CN207806811U - 全自动套丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动套丝机，包括底座，底座上设有板牙和工件夹具，所述板牙固定在回转块的外端面上，所述回转块由主电机驱使转动，套接在丝杆上的工件夹具面向板牙的套丝孔安装，驱动丝杆转动的伺服电机固定在底座上，所述丝杆与板牙的中心线平行；所述工件夹具包括滑座、下夹持块、上夹持块，滑座安装在丝杆上，上夹持块以及下夹持块固定在滑座上，所述上夹持块、下夹持块上设有卡固工件的夹持口，驱动上夹持块向下运动的气缸倒置安装在固定架上，所述固定架固定在滑座上。能够自动完成套丝加工，无需手工操作，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工领域，具体涉及一种全自动套丝机。
背景技术
在钢管端部套螺纹是管材加工领域常见的加工方式，套丝机的板牙攻入工件外壁能够成型外螺纹，现有套丝机是工件装夹后转动板牙进给套丝的，但是对于长度较长的工件来说用三爪卡盘锁紧根部来车前端螺纹，一方面由于长度较长，工件转动时前端会出现晃动，另一方面，需要板牙和工件之间相距较长距离才能进行加工，设备的长度太长，增加设备的制造成本。
实用新型内容
本实用新型克服现有缺陷提供一种全自动套丝机，板牙转动、工件进给，能够加工长度较长的工件。
本实用新型通过以下技术方案实现：
全自动套丝机，包括底座，底座上设有板牙和工件夹具，所述板牙固定在回转块的外端面上，所述回转块由主电机驱使转动，套接在丝杆上的工件夹具面向板牙的套丝孔安装，驱动丝杆转动的伺服电机固定在底座上，所述丝杆与板牙的中心线平行；所述工件夹具包括滑座、下夹持块、上夹持块，滑座安装在丝杆上，上夹持块以及下夹持块固定在滑座上，所述上夹持块、下夹持块上设有卡固工件的夹持口，驱动上夹持块向下运动的气缸倒置安装在固定架上，所述固定架固定在滑座上。
本实用新型进一步的改进方案是，所述下夹持块的两侧设有导向杆，所述导向杆插入上夹持块上设有的导向孔内。
本实用新型进一步的改进方案是，所述夹持口为梯形槽，所述的梯形槽对称开设在上夹持块的底面和下夹持块的顶面。
本实用新型进一步的改进方案是，所述回转块的外端面上设有连接槽，板牙通过螺栓固连在所述连接槽内。
本实用新型进一步的改进方案是，所述回转块的内端面上设有与主电机的输出轴配合连接的键槽。
本实用新型和现有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单，采用板牙转动、工件进给的方式套丝，只需将工件的加工端伸出工件夹具即可，缩短板牙和工件夹具的距离进而缩短设备的长度，工件通过上下夹持块固定夹持，固定方式牢固、稳定，工件夹具通过伺服电机驱动，能够自动完成套丝加工，无需手工操作，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型工件夹具的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示的全自动套丝机，包括底座1，底座1上设有板牙2和工件夹具3，所述板牙2固定在回转块4的外端面上，所述回转块4由主电机5驱使转动，套接在丝杆6上的工件夹具3面向板牙2的套丝孔安装，驱动丝杆6转动的伺服电机7固定在底座1上，所述丝杆6与板牙2的中心线平行；所述工件夹具3包括滑座8、下夹持块9、上夹持块10，滑座8安装在丝杆6上，上夹持块10以及下夹持块9固定在滑座8上，所述上夹持块10、下夹持块9上设有卡固工件11的夹持口12，驱动上夹持块10向下运动的气缸13倒置安装在固定架14上，所述固定架14固定在滑座8上。
本实施例中，下夹持块9的两侧设有导向杆15，所述导向杆15插入上夹持块10上设有的导向孔内。夹持口12为梯形槽，所述的梯形槽对称开设在上夹持块10的底面和下夹持块9的顶面。回转块的外端面上设有连接槽，板牙通过螺栓固连在所述连接槽内。回转块4的内端面上设有与主电机5的输出轴配合连接的键槽。
Claims (5)
1.全自动套丝机，其特征是：包括底座（1），底座（1）上设有板牙（2）和工件夹具（3），所述板牙（2）固定在回转块（4）的外端面上，所述回转块（4）由主电机（5）驱使转动，套接在丝杆（6）上的工件夹具（3）面向板牙（2）的套丝孔安装，驱动丝杆（6）转动的伺服电机（7）固定在底座（1）上，所述丝杆（6）与板牙（2）的中心线平行；所述工件夹具（3）包括滑座（8）、下夹持块（9）、上夹持块（10），滑座（8）安装在丝杆（6）上，上夹持块（10）以及下夹持块（9）固定在滑座（8）上，所述上夹持块（10）、下夹持块（9）上设有卡固工件（11）的夹持口（12），驱动上夹持块（10）向下运动的气缸（13）倒置安装在固定架（14）上，所述固定架（14）固定在滑座（8）上。
2.根据权利要求1所述的全自动套丝机，其特征是：所述下夹持块（9）的两侧设有导向杆（15），所述导向杆（15）插入上夹持块（10）上设有的导向孔内。
3.根据权利要求1或2所述的全自动套丝机，其特征是：所述夹持口（12）为梯形槽，所述的梯形槽对称开设在上夹持块（10）的底面和下夹持块（9）的顶面。
4.根据权利要求3所述的全自动套丝机，其特征是：所述回转块的外端面上设有连接槽，板牙通过螺栓固连在所述连接槽内。
5.根据权利要求4所述的全自动套丝机，其特征是：所述回转块（4）的内端面上设有与主电机（5）的输出轴配合连接的键槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721862442.2U CN207806811U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 全自动套丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721862442.2U CN207806811U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 全自动套丝机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN207806811U true CN207806811U (zh) | 2018-09-04 |
Family
ID=63331051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721862442.2U Active CN207806811U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 全自动套丝机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207806811U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2017
- 2017-12-27 CN CN201721862442.2U patent/CN207806811U/zh active Active
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