CN211966608U - 剥肋套丝一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥肋套丝一体机，包括机架，所述机架的上并列设有剥肋机和套丝机，位于所述剥肋机与所述套丝机的前端均设有用于夹紧钢筋的夹紧装置，所述夹紧装置的前端设有送料装置，两所述送料装置之间设有翻料机构，通过在剥肋机前和套丝机前设置送料机构，并在送料机构上设置翻料机构，将钢筋的剥肋和套丝合并一起连续作业，简化了操作，工作效率大大提高，同时保证了剥肋工序和套丝工序的独立性，有利于提高钢筋丝头的饱满度，保证钢筋丝头的加工质量。

Description

剥肋套丝一体机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，具体涉及一种剥肋套丝一体机。

背景技术

在建造桥墩、房屋等基建行业中，一般都需要使用到钢筋混凝架体，而钢筋混凝架体中的钢筋一般为加长钢筋，需要将多段较短的钢筋连接在一起形成加长钢筋，而在钢筋的连接大部分都采用螺纹连接的方式，因此需要将钢筋的端部加工成螺纹结构。

现有的钢筋螺纹加工中，常使用人工将钢筋放置在剥肋机上将钢筋上的肋条剥除，然后将钢筋搬运到套丝机上进行套丝，人工工作强度大，工作效率低，产品质量不能保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剥肋套丝一体机，解决现有的钢筋螺纹加工中，常使用人工将钢筋放置在剥肋机上将钢筋上的肋条剥除，然后将钢筋搬运到套丝机上进行套丝，人工工作强度大，工作效率低，产品质量不能保证的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种剥肋套丝一体机，包括机架，所述机架的上并列设有剥肋机和套丝机，位于所述剥肋机与所述套丝机的前端均设有用于夹紧钢筋的夹紧装置，所述夹紧装置的前端设有送料装置，两所述送料装置之间设有翻料机构。

进一步的技术方案是，所述送料装置包括送料台，所述送料台上设有多个V字形的送料架，两相邻所述送料架上设有送料槽，所述送料槽的槽底开设有多个第一通孔，所述送料台上设有适配所述第一通孔的送料辊，相邻所述送料辊之间通过链条传动连接，任一所述送料辊通过链条连接有驱动电机，所述送料架上设有所述翻料机构。

更进一步的技术方案是，所述翻料机构包括有翻料轴，两所述送料台上的两相邻所述送料架一体成型，所述送料架的上端设有第二通孔，所述第二通孔上设有所述翻料轴，所述翻料轴上设有适配所述送料槽的翻料板，所述翻料轴上设有第一齿轮，还包括有第一气缸，所述第一气缸连接有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮相啮合。

更进一步的技术方案是，所述夹紧装置包括相对安装在所述机架上的两导轨座，两所述导轨座上设有多个导轨，多个所述导轨上相对设有第一夹紧台和第二夹紧台，所述第一夹紧台和所述第二夹紧台上开设有贯通的螺孔，所述螺孔内设有螺杆，所述螺杆的一端伸出任一所述导轨座外并设有连接有驱动机构，所述螺杆包括适配所述第一夹紧台的螺孔的第一螺纹部和适配所述第二夹紧台的螺孔的第二螺纹部，且所述第一螺纹部与所述第二螺纹部的螺纹方向相反。

更进一步的技术方案是，所述驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸连接有第二齿条，所述螺杆伸出所述导轨座的外端部设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合。

更进一步的技术方案是，所述机架上位于所述剥肋机与所述套丝机的机头前端均设有定尺挡板，所述定尺挡板的中部铰接安装在所述机架上，所述定尺挡板的后端铰接有第三气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在剥肋机前和套丝机前设置送料机构，并在送料机构上设置翻料机构，将钢筋的剥肋和套丝合并一起连续作业，简化了操作，工作效率大大提高，同时保证了剥肋工序和套丝工序的独立性，有利于提高钢筋丝头的饱满度，保证钢筋丝头的加工质量。

2、采用气缸及齿轮并配合螺杆进行驱动，使第一夹紧台和第二夹紧台在夹紧钢筋使位置稳定，不会发生相对滑动，保证设备稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为图1的局部放大示意图。

图3为图1的侧视结构示意图。

图4为剥肋机和套丝机的侧视结构示意图。

图5为图1中A处结构的放大示意图。

图6为驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-6所示，本实用新型的一个实施例是：

一种剥肋套丝一体机，包括机架1，所述机架1的上并列设有剥肋机2和套丝机3，位于所述剥肋机2与所述套丝机3的前端均设有用于夹紧钢筋的夹紧装置4，所述夹紧装置4的前端设有送料装置5，两所述送料装置5之间设有翻料机构6。

所述送料装置5包括送料台51，所述送料台51上设有多个V字形的送料架52，两相邻所述送料架52上设有送料槽53，所述送料槽53的槽底开设有多个第一通孔54，所述送料台51上设有适配所述第一通孔54的送料辊55，相邻所述送料辊55之间通过链条传动连接，任一所述送料辊55通过链条连接有驱动电机56，所述送料架52上设有所述翻料机构6。

所述翻料机构6包括有翻料轴61，两所述送料台51上的两相邻所述送料架52一体成型，所述送料架52的上端设有第二通孔，所述第二通孔上设有所述翻料轴61，所述翻料轴61上设有适配所述送料槽的翻料板62，所述翻料轴62上设有第一齿轮63，还包括有第一气缸64，所述第一气缸64连接有第一齿条65，所述第一齿条65与所述第一齿轮63相啮合。

使用时，钢筋先放置在剥肋机2前端对应的送料装置5内，具体来说放置在多个送料槽53连通的通槽内，剥肋机2前端对应的送料装置5中的驱动电机56带动送料辊55将钢筋的端部送入剥肋机2的机头内进行剥肋作业，对应的夹紧装置4在钢筋剥肋作业时将钢筋夹紧，剥肋作业完成后，夹紧装置4松开钢筋，驱动电机56再带动送料辊55将钢筋抽出，使整段钢筋完全落入送料槽53内；随后第一气缸带动第一齿条65，通过带动与之啮合第一齿轮63转动使翻料轴61转动，进而使翻料板62抬起，将钢筋翻转到套丝机3前端对应的送料装置5内，套丝机3前端对应的送料装置5中的驱动电机56带动送料辊55将钢筋的端部送入套丝机3的机头内进行套丝作业，对应的夹紧装置4在钢筋套丝作业时将钢筋夹紧，套丝作业完成后，夹紧装置4松开钢筋，驱动电机56再带动送料辊将钢筋抽出，使整段钢筋完全落入送料槽53内，从而完成钢筋的剥肋和套丝。

具体的，第一齿条65的外壁还设有第一导轨槽66，第一齿条65可以在所述第一导轨槽66内滑动，设置的第一导轨槽66用以保证第一齿条65与第一齿轮63的啮合。

本实用新型通过在剥肋机前和套丝机前设置送料机构，并在送料机构上设置翻料机构，将钢筋的剥肋和套丝合并一起连续作业，简化了操作，工作效率大大提高，同时保证了剥肋工序和套丝工序的独立性，有利于提高钢筋丝头的饱满度，保证钢筋丝头的加工质量。

在上述实施例的基础上，所述夹紧装置4包括相对安装在所述机架上的两导轨座41，两所述导轨座41上设有多个导轨42，多个所述导轨42上相对设有第一夹紧台43和第二夹紧台44，所述第一夹紧台43和所述第二夹紧台44上开设有贯通的螺孔，所述螺孔内设有螺杆45，所述螺杆45的一端伸出任一所述导轨座41外并设有连接有驱动机构7，所述螺杆45包括适配所述第一夹紧台53的螺孔的第一螺纹部451和适配所述第二夹紧台44的螺孔的第二螺纹部452，且所述第一螺纹部451与所述第二螺纹部452的螺纹方向相反。

所述驱动机构7包括第二气缸71，所述第二气缸71连接有第二齿条72，所述螺杆45伸出所述导轨座41的外端部设有第二齿轮73，所述第二齿轮73与所述第二齿条72相互啮合。

第二气缸71的伸缩带动第二齿条72的伸缩，进而通过第二齿轮73驱动螺杆45转动，采用将螺杆45上的螺纹方向相反设置，螺杆45的转动使第一夹紧台43和第二夹紧台44相向运动从而夹紧钢筋，或使第一夹紧台43和第二夹紧台44相互远离从而松开钢筋。

具体的，第二齿条的外壁还设有第二导轨槽74，第二齿条72可以在所述第二导轨槽74内滑动，设置的第二导轨槽74用以保证第二齿条72与第二齿轮73的啮合。

采用气缸及齿轮并配合螺杆进行驱动，使第一夹紧台和第二夹紧台在夹紧钢筋使位置稳定，不会发生相对滑动，保证设备稳定运行。

在上述实施例的基础上，所述机架1上位于所述剥肋机2与所述套丝机3的机头前端均设有定尺挡板8，所述定尺挡板8的中部铰接安装在所述机架1上，所述定尺挡板8的后端铰接有第三气缸9。

具体的，位于所述剥肋机2与所述套丝机3之间设有龙门架10，所述龙门架10的上端分别设有适配两所述定尺挡板8的所述第三气缸9，所述龙门架10的两侧均开设有供所述定尺挡板8穿越的通孔（图中未示出）。

由于送料装置在输送钢筋时，钢筋带有惯性，在机头前方设置定尺挡板8，防止钢筋冲撞机头。

在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种剥肋套丝一体机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的上并列设有剥肋机（2）和套丝机（3），位于所述剥肋机（2）与所述套丝机（3）的前端均设有用于夹紧钢筋的夹紧装置（4），所述夹紧装置（4）的前端设有送料装置（5），两所述送料装置（5）之间设有翻料机构（6）。

2.根据权利要求1所述的剥肋套丝一体机，其特征在于：所述送料装置（5）包括送料台（51），所述送料台（51）上设有多个V字形的送料架（52），两相邻所述送料架（52）上设有送料槽（53），所述送料槽（53）的槽底开设有多个第一通孔（54），所述送料台（51）上设有适配所述第一通孔（54）的送料辊（55），相邻所述送料辊（55）之间通过链条传动连接，任一所述送料辊（55）通过链条连接有驱动电机（56），所述送料架（52）上设有所述翻料机构（6）。

3.根据权利要求2所述的剥肋套丝一体机，其特征在于：所述翻料机构（6）包括有翻料轴（61），两所述送料台（51）上的两相邻所述送料架（52）一体成型，所述送料架（52）的上端设有第二通孔，所述第二通孔上设有所述翻料轴（61），所述翻料轴（61）上设有适配所述送料槽（53）的翻料板（62），所述翻料轴（61）上设有第一齿轮（63），还包括有第一气缸（64），所述第一气缸（64）连接有第一齿条（65），所述第一齿条（65）与所述第一齿轮（63）相啮合。

4.根据权利要求1所述的剥肋套丝一体机，其特征在于：所述夹紧装置（4）包括相对安装在所述机架（1）上的两导轨座（41），两所述导轨座（41）上设有多个导轨（42），多个所述导轨（42）上相对设有第一夹紧台（43）和第二夹紧台（44），所述第一夹紧台（43）和所述第二夹紧台（44）上开设有贯通的螺孔，所述螺孔内设有螺杆（45），所述螺杆（45）的一端伸出任一所述导轨座（41）外并设有连接有驱动机构（7），所述螺杆（45）包括适配所述第一夹紧台（43）的螺孔的第一螺纹部（451）和适配所述第二夹紧台（44）的螺孔的第二螺纹部（452），且所述第一螺纹部（451）与所述第二螺纹部（452）的螺纹方向相反。

5.根据权利要求4所述的剥肋套丝一体机，其特征在于：所述驱动机构（7）包括第二气缸（71），所述第二气缸（71）连接有第二齿条（72），所述螺杆（45）伸出所述导轨（42）座（41）的外端部设有第二齿轮（73），所述第二齿轮（73）与所述第二齿条（72）相互啮合。

6.根据权利要求1所述的剥肋套丝一体机，其特征在于：所述机架（1）上位于所述剥肋机（2）与所述套丝机（3）的机头前端均设有定尺挡板（8），所述定尺挡板（8）的中部铰接安装在所述机架（1）上，所述定尺挡板（8）的后端铰接有第三气缸（9）。

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