯直径相匹配，当八条信号线的线芯自网线穿孔4前端穿出后，垂直向下折弯卡固于线芯纵卡槽5内，下端再水平向后折弯卡固于线芯横卡槽6内，位于线芯横卡槽6内的线芯段便替代原有水晶头上的金属片，在插装于网线端口内时与网线端口内的八个接线触点接触。为方便直观的观察线序排列，便于将信号线的线芯排布于对应的线芯纵卡槽5内，八道线芯纵卡槽5还可从左至右依次设置为橙白、橙、绿白、蓝、蓝白、绿、棕白、棕八种不同颜色的槽道，与信号线的线序一一对应。

如图3、4所示，在外壳1的前侧壁上开设有与线芯纵卡槽5一一适配对应的八个纵开口7，在外壳1的底壁上开设有与线芯横卡槽6一一适配对应的八个横开口8，纵开口7与横开口8连为一体，纵开口7与横开口8能够对网线端口内的八个接线触点起导向作用，避免接线触点受到L形结构槽道的两侧槽壁挤压，提高连接成功率；为确保外壳1的前臂对卡固于线芯纵卡槽5内的信号线线芯形成卡挡，纵开口7的长度小于线芯纵卡槽5的长度，为避免卡固在线芯横卡槽6内的信号线线芯端头翘起，横开口8的长度小于线芯横卡槽6的长度，使横开口8后方的外壳1底壁上形成一个贴合于线芯横卡槽6后端上方的线芯压固板16，从而压固信号线的线芯端头。由于线芯横卡槽6内的线芯段是替代原有水晶头上的金属片，与网线端口内的接线触点相接触的，因此为避免线芯卡固过深难以与接线触点接触，在线芯横卡槽6的槽底靠近前端处设置有伸出槽外的突起9，突起9伸出线芯横卡槽6的高度小于外壳1的底壁厚度，线芯在突起9的顶起作用下，该部位伸出线芯横卡槽6外，在插入设备的连接端口时，能够轻松、准确的与连接端口内的八个接线触点相接触。

另外，为确保外壳1和内芯2能够紧固卡接在一起，如图1、2、5所示，外壳1的顶壁水平向后延形成插接段10，在内芯2的上表面左右侧边及后边沿上设置有卡挡插接段10的围挡11，在插接段10的下表面后边沿处设置有水平卡固板12，在内芯2的上表面后边沿处开设有与水平卡固板12适配对应的卡固腔13。

由于卡放于线芯横卡槽6内的信号线线芯在突起9的顶托作用下突出线芯横卡槽6，而内芯2的高度又与外壳1的内腔高度适配对应，因此内芯2在插入外壳1内时，外壳1底壁的后边沿容易对突出的信号线线芯造成卡挡，为方便外壳1和内芯2的插接扣合，距内芯2前端面5mm处的内芯2上表面呈前低后高的斜坡结构，使内芯2前端有一段高度低于外壳1的内腔高度，并在外壳1的内腔前端两顶角处对称设置卡挡压块14，两卡挡压块14分别位于网线穿孔4的两侧，卡挡压块14的下表面贴合压固于内芯2的上表面前端；当内芯2在插入外壳1时，其上表面前端可斜着插入，使突起9能够错位送入外壳1中，当突起9进入到横开口8内时，便可转正内芯2并将其完全插入外壳1内；在卡挡压块14的压固下，内芯2前端能够与外壳1内腔贴固紧密。另外，在外壳1的底壁后边沿上间隔开设有八个与线芯横卡槽6一一适配对应的网线导正槽15，内芯2斜着插入外壳1时，网线导正槽15能够起到顺直八根信号线线芯的作用，同时还能避免对信号线线芯形成卡挡。

使用时，先将网线的前端外皮剥开，将八根信号线自网线穿孔4的后端插入，信号线的前端穿出一定距离；然后再将伸出的信号线外皮剥开，露出线芯，根据线序将信号线的线芯依次向下弯折并卡固于对应的线芯纵卡槽5内；之后再将线芯的下端向后弯折卡固于线芯横卡槽6内，由位于线芯横卡槽6内的线芯来直接替代原有水晶头上的金属片，降低加工成本；最后将装有网线的内芯2倾斜着插入外壳1内，使内芯2上的突起9绕过外壳1底壁的后边沿伸入到横开口8内，之后转动内芯2使其与外壳1对正，向内插入内芯2使其紧固的插装于外壳1内即可；在外壳1的前臂、底壁及卡挡压块14的顶压作用下，信号线的线芯稳固的卡固在线芯纵卡槽5和线芯横卡槽6内，完成水晶头的安装，操作直观、简单、方便，无需请专业人士也可轻松安装网线的水晶头；且当外壳1和内芯1的任意部分损坏时，均可单独更换，降低更换成本，节省材料，减少资源浪费以及丢弃时对环境的污染。

Claims (5)

1.一种二合一水晶头，包括由外壳（1）和内芯（2）适配扣合而成的水晶头本体，在所述外壳（1）上设置有后端上翘的卡固弹片（3），在所述内芯（2）的后侧面上水平向前延伸开设有网线穿孔（4），所述网线穿孔（4）的前端口下边沿处并排间隔设置有八道垂直向下的线芯纵卡槽（5），所述线芯纵卡槽（5）的下端与水平开设在所述内芯（2）底面上的八道线芯横卡槽（6）一一连通，形成L形结构的槽道；其特征在于：所述外壳（1）由顶壁、前侧壁、左侧壁、右侧壁和底壁合围而成，在所述外壳（1）的前侧壁上开设有与所述线芯纵卡槽（5）一一适配对应的纵开口（7），在所述外壳（1）的底壁上开设有与所述线芯横卡槽（6）一一适配对应的横开口（8），所述纵开口（7）与所述横开口（8）连为一体，纵开口（7）的长度小于线芯纵卡槽（5）的长度，横开口（8）的长度小于线芯横卡槽（6）的长度；在所述线芯横卡槽（6）的槽底靠近前端处设置有伸出槽外的突起（9），所述突起（9）伸出线芯横卡槽（6）的高度小于所述外壳（1）的底壁厚度。

2.根据权利要求1所述的二合一水晶头，其特征在于：所述网线穿孔（4）的高度从后向前逐渐缩小。

3.根据权利要求1或2所述的二合一水晶头，其特征在于：所述外壳（1）的顶壁水平向后延形成插接段（10），在所述内芯（2）的上表面左右侧边及后边沿上设置有卡挡所述插接段（10）的围挡（11），在插接段（10）的下表面后边沿处设置有水平卡固板（12），在内芯（2）的上表面后边沿处开设有与所述水平卡固板（12）适配对应的卡固腔（13）。

4.根据权利要求1或2所述的二合一水晶头，其特征在于：距所述内芯（2）前端面5mm处的内芯（2）上表面呈前低后高的斜坡结构，在所述外壳（1）的内腔前端两顶角处对称设置有卡挡压块（14），两所述卡挡压块（14）的下表面贴合压固于所述内芯（2）的上表面前端。

5.根据权利要求1或2所述的二合一水晶头，其特征在于：在所述外壳（1）的底壁后边沿上间隔开设有八个与所述线芯横卡槽（6）一一适配对应的网线导正槽（15）。