CN116315963B - 一种网络连接器组装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网络连接器组装机，涉及网络连接器组装技术领域，包括组装盒；设于组装盒侧壁上对称的两个滑槽，所述滑槽内伸入并弹性滑动连接有滑条；设于组装盒一侧的组装台，所述组装台和滑条固定连接，所述组装台侧面中心开设有伸入口；设于组装盒内的组装管，所述组装管和伸入口相通且转动连接在组装台上，通过该装置的设计，尤其在将该装置应用于厂区等大规模大量的网络连接器达到组装作业时，该装置作为一个网络连接器组装的小工具，在通过该装置进行组装时，能够实现较为标准化的批量化生产，且能够使绝大部分的网络连接器的组装达到相关规范标准，以减少受作业人员的熟练度，能力水平，责任心等条件影响。

Description

一种网络连接器组装机

技术领域

本发明涉及网络连接器连接技术领域，具体为一种网络连接器组装机。

背景技术

网络连接器利用网间连接器实现网络互连是比较常用的方式。从协议的观点看网桥、路由器及网关这几种网间连接器可分别在OSI参考模型的不同层次上实现网络互连，具体为：网桥－－在数据链路层上实现网络互连。路由器－－在网络层上实现网络互连。

在对网络连接器进行组装时，是作业人员将网线的一端的外皮去除，然后将网线上去除外皮的部分即裸露的多根裸导线（比如裸铜线等）逐一塞入网络连接器的一排塞孔内，在此过程中，至少存在以下问题需要改进：

在对网线进行截取时，作业人员截取大都凭借经验，导致网线截取后裸露的部分容易过长或者过短，距离规范规定的标准裸露长度误差较大，因此需要大量后期的返修，且对于网线损耗也加大；

在厂区大量对该网络连接器进行组装时，作业人员一个个去组装，容易导致每个组装好的网络连接器质量参差不齐，且对于作业人员的熟练度，能力水平，责任心等条件影响大，不利于厂区的批量化生产。

为此，提出一种网络连接器组装机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网络连接器组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网络连接器组装机，包括组装盒；

设于组装盒侧壁上对称的两个滑槽，所述滑槽内伸入并弹性滑动连接有滑条；

设于组装盒一侧的组装台，所述组装台和滑条固定连接，所述组装台侧面中心开设有伸入口；

设于组装盒内的组装管，所述组装管和伸入口相通且转动连接在组装台上，所述组装管另一侧活动连接有用于去除网络连接器的网线外皮的剥皮管，且所述剥皮管和组装管之间设置有组装组件，所述剥皮管的长度为网络连接器组装时网线外露的规范长度。

优选的，所述组装组件包括环形齿条，所述环形齿条固定连接在组装管外侧壁，所述环形齿条啮合连接有直齿条，所述直齿条固定连接在组装盒内侧壁上，所述组装管和剥皮管相对的侧壁上均开设有环槽，所述环槽内活动连接有锲块，所述锲块朝向剥皮管内部的一侧设置有切割片，所述切割片为弧形。

优选的，所述组装台上开设有方形孔，所述方形孔内贯穿伸出并滑动连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有拉板，所述连接杆下端固定连接有压紧片。

优选的，所述锲块上贯穿伸出并固定连接有固定筒，所述固定筒内开设有内腔，所述内腔内贯穿伸出并滑动连接有伸出块，所述伸出块贯穿伸出内腔的一端和切割片固定连接，所述伸出块为T形，且所述伸出块上套设有防护弹簧，所述伸出块上端固定连接有直杆，所述组装盒的侧壁上开设有限转槽，所述直杆一端伸入限转槽内并滑动连接，所述直杆伸入限转槽的一端固定连接有限位片，所述限位片滑动连接于限转槽内。

优选的，所述组装管内开设有环形腔，所述环形腔侧壁上开设有螺旋槽，所述环形腔侧壁开设有平行槽，所述平行槽和螺旋槽平滑相通连接，所述锲块一侧固定连接有直筒，所述直筒伸入环形腔内并活动连接，所述直筒远离锲块的一端固定连接有控制片，所述控制片一端贯穿伸出平行槽并活动连接。

优选的，所述限转槽内底部固定连接有抵挡片，所述限转槽下端固定连通有斜槽。

优选的，所述抵挡片在限转槽底部和限转槽内侧壁平滑连接，所述斜槽的槽深小于限转槽的槽深，且斜槽的槽深大于限转槽槽深加上抵挡片的厚度之和，且所述斜槽和限转槽平滑连通设置。

优选的，所述组装管外侧滑动连接有滑环，所述滑环上下两端对称固定连接有外锲板，所述组装台上通过支架固定连接有控制盒，所述控制盒内贯穿伸出并滑动连接有复位杆，所述复位杆上套设有控制弹簧，所述复位杆朝向组装管外侧的一端固定连接有内锲板，所述复位杆远离内锲板的一端固定连接有挤压块，所述内锲板和外锲板相对应。

优选的，所述组装盒底部开设有用于存放从网线上剥除下来的外皮的废料腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在对网线和网络连接器进行组装时，将网线的一端依次穿过伸入口、组装管和剥皮管内腔并最终使网线的一端端面和剥皮管的外端面片齐平，为了使网线的一端端面和剥皮管外端面齐平，可在网线上做标记，标记到网线伸入剥皮管外端面的距离和伸入口的外端面到剥皮管的外端面距离相等，这样能确保在网线的标记到达伸入口的外端面时，网线的一端刚好和剥皮管的外端面齐平，这样做的好处是，能够在将网线的外皮剥除后，网线的裸露部分长度刚好为规范的标准长度，这样能够有效降低网线剥除后网线裸露部分长度的误差；

本发明通过限转槽内平滑连接有抵挡片，在限位片到达抵挡片处继续向下移动时，限位片由于抵挡片的限位从而向切割片方向产生位移，限位片通过直杆及伸出块固定连接的切割片位移，从而刚好伸入网线的外皮内且不对网线内部导线产生切割效果，组装管在带着其内部胀紧的网线转动时，切割片对网线的外皮进行切割；

本发明通过限位片移动至斜槽的起始端，使限位片在进入斜槽后，由于没有抵挡片的限位，限位片会在防护弹簧的作用力下回移并贴着斜槽底壁，这样限位片通过直杆和伸出块连接的切割片会发生回移，以使切割片距离网线内部裸导线的距离更远，从而更加不易伤及内部裸导线，以确保网线的一端剥去外皮时露出的裸导线的质量，且由于斜槽的槽深小于限转槽的槽深，且斜槽的槽深大于限转槽槽深加上抵挡片的厚度之和的设计，能够使切割片距离网线内部裸导线更远，且切割片的刀口不会离开网线的外皮；

本发明通过限位片在限转槽的下移过程中，组装管在转动，限位片下移会带动其下方固定筒上固定连接的锲块下移且不能转动，锲块通过直筒固定连接控制片在平行槽内转动，因此不会对网线外皮的切割产生干涉；

本发明通过限位片在斜槽内移动时，斜槽倾斜的设计使限位片在斜槽内移动时会带着固定筒及其上的切割片向一侧移动，锲块上设计有和剥皮管转动连接且两者不会脱离的结构，使剥皮管跟随固定筒移动，切割片向一侧移动且切割片此时处于距离网线内部裸导线更远，且切割片的刀口不会离开网线的外皮的状态，切割片向一侧移动从而将其刚切割的网线的外皮向一端挤动，使切割的网线的外皮能够从网线脱落下来；

本发明通过限位片在斜槽内移动时，固定筒固定连接的锲块向一侧移动，锲块固定连接的直筒向一侧移动，直筒上固定连接的控制片向一侧移动刚好进入螺旋槽，此时限位片继续在斜槽内移动时，控制片会在螺旋槽内移动，促使组装管转动，组装管内的网线转动，而切割片是始终不转动的，因此切割片会在向外侧移动时，不断的对转动的网线的切割的外皮的侧壁的不同位置进行挤压，从而达到更好的挤压网线外皮使其脱落的效果，然后脱落的外皮下落掉在废料腔内；

本发明通过在网线的相应位置行涂抹标记时，网线的一端可以不对齐剥皮管的一端，因为有标记的存在，能够将网线伸入准确的规范标准距离，然后通过胀紧装置进行胀紧，此时剥皮管的长度可以大幅度减小，这样在对网线切割的外皮进行去除时，网线脱落的外皮不易滞留在剥皮管上，也可以减少剥皮管的材料用量，更加具有经济性；

本发明通过限位片在斜槽内移动时，限位片接触的滑环向一侧移动，滑环上固定连接的外锲板向一侧移动，外锲板移动从而挤压内锲板朝向剥皮管移动产生的空隙内移动，两个内锲板通过复位杆固定连接的挤压块相向朝着空隙内移动，从而对去除外皮后的网线上的外露裸导线进行挤压，使网线内的多个裸导线由呈圆形挤压呈一排排列，从而对裸导线进行定型，使其排成一排刚好能插入网络连接器的一排插口内；

本发明通过反向向上移动组装台，从而使两个挤压块反向移动不再挤压网线上的裸导线，将网络连接器的一排插口插入定型后的网线上的一排裸导线，插入完成后再度使组装台向下移动，从而对网络连接器及其上的裸导线进行压接，使网线牢固地和网络连接器连接在一起，然后套上外绝缘防水套即完成网络连接器的组装。

附图说明

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的纵剖图；

图3为本发明内部整体视图；

图4为本发明滑环的整体结构视图；

图5为本发明的限转槽和斜槽的结合视图；

图6为本发明螺旋槽的整体视图；

图7为本发明的固定筒的剖视图；

图8为本发明的图5的A的放大图；

图9为本发明的图4的B的放大图；

图10为本发明的图6的C的放大图。

图中：

1、组装盒；11、滑槽；12、滑条；13、组装台；14、伸入口；15、组装管；16、剥皮管；2、组装组件；21、环形齿条；22、直齿条；23、环槽；24、锲块；25、切割片；3、拉板；31、连接杆；32、压紧片；4、固定筒；41、伸出块；42、防护弹簧；43、直杆；44、限转槽；45、限位片；5、螺旋槽；51、直筒；52、控制片；53、平行槽；6、抵挡片；61、斜槽；7、滑环；71、外锲板；72、内锲板；73、控制盒；74、复位杆；75、控制弹簧；76、挤压块；8、废料腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

一种网络连接器组装机，包括组装盒1；

设于组装盒1侧壁上对称的两个滑槽11，所述滑槽11内伸入并弹性滑动连接有滑条12；

设于组装盒1一侧的组装台13，所述组装台13和滑条12固定连接，所述组装台13侧面中心开设有伸入口14；

设于组装盒1内的组装管15，所述组装管15和伸入口14相通且转动连接在组装台13上，所述组装管15另一侧活动连接有用于去除网络连接器的网线外皮的剥皮管16，且所述剥皮管16和组装管15之间设置有组装组件2，所述剥皮管16的长度为网络连接器组装时网线外露的规范长度。

作为本发明的一种实施例，所述组装组件2包括环形齿条21，所述环形齿条21固定连接在组装管15外侧壁，所述环形齿条21啮合连接有直齿条22，所述直齿条22固定连接在组装盒1内侧壁上，所述组装管15和剥皮管16相对的侧壁上均开设有环槽23，所述环槽23内活动连接有锲块24，所述锲块24朝向剥皮管16内部的一侧设置有切割片25，所述切割片25为弧形，所述组装盒1底部开设有用于存放从网线上剥除下来的外皮的废料腔8。

所述组装台13上开设有方形孔，所述方形孔内贯穿伸出并滑动连接有连接杆31，所述连接杆31上端固定连接有拉板3，所述连接杆31下端固定连接有压紧片32。

工作时，在对网线和网络连接器进行组装时，将网线的一端依次穿过伸入口14、组装管15和剥皮管16内腔并最终使网线的一端端面和剥皮管16的外端面片齐平；

为了使网线的一端端面和剥皮管16外端面齐平，可在网线上做标记，标记到网线伸入剥皮管16外端面的距离和伸入口14的外端面到剥皮管16的外端面距离相等，这样能确保在网线的标记到达伸入口14的外端面时，网线的一端刚好和剥皮管16的外端面齐平，这样做的好处是，能够在将网线的外皮剥除后，网线的裸露部分长度刚好为规范的标准长度，这样能够有效降低网线剥除后网线裸露部分长度的误差；

组装管15内设置有对网线进行胀紧的结构，由于此种对线状进行胀紧固定的结构目前市场上很多，在此不做详细说明；

组装管15内的胀紧结构对网线进行胀紧固定后，将拉板3和气缸的伸缩气杆可拆卸式的进行连接，使气缸作为拉板3的动力源使拉板3向下移动，或者直接人工手动拉动拉板3使其向下移动，带动组装台13向下移动，此时组装台13上转动连接的组装管15向下移动，由于环形齿条21和直齿条22的啮合使组装管15在向下移动时自身转动，组装管15内部胀紧固定的网线转动。

作为本发明的一种实施例，所述锲块24上贯穿伸出并固定连接有固定筒4，所述固定筒4内开设有内腔，所述内腔内贯穿伸出并滑动连接有伸出块41，所述伸出块41贯穿伸出内腔的一端和切割片25固定连接，所述伸出块41为T形，且所述伸出块41上套设有防护弹簧42，所述伸出块41上端固定连接有直杆43，所述组装盒1的侧壁上开设有限转槽44，所述直杆43一端伸入限转槽44内并滑动连接，所述直杆43伸入限转槽44的一端固定连接有限位片45，所述限位片45滑动连接于限转槽44内

工作时，在组装管15向下移动时，组装管15上的切割片25跟随组装管15向下移动，但是由于限转槽44对限位片45的限位时限位片45只能向下移动而不能转动，限位片45通过直杆43所在的固定筒4连接的切割片25不能转动，综上即，在组装管15向下移动时，组装管15及其内部胀紧固定的网线转动，切割片25向下移动且和组装管15内壁胀紧固定的转动的网线相接触，限位片45在限转槽44能向下滑动。

作为本发明的一种实施例，所述组装管15内开设有环形腔，所述环形腔侧壁上开设有螺旋槽5，所述环形腔侧壁开设有平行槽53，所述平行槽53和螺旋槽5平滑相通连接，所述锲块24一侧固定连接有直筒51，所述直筒51伸入环形腔内并活动连接，所述直筒51远离锲块24的一端固定连接有控制片52，所述控制片52一端贯穿伸出平行槽53并活动连接。

所述限转槽44内底部固定连接有抵挡片6，所述限转槽44下端固定连通有斜槽61。

所述抵挡片6在限转槽44底部和限转槽44内侧壁平滑连接，所述斜槽61的槽深小于限转槽44的槽深，且斜槽61的槽深大于限转槽44槽深加上抵挡片6的厚度之和，且所述斜槽61和限转槽44平滑连通设置。

工作时，限转槽44内平滑连接有抵挡片6，在限位片45到达抵挡片6处继续向下移动时，限位片45由于抵挡片6的限位从而向切割片25方向产生位移，限位片45通过直杆43及伸出块41固定连接的切割片25位移，从而刚好伸入网线的外皮内且不对网线内部导线产生切割效果，组装管15在带着其内部胀紧的网线转动时，切割片25对网线的外皮进行切割，切割完成后，此时限位片45移动至限转槽44的下端并进入斜槽61，此时限位片45移动至斜槽61的起始端，使限位片45在进入斜槽61后，由于没有抵挡片6的限位，限位片45会在防护弹簧42的作用力下回移并贴着斜槽61底壁，这样限位片45通过直杆43和伸出块41连接的切割片25会发生回移，以使切割片25距离网线内部裸导线的距离更远，从而更加不易伤及内部裸导线，以确保网线的一端剥去外皮时露出的裸导线的质量，且由于斜槽61的槽深小于限转槽44的槽深，且斜槽61的槽深大于限转槽44槽深加上抵挡片6的厚度之和的设计，能够使切割片25距离网线内部裸导线更远，但是切割片25的刀口不会离开网线的外皮；

上述限位片45在限转槽44的下移过程中，组装管15在转动，限位片45下移会带动其下方固定筒4上固定连接的锲块24下移且不能转动，锲块24通过直筒51固定连接控制片52在平行槽53内转动，因此不会对网线外皮的切割产生干涉；

在限位片45在斜槽61内移动时，斜槽61倾斜的设计使限位片45在斜槽61内移动时会带着固定筒4及其上的切割片25向一侧移动，锲块24上设计有和剥皮管16转动连接且两者不会脱离的结构，使剥皮管16跟随固定筒4移动，切割片25向一侧移动且切割片25此时处于距离网线内部裸导线更远，且切割片25的刀口不会离开网线的外皮的状态，切割片25向一侧移动从而将其刚切割的网线的外皮向一端挤动，使切割的网线的外皮能够从网线脱落下来；

限位片45在斜槽61内移动时，固定筒4固定连接的锲块24向一侧移动，锲块24固定连接的直筒51向一侧移动，直筒51上固定连接的控制片52向一侧移动刚好进入螺旋槽5，此时限位片45继续在斜槽61内移动时，控制片52会在螺旋槽5内移动，促使组装管15转动，组装管15内的网线转动，而切割片25是始终不转动的，因此切割片25会在向外侧移动时，不断的对转动的网线的切割的外皮的侧壁的不同位置进行挤压，从而达到更好的挤压网线外皮使其脱落的效果，然后脱落的外皮下落掉在废料腔8内；

在使用上述的标记时，即在网线的相应位置行涂抹标记时，网线的一端可以不对齐剥皮管16的一端，因为有标记的存在，能够将网线伸入准确的规范标准距离，然后通过胀紧装置进行胀紧，此时剥皮管16的长度可以大幅度减小，这样在对网线切割的外皮进行去除时，网线脱落的外皮不易滞留在剥皮管16上，也可以减少剥皮管16的材料用量，更加具有经济性。

作为本发明的一种实施例，所述组装管15外侧滑动连接有滑环7，所述滑环7上下两端对称固定连接有外锲板71，所述组装台13上通过支架固定连接有控制盒73，所述控制盒73内贯穿伸出并滑动连接有复位杆74，所述复位杆74上套设有控制弹簧75，所述复位杆74朝向组装管15外侧的一端固定连接有内锲板72，所述复位杆74远离内锲板72的一端固定连接有挤压块76，所述内锲板72和外锲板71相对应。

工作时，限位片45在斜槽61内移动时，限位片45接触的滑环7向一侧移动，滑环7上固定连接的外锲板71向一侧移动，外锲板71移动从而挤压内锲板72朝向剥皮管16移动产生的空隙内移动，两个内锲板72通过复位杆74固定连接的挤压块76相向朝着空隙内移动，从而对去除外皮后的网线上的外露裸导线进行挤压，使网线内的多个裸导线由呈圆形挤压呈一排排列，从而对裸导线进行定型，使其排成一排刚好能插入网络连接器的一排插口内；

反向向上移动组装台13，从而使两个挤压块76反向移动不再挤压网线上的裸导线，将网络连接器的一排插口插入定型后的网线上的一排裸导线，插入完成后再度使组装台13向下移动，从而对网络连接器及其上的裸导线进行压接，使网线牢固地和网络连接器连接在一起，然后套上外绝缘防水套即完成网络连接器的组装。

工作原理：在对网线和网络连接器进行组装时，将网线的一端依次穿过伸入口14、组装管15和剥皮管16内腔并最终使网线的一端端面和剥皮管16的外端面片齐平；

为了使网线的一端端面和剥皮管16外端面齐平，可在网线上做标记，标记到网线伸入剥皮管16外端面的距离和伸入口14的外端面到剥皮管16的外端面距离相等，这样能确保在网线的标记到达伸入口14的外端面时，网线的一端刚好和剥皮管16的外端面齐平，这样做的好处是，能够在将网线的外皮剥除后，网线的裸露部分长度刚好为规范的标准长度，这样能够有效降低网线剥除后网线裸露部分长度的误差，通过对网线的定长截取，能够减少网线的损耗浪费，且能够使网线截取后的部分均能达到规范的标准长度，有利于增强网络连接器的组装质量；

组装管15内设置有对网线进行胀紧的结构，由于此种对线状进行胀紧固定的结构目前市场上很多，在此不做详细说明；

组装管15内的胀紧结构对网线进行胀紧固定后，将拉板3和气缸的伸缩气杆可拆卸式的进行连接，使气缸作为拉板3的动力源使拉板3向下移动，或者直接人工手动拉动拉板3使其向下移动，带动组装台13向下移动，此时组装台13上转动连接的组装管15向下移动，由于环形齿条21和直齿条22的啮合使组装管15在向下移动时自身转动，组装管15内部胀紧固定的网线转动；

在组装管15向下移动时，组装管15上的切割片25跟随组装管15向下移动，但是由于限转槽44对限位片45的限位时限位片45只能向下移动而不能转动，限位片45通过直杆43所在的固定筒4连接的切割片25不能转动，综上即，在组装管15向下移动时，组装管15及其内部胀紧固定的网线转动，切割片25向下移动且和组装管15内壁胀紧固定的转动的网线相接触，限位片45在限转槽44能向下滑动；

限转槽44内平滑连接有抵挡片6，在限位片45到达抵挡片6处继续向下移动时，限位片45由于抵挡片6的限位从而向切割片25方向产生位移，限位片45通过直杆43及伸出块41固定连接的切割片25位移，从而刚好伸入网线的外皮内且不对网线内部导线产生切割效果，组装管15在带着其内部胀紧的网线转动时，切割片25对网线的外皮进行切割，切割完成后，此时限位片45移动至限转槽44的下端并进入斜槽61，此时限位片45移动至斜槽61的起始端，使限位片45在进入斜槽61后，由于没有抵挡片6的限位，限位片45会在防护弹簧42的作用力下回移并贴着斜槽61底壁，这样限位片45通过直杆43和伸出块41连接的切割片25会发生回移，以使切割片25距离网线内部裸导线的距离更远，从而更加不易伤及内部裸导线，以确保网线的一端剥去外皮时露出的裸导线的质量，且由于斜槽61的槽深小于限转槽44的槽深，且斜槽61的槽深大于限转槽44槽深加上抵挡片6的厚度之和的设计，能够使切割片25距离网线内部裸导线更远，但是切割片25的刀口不会离开网线的外皮；

上述限位片45在限转槽44的下移过程中，组装管15在转动，限位片45下移会带动其下方固定筒4上固定连接的锲块24下移且不能转动，锲块24通过直筒51固定连接控制片52在平行槽53内转动，因此不会对网线外皮的切割产生干涉；

限位片45在斜槽61内移动时，斜槽61倾斜的设计使限位片45在斜槽61内移动时会带着固定筒4及其上的切割片25向一侧移动，锲块24上设计有和剥皮管16转动连接且两者不会脱离的结构，使剥皮管16跟随固定筒4移动，切割片25向一侧移动且切割片25此时处于距离网线内部裸导线更远，且切割片25的刀口不会离开网线的外皮的状态，切割片25向一侧移动从而将其刚切割的网线的外皮向一端挤动，使切割的网线的外皮能够从网线脱落下来；

限位片45在斜槽61内移动时，固定筒4固定连接的锲块24向一侧移动，锲块24固定连接的直筒51向一侧移动，直筒51上固定连接的控制片52向一侧移动刚好进入螺旋槽5，此时限位片45继续在斜槽61内移动时，控制片52会在螺旋槽5内移动，促使组装管15转动，组装管15内的网线转动，而切割片25是始终不转动的，因此切割片25会在向外侧移动时，不断的对转动的网线的切割的外皮的侧壁的不同位置进行挤压，从而达到更好的挤压网线外皮使其脱落的效果，然后脱落的外皮下落掉在废料腔8内；

在使用上述的标记时，即在网线的相应位置行涂抹标记时，网线的一端可以不对齐剥皮管16的一端，因为有标记的存在，能够将网线伸入准确的规范标准距离，然后通过胀紧装置进行胀紧，此时剥皮管16的长度可以大幅度减小，这样在对网线切割的外皮进行去除时，网线脱落的外皮不易滞留在剥皮管16上，也可以减少剥皮管16的材料用量，更加具有经济性；

限位片45在斜槽61内移动时，限位片45接触的滑环7向一侧移动，滑环7上固定连接的外锲板71向一侧移动，外锲板71移动从而挤压内锲板72朝向剥皮管16移动产生的空隙内移动，两个内锲板72通过复位杆74固定连接的挤压块76相向朝着空隙内移动，从而对去除外皮后的网线上的外露裸导线进行挤压，使网线内的多个裸导线由呈圆形挤压呈一排排列，从而对裸导线进行定型，使其排成一排刚好能插入网络连接器的一排插口内；

反向向上移动组装台13，从而使两个挤压块76反向移动不再挤压网线上的裸导线，将网络连接器的一排插口插入定型后的网线上的一排裸导线，插入完成后再度使组装台13向下移动，从而对网络连接器及其上的裸导线进行压接，使网线牢固地和网络连接器连接在一起，然后套上外绝缘防水套即完成网络连接器的组装；

通过该装置的设计，尤其在将该装置应用于厂区等大规模大量的网络连接器达到组装作业时，该装置作为一个网络连接器组装的小工具，在通过该装置进行组装时，能够实现较为标准化的批量化生产，且能够使绝大部分的网络连接器的组装达到相关规范标准，以减少受作业人员的熟练度，能力水平，责任心等条件影响。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种网络连接器组装机，其特征在于，包括：

组装盒（1）；

设于组装盒（1）侧壁上对称的两个滑槽（11），所述滑槽（11）内伸入并弹性滑动连接有滑条（12）；

设于组装盒（1）一侧的组装台（13），所述组装台（13）和滑条（12）固定连接，所述组装台（13）侧面中心开设有伸入口（14）；

设于组装盒（1）内的组装管（15），所述组装管（15）和伸入口（14）相通且转动连接在组装台（13）上，所述组装管（15）另一侧活动连接有用于去除网络连接器的网线外皮的剥皮管（16），且所述剥皮管（16）和组装管（15）之间设置有组装组件（2），所述剥皮管（16）的长度为网络连接器组装时网线外露的规范长度。

2.根据权利要求1所述的一种网络连接器组装机，其特征在于：所述组装组件（2）包括环形齿条（21），所述环形齿条（21）固定连接在组装管（15）外侧壁，所述环形齿条（21）啮合连接有直齿条（22），所述直齿条（22）固定连接在组装盒（1）内侧壁上，所述组装管（15）和剥皮管（16）相对的侧壁上均开设有环槽（23），所述环槽（23）内活动连接有锲块（24），所述锲块（24）朝向剥皮管（16）内部的一侧设置有切割片（25），所述切割片（25）为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种网络连接器组装机，其特征在于：所述组装台（13）上开设有方形孔，所述方形孔内贯穿伸出并滑动连接有连接杆（31），所述连接杆（31）上端固定连接有拉板（3），所述连接杆（31）下端固定连接有压紧片（32）。

4.根据权利要求2所述的一种网络连接器组装机，其特征在于：所述锲块（24）上贯穿伸出并固定连接有固定筒（4），所述固定筒（4）内开设有内腔，所述内腔内贯穿伸出并滑动连接有伸出块（41），所述伸出块（41）贯穿伸出内腔的一端和切割片（25）固定连接，所述伸出块（41）为T形，且所述伸出块（41）上套设有防护弹簧（42），所述伸出块（41）上端固定连接有直杆（43），所述组装盒（1）的侧壁上开设有限转槽（44），所述直杆（43）一端伸入限转槽（44）内并滑动连接，所述直杆（43）伸入限转槽（44）的一端固定连接有限位片（45），所述限位片（45）滑动连接于限转槽（44）内。

5.根据权利要求4所述的一种网络连接器组装机，其特征在于：所述组装管（15）内开设有环形腔，所述环形腔侧壁上开设有螺旋槽（5），所述环形腔侧壁开设有平行槽（53），所述平行槽（53）和螺旋槽（5）平滑相通连接，所述锲块（24）一侧固定连接有直筒（51），所述直筒（51）伸入环形腔内并活动连接，所述直筒（51）远离锲块（24）的一端固定连接有控制片（52），所述控制片（52）一端贯穿伸出平行槽（53）并活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种网络连接器组装机，其特征在于：所述限转槽（44）内底部固定连接有抵挡片（6），所述限转槽（44）下端固定连通有斜槽（61）。

7.根据权利要求6所述的一种网络连接器组装机，其特征在于：所述抵挡片（6）在限转槽（44）底部和限转槽（44）内侧壁平滑连接，所述斜槽（61）的槽深小于限转槽（44）的槽深，且斜槽（61）的槽深大于限转槽（44）槽深加上抵挡片（6）的厚度之和，且所述斜槽（61）和限转槽（44）平滑连通设置。

8.根据权利要求7所述的一种网络连接器组装机，其特征在于：所述组装管（15）外侧滑动连接有滑环（7），所述滑环（7）上下两端对称固定连接有外锲板（71），所述组装台（13）上通过支架固定连接有控制盒（73），所述控制盒（73）内贯穿伸出并滑动连接有复位杆（74），所述复位杆（74）上套设有控制弹簧（75），所述复位杆（74）朝向组装管（15）外侧的一端固定连接有内锲板（72），所述复位杆（74）远离内锲板（72）的一端固定连接有挤压块（76），所述内锲板（72）和外锲板（71）相对应。

9.根据权利要求1所述的一种网络连接器组装机，其特征在于：所述组装盒（1）底部开设有用于存放从网线上剥除下来的外皮的废料腔（8）。