CN220973368U - 一种pe管件热熔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE管件热熔工装，包括底座，底座的顶端固定安装有电动滑轨，电动滑轨上滑动安装有两个滑块，两个滑块的顶端分别固定安装有第一安装套，两个第一安装套的的后端分别固定安装有安装架，两个安装架的内部分别固定安装有导向杆，两个导向杆的外壁上分别设置有第二安装套，两个第二安装套的前侧分别设置有螺纹杆，底座的顶端后侧固定安装有安装块，安装块的内部固定安装有风机，安装块的前后两端分别固定安装有防护网。本实用新型通过设置安装架、导向杆、第一安装套、第二安装套和螺纹杆，使得管件在完成加工后，可转动螺纹杆快速地将第一安装套和第二安装套分离，从而将管件取下，解决了工作效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE管件热熔工装技术领域，尤其涉及一种PE管件热熔工装。
背景技术
PE管件是一种使用聚乙烯材料制造的管道连接件，常用于管道系统中。PE管件具有良好的耐腐蚀性能、耐磨性、耐冲击性和耐低温性能，适用于各种液体和气体的输送。PE管件广泛应用于自来水、石油化工、农业灌溉、煤矿、排污处理等领域，由于其良好的性能和易于安装维护的特点，受到了市场的广泛认可和应用。PE管件通常采用热熔焊接方式连接，通过热熔工装对PE管件进行加热熔融。
现有技术在使用过程中，对PE管件进行固定时，需要通过将管件放置在安装套时，是通过螺栓将安装套固定连接对管件进行固定的，使得在管件加工好后，对管件的拆卸较为麻烦，从而降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在是通过螺栓将安装套固定连接对管件进行固定的，使得在管件加工好后，对管件的拆卸较为麻烦，从而降低了工作效率的缺点，而提出的一种PE管件热熔工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PE管件热熔工装，包括底座，底座的顶端固定安装有电动滑轨，电动滑轨上滑动安装有两个滑块，两个滑块的顶端分别固定安装有第一安装套，两个第一安装套的后端分别固定安装有安装架，两个安装架的内部分别固定安装有导向杆，两个导向杆的外壁上分别设置有第二安装套，两个第二安装套的前侧分别设置有螺纹杆，底座的顶端后侧固定安装有安装块，安装块的顶端固定安装有两个安装板，两个安装板之间转动安装有安装臂，安装臂的一端固定安装有电加热板，安装块的顶端固定安装有电机，安装块的内部固定安装有风机，安装块的前后两端分别固定安装有防护网。
优选的，安装臂的一侧固定安装在电机的动力输出轴上。
优选的，安装块的前端贯穿开设有安装孔，且风机安装在安装孔内部。
优选的，两个防护网的位置与安装孔的位置相互对应。
优选的，第一安装套和第二安装套的前端顶部均开设有螺纹孔。
优选的，螺纹杆的顶部固定安装有把手。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置安装架、导向杆、第一安装套、第二安装套和螺纹杆，使得管件在完成加工后，可转动螺纹杆快速地将第一安装套和第二安装套分离，从而将管件取下，解决了工作效率低的问题。
2、本实用新型通过设置风机，使得管件在加热熔融连接时，对连接处吹风，加快两个管件的连接，避免在管件冷却上消耗大量的时间，从而加快工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种PE管件热熔工装的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种PE管件热熔工装的右视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种PE管件热熔工装的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种PE管件热熔工装的风机和安装块连接处结构示意图。
图中：1、底座；2、电动滑轨；3、滑块；4、第一安装套；5、安装架；6、导向杆；7、第二安装套；8、螺纹杆；9、安装块；10、安装板；11、安装臂；12、电加热板；13、电机；14、防护网；15、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种PE管件热熔工装，包括底座1，底座1的顶端固定安装有电动滑轨2，电动滑轨2上滑动安装有两个滑块3，两个滑块3的顶端分别固定安装有第一安装套4，两个第一安装套4的后端分别固定安装有安装架5，两个安装架5的内部分别固定安装有导向杆6，两个导向杆6的外壁上分别设置有第二安装套7，而第一安装套4和第二安装套7的前端顶部均开设有螺纹孔，两个第二安装套7的前侧分别设置有螺纹杆8，螺纹杆8的顶部固定安装有把手，通过设置安装架5、导向杆6、第一安装套4、第二安装套7和螺纹杆8，使得管件在完成加工后，可转动螺纹杆8快速地将第一安装套4和第二安装套7分离，从而将管件取下，解决了工作效率低的问题。底座1的顶端后侧固定安装有安装块9，安装块9的顶端固定安装有两个安装板10，两个安装板10之间转动安装有安装臂11，安装臂11的一端固定安装有电加热板12，安装块9的顶端固定安装有电机13，且安装臂11的一侧固定安装在电机13的动力输出轴上，安装块9的前端贯穿开设有安装孔，安装孔的内部固定安装有风机15，安装块9的前后两端分别固定安装有防护网14，且两个防护网14的位置与安装孔的位置相互对应，通过设置风机15，使得管件在加热熔融连接时，对连接处吹风，加快两个管件的连接，避免在管件冷却上消耗大量的时间，从而加快工作的效率。
本实用新型的使用方法和优点：该种PE管件热熔工装在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，在使用本PE管件热熔工装时，首先对本PE管件热熔工装中的用电设备进行外接电源和控制器，先将管件放置在第一安装套4上，将第二安装套7放置在管件的上方，通过螺纹杆8将第一安装套4和第二安装套7连接固定，对管件进行固定，通过滑块3在电动滑轨2上滑动，带动管件相互靠近，同时启动电机13，电机13带动安装臂11和电加热板12向下转动，使得电机13与管件垂直，通过电机13对管件进行加热熔融，通过电机13反转带动安装臂11和电加热板12回到原位，滑块3带动管件相互靠近连接，再启动风机15，通过风机15加快管件连接处的冷却。
通过上述操作，可对管件进行快速地固定安装，并在管件连接后，加快管件连接处的冷却速度，从而提高工作的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PE管件热熔工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)上滑动安装有两个滑块(3)，两个所述滑块(3)的顶端分别固定安装有第一安装套(4)，两个所述第一安装套(4)的后端分别固定安装有安装架(5)，两个所述安装架(5)的内部分别固定安装有导向杆(6)，两个所述导向杆(6)的外壁上分别设置有第二安装套(7)，两个所述第二安装套(7)的前侧分别设置有螺纹杆(8)，所述底座(1)的顶端后侧固定安装有安装块(9)，所述安装块(9)的顶端固定安装有两个安装板(10)，两个所述安装板(10)之间转动安装有安装臂(11)，所述安装臂(11)的一端固定安装有电加热板(12)，所述安装块(9)的顶端固定安装有电机(13)，所述安装块(9)的内部固定安装有风机(15)，所述安装块(9)的前后两端分别固定安装有防护网(14)。
2.根据权利要求1所述的一种PE管件热熔工装，其特征在于：所述安装臂(11)的一侧固定安装在电机(13)的动力输出轴上。
3.根据权利要求1所述的一种PE管件热熔工装，其特征在于：所述安装块(9)的前端贯穿开设有安装孔，且所述风机(15)安装在安装孔内部。
4.根据权利要求1所述的一种PE管件热熔工装，其特征在于：两个所述防护网(14)的位置与安装孔的位置相互对应。
5.根据权利要求1所述的一种PE管件热熔工装，其特征在于：所述第一安装套(4)和第二安装套(7)的前端顶部均开设有螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种PE管件热熔工装，其特征在于：所述螺纹杆(8)的顶部固定安装有把手。
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