CN211966337U - 一种不锈钢管材激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管材激光切割装置，涉及钢管加工领域，为解决现有技术中的现有的激光切割装置在对钢管的限位和固定上没有足够的稳定性的问题。所述工作台的下方安装有驱动箱，且驱动箱的前端面安装有检修板，且驱动箱的内部安装有步进电机，且步进电机的上方安装有传送带，传送带的内部安装有驱动辊，且驱动辊的内部一侧安装有散热器，所述传送带和步进电机的前端面均安装有皮带轮，两个所述驱动辊之间安装有连接轴，且传送带的外表面设置有外卡齿，所述工作台的前端面和后端面均安装有钢管套筒，且钢管套筒的内部安装有不锈钢管材，且钢管套筒的后端设置有齿轮套，所述工作台的外部安装有挡板。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管材激光切割装置。
背景技术
不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，其按生产方式分为无缝管和焊管两大类，按材质分为普通碳素钢管、合金钢管、轴承钢管等多种类，安全可靠、卫生环保、经济适用，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质的腐蚀，在生活中被广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，凡是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材，都可以称为钢管，当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，它们都属于管材产品的范畴。
不锈钢管在建筑物的美学和性能方面却起着重要作用，例如，由于不锈钢比其它相同厚度的金属材料更具有耐磨性和耐压痕性，所以在人口流动量大的地方修建人行道时，它是设计人员的首选材料，使用时需要进行切割加工，激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上，但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以在大生产中采用这种设备还是可行的，但是现有的激光切割装置在对钢管的限位和固定上没有足够的稳定性；因此市场急需研制一种不锈钢管材激光切割装置来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管材激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的激光切割装置在对钢管的限位和固定上没有足够的稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管材激光切割装置，包括工作台，所述工作台的下方安装有驱动箱，驱动箱与工作台焊接连接，且驱动箱的前端面安装有检修板，检修板与驱动箱通过固定螺丝连接，且驱动箱的内部安装有步进电机，步进电机通过固定螺丝与驱动箱连接，且步进电机的上方安装有传送带，传送带的内部安装有驱动辊，驱动辊与传送带固定连接，且驱动辊与工作台通过轴承套转动连接，且驱动辊的内部一侧安装有散热器。
优选的，所述传送带和步进电机的前端面均安装有皮带轮，两个所述皮带轮均通过传动皮带传动连接，且传送带设置有两个，两个所述驱动辊之间安装有连接轴，连接轴分别与两个驱动辊固定连接，且传送带的外表面设置有外卡齿，外卡齿与传送带设置为一体结构，所述工作台的前端面和后端面均安装有钢管套筒，钢管套筒的外部安装有轴承套，且钢管套筒通过轴承套与工作台转动连接。
优选的，所述钢管套筒的两侧均安装有紧固件，且钢管套筒的内部安装有不锈钢管材，不锈钢管材通过紧固件与钢管套筒固定连接，且钢管套筒的后端设置有齿轮套，齿轮套与钢管套筒设置为一体结构，且钢管套筒通过齿轮套与传送带啮合连接。
优选的，所述工作台的外部安装有挡板，挡板与工作台焊接连接，且工作台的上端安装有支架，支架的上方安装有顶座，且支架分别与顶座和工作台焊接连接，工作台的下方安装有支腿，支腿的下方安装有脚座。
优选的，所述顶座的上方安装有安装箱，安装箱与顶座焊接连接，且安装箱的上方安装有伺服电机，伺服电机与安装箱通过固定螺丝连接，且伺服电机的一侧安装有螺纹杆，螺纹杆与伺服电机通过联轴器固定连接，螺纹杆的一端安装有限位块，限位块与螺纹杆设置为一体结构，螺纹杆的一侧安装有移动块，移动块与螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述安装箱的上端面设置有缺口，且缺口的内部安装有滑槽，滑槽与安装箱通过固定螺丝连接，所述移动块穿过缺口延伸至安装箱内部通过滑槽与安装箱滑动连接，且移动块的下方安装有电动缸，电动缸与移动块焊接连接，且电动缸的下方安装有激光切割机，激光切割机与电动缸通过固定螺丝连接，且激光切割机的下方安装有高功率激光束照射头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该实用新型通过钢管套筒的设置，在需要进行不锈钢管材切割工作时，可通过先将不锈钢管材插入钢管套筒内部，通过紧固件将不锈钢管材的两头进行固定，从而使不锈钢管材的位置固定稳固，提高激光切割的稳定性，再通过紧固件可固定不同大小粗细的不锈钢管材，适应性强，使用方便，通过旋钮和螺杆即可进行拆卸安装，操作便捷，有利于提高工作效率，实用性强，且可通过传送带转动带动钢管套筒一侧的齿轮套转动，从而可使钢管套筒和不锈钢管材进行转动，使得切割角度变动，方便高功率激光束照射头进行切割划动，提高工作质量，使用方便，且高功率激光束照射头通过电动缸可调控高度以及与之间的距离，从而提高稳定性，且通过螺纹杆带动移动块可使电动缸水平移动，从而可同时加工多根不锈钢管材，有效的提高了工作效率，方便实用，结构简单，便于维护检修。
附图说明
图1为本实用新型的一种不锈钢管材激光切割装置的正视图；
图2为本实用新型的工作台的俯视图；
图3为本实用新型的安装箱的内部结构图；
图4为本实用新型的驱动箱的内部结构图。
图中：1、工作台；2、驱动箱；3、检修板；4、支腿；5、脚座；6、支架；7、挡板；8、顶座；9、安装箱；10、移动块；11、螺纹杆；12、伺服电机；13、限位块；14、钢管套筒；15、不锈钢管材；16、紧固件；17、传送带；18、外卡齿；19、连接轴；20、轴承套；21、齿轮套；22、电动缸；23、滑槽；24、激光切割机；25、高功率激光束照射头；26、步进电机；27、皮带轮；28、驱动辊；29、散热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢管材激光切割装置，包括工作台1，工作台1的下方安装有驱动箱2，驱动箱2与工作台1焊接连接，且驱动箱2的前端面安装有检修板3，检修板3与驱动箱2通过固定螺丝连接，且驱动箱2的内部安装有步进电机26，步进电机26通过固定螺丝与驱动箱2连接，且步进电机26的上方安装有传送带17，传送带17的内部安装有驱动辊28，驱动辊28与传送带17固定连接，且驱动辊28与工作台1通过轴承套转动连接，且驱动辊28的内部一侧安装有散热器29，通过步进电机26带动驱动辊28转动，从而带动传送带17转动，再通过散热器29对工作台1内部进行散热，且可通过内部的气流将切割后的碎屑吹散，避免碎屑停留在不锈钢管材15表面。
进一步，传送带17和步进电机26的前端面均安装有皮带轮27，两个皮带轮27均通过传动皮带传动连接，且传送带17设置有两个，两个驱动辊28之间安装有连接轴19，连接轴19分别与两个驱动辊28固定连接，且传送带17的外表面设置有外卡齿18，外卡齿18与传送带17设置为一体结构，工作台1的前端面和后端面均安装有钢管套筒14，钢管套筒14的外部安装有轴承套20，且钢管套筒14通过轴承套20与工作台1转动连接，传送带17转动带动钢管套筒14一侧的齿轮套21转动，从而可使钢管套筒14和不锈钢管材15进行转动，使得切割角度变动。
进一步，钢管套筒14的两侧均安装有紧固件16，且钢管套筒14的内部安装有不锈钢管材15，不锈钢管材15通过紧固件16与钢管套筒14固定连接，且钢管套筒14的后端设置有齿轮套21，齿轮套21与钢管套筒14设置为一体结构，且钢管套筒14通过齿轮套21与传送带17啮合连接，通过紧固件16将不锈钢管材15的两头进行固定，从而使不锈钢管材15的位置固定稳固，提高激光切割的稳定性，再通过紧固件16可固定不同大小粗细的不锈钢管材15，适应性强。
进一步，工作台1的外部安装有挡板7，挡板7与工作台1焊接连接，且工作台1的上端安装有支架6，支架6的上方安装有顶座8，且支架6分别与顶座8和工作台1焊接连接，工作台1的下方安装有支腿4，支腿4的下方安装有脚座5，通过挡板7减少切割后的碎屑溅出。
进一步，顶座8的上方安装有安装箱9，安装箱9与顶座8焊接连接，且安装箱9的上方安装有伺服电机12，伺服电机12与安装箱9通过固定螺丝连接，且伺服电机12的一侧安装有螺纹杆11，螺纹杆11与伺服电机12通过联轴器固定连接，螺纹杆11的一端安装有限位块13，限位块13与螺纹杆11设置为一体结构，螺纹杆11的一侧安装有移动块10，移动块10与螺纹杆11螺纹连接，伺服电机12带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11转动带动移动块10可使电动缸22水平移动。
进一步，安装箱9的上端面设置有缺口，且缺口的内部安装有滑槽23，滑槽23与安装箱9通过固定螺丝连接，移动块10穿过缺口延伸至安装箱9内部通过滑槽23与安装箱9滑动连接，且移动块10的下方安装有电动缸22，电动缸22与移动块10焊接连接，且电动缸22的下方安装有激光切割机24，激光切割机24与电动缸22通过固定螺丝连接，且激光切割机24的下方安装有高功率激光束照射头25，使电动缸22水平移动，从而可同时加工多根不锈钢管材15，有效的提高了工作效率。
工作原理：使用时，在需要进行不锈钢管材15切割工作时，可通过先将不锈钢管材15插入钢管套筒14内部，通过紧固件16将不锈钢管材15的两头进行固定，从而使不锈钢管材15的位置固定稳固，提高激光切割的稳定性，再通过紧固件16可固定不同大小粗细的不锈钢管材15，适应性强，步进电机26转动，带动驱动辊28转动，从而使传送带17转动，再带动钢管套筒14一侧的齿轮套21转动，从而可使钢管套筒14和不锈钢管材15进行转动，使得切割角度变动，高功率激光束照射头25通过电动缸22可调控高度以及与之间的距离，进行切割工作，伺服电机12带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11转动带动移动块10可使电动缸22水平移动，从而可同时加工多根不锈钢管材15，有效的提高了工作效率，再通过散热器29对工作台1内部进行散热，且可通过内部的气流将切割后的碎屑吹散，避免碎屑停留在不锈钢管材15表面。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种不锈钢管材激光切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下方安装有驱动箱(2)，驱动箱(2)与工作台(1)焊接连接，且驱动箱(2)的前端面安装有检修板(3)，检修板(3)与驱动箱(2)通过固定螺丝连接，且驱动箱(2)的内部安装有步进电机(26)，步进电机(26)通过固定螺丝与驱动箱(2)连接，且步进电机(26)的上方安装有传送带(17)，传送带(17)的内部安装有驱动辊(28)，驱动辊(28)与传送带(17)固定连接，且驱动辊(28)与工作台(1)通过轴承套转动连接，且驱动辊(28)的内部一侧安装有散热器(29)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材激光切割装置，其特征在于：所述传送带(17)和步进电机(26)的前端面均安装有皮带轮(27)，两个所述皮带轮(27)均通过传动皮带传动连接，且传送带(17)设置有两个，两个所述驱动辊(28)之间安装有连接轴(19)，连接轴(19)分别与两个驱动辊(28)固定连接，且传送带(17)的外表面设置有外卡齿(18)，外卡齿(18)与传送带(17)设置为一体结构，所述工作台(1)的前端面和后端面均安装有钢管套筒(14)，钢管套筒(14)的外部安装有轴承套(20)，且钢管套筒(14)通过轴承套(20)与工作台(1)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管材激光切割装置，其特征在于：所述钢管套筒(14)的两侧均安装有紧固件(16)，且钢管套筒(14)的内部安装有不锈钢管材(15)，不锈钢管材(15)通过紧固件(16)与钢管套筒(14)固定连接，且钢管套筒(14)的后端设置有齿轮套(21)，齿轮套(21)与钢管套筒(14)设置为一体结构，且钢管套筒(14)通过齿轮套(21)与传送带(17)啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管材激光切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的外部安装有挡板(7)，挡板(7)与工作台(1)焊接连接，且工作台(1)的上端安装有支架(6)，支架(6)的上方安装有顶座(8)，且支架(6)分别与顶座(8)和工作台(1)焊接连接，工作台(1)的下方安装有支腿(4)，支腿(4)的下方安装有脚座(5)。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管材激光切割装置，其特征在于：所述顶座(8)的上方安装有安装箱(9)，安装箱(9)与顶座(8)焊接连接，且安装箱(9)的上方安装有伺服电机(12)，伺服电机(12)与安装箱(9)通过固定螺丝连接，且伺服电机(12)的一侧安装有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)与伺服电机(12)通过联轴器固定连接，螺纹杆(11)的一端安装有限位块(13)，限位块(13)与螺纹杆(11)设置为一体结构，螺纹杆(11)的一侧安装有移动块(10)，移动块(10)与螺纹杆(11)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管材激光切割装置，其特征在于：所述安装箱(9)的上端面设置有缺口，且缺口的内部安装有滑槽(23)，滑槽(23)与安装箱(9)通过固定螺丝连接，所述移动块(10)穿过缺口延伸至安装箱(9)内部通过滑槽(23)与安装箱(9)滑动连接，且移动块(10)的下方安装有电动缸(22)，电动缸(22)与移动块(10)焊接连接，且电动缸(22)的下方安装有激光切割机(24)，激光切割机(24)与电动缸(22)通过固定螺丝连接，且激光切割机(24)的下方安装有高功率激光束照射头(25)。
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