CN209969676U - 一种多功能数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能数控铣床，安装板的下表面四角均设有伸缩杆，伸缩杆的下端均设有底座，安装板的上表面设有两条互相对称的滑轨，两条滑轨的中间设有与滑轨平行的通槽，第一螺杆的另一端穿过另一第一固定板与第一电机的输出端固定连接，第一电机置于与安装板下表面固定连接的第一电机支架上，滑块的一端与第一螺杆螺纹连接，滑块的另一端穿过通槽与横向活动板的下表面固定连接，横向活动板前后两端的下表面分别设有滑槽，且两条滑轨分别置于滑槽内，横向活动板的左右两侧壁上分别开设有凹槽，方便对形状不规则的零件进行加工，还设置了冷却单元，可以在加工的过程中自动喷洒冷却液，节省了人力，而且，减少的安全隐患。

Description

一种多功能数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种多功能数控铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，可以用来加工平面、沟槽、键槽、梯形槽以及各种曲面，传统的铣床在夹持零件时，一般是通过机械爪或者螺栓来夹持零件，但这种夹持方式对零件形状的要求比较大，只能夹持有规则形状的零件进行加工，当零件的形状不规则时，就很难进行夹持，而且，铣床在加工零件时会产生大量的热量，传统法的铣床一般是人为的向加工处喷洒冷却液，但这种方法比较浪费人力，而且，由于人离加工处过近，很容易会有碎屑洒落到人身上，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能数控铣床，可以对形状不规则的零件进行夹持加工，又可以自动向加工处喷洒冷却液，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能数控铣床，包括安装板、横向调节单元、纵向调节单元、铣刀单元和冷却单元；

安装板：所述安装板为长方形，安装板的下表面四角均设有伸缩杆，伸缩杆的下端均设有底座，安装板的上表面设有两条互相对称的滑轨，两条滑轨的中间设有与滑轨平行的通槽；

横向调节单元：所述横向调节单元包括第一电机支架、第一电机、第一固定板、横向活动板、第一螺杆和滑块，所述第一固定板为两块，分别置于安装板下表面通槽的前后两侧，两块第一固定板之间设有第一螺杆，第一螺杆的一端与第一固定板转动连接，第一螺杆的另一端穿过另一第一固定板与第一电机的输出端固定连接，第一电机置于与安装板下表面固定连接的第一电机支架上，滑块的一端与第一螺杆螺纹连接，滑块的另一端穿过通槽与横向活动板的下表面固定连接，横向活动板前后两端的下表面分别设有滑槽，且两条滑轨分别置于滑槽内，横向活动板的左右两侧壁上分别开设有凹槽；

纵向调节单元：所述纵向调节单元包括第二电机、第二固定板、第二螺杆和纵向活动板，所述第二固定板为两块，且分别置于横向活动板上表面的前后两端，两块第二固定板之间设有第二螺杆，第二螺杆的一端与第二固定板转动连接，第二螺杆的另一端穿过另一第二固定板与第二电机固定连接，第二电机置于横向活动板的上表面，纵向活动板的中部与第二螺杆螺纹连接，纵向活动板的左右两端的下表面分别设有滑动板，且左右两端的滑动板分别置于横向活动板左右两侧壁的凹槽内，纵向活动板的上表面设有电磁铁，纵向活动板上表面两端分别设有第三固定板，第三固定板的内侧分别连接有第二电动伸缩板，第二电动伸缩板的下表面与纵向活动板的上表面平行；

铣刀单元：所述铣刀单元包括刀具底座、第一电动伸缩板、铣刀、连接轴、第三电机和第三电机固定板，所述刀具底座为两个，且分别置于安装板上表面中部的前后两端，刀具底座的上端分别连接第一电动伸缩板的下端，两块第一电动伸缩板的上端之间连接有第三电机固定板，第三电机固定板的下表面中部设有第三电机，第三电机的输出端连接连接轴，连接轴的另一端连接铣刀；

冷却单元：所述冷却单元包括冷却液箱、水泵和冷却液管，所述冷却液箱和水泵均置于第三电机固定板的上表面，水泵的进液口通过导管连接冷却液箱的出液口，水泵的出液口连接冷却液管的一端，冷却液管的另一端穿过第三电机固定板置于靠近铣刀的位置；

其中，还包括PLC控制器，所述PLC控制器置于安装板的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器的输出端电连接第一电机、第二电机、电磁铁、第一电动伸缩板、第二电动伸缩板和第三电机的输入端；

将零件放置在纵向活动板上，然后通过PLC控制器控制打开电磁铁和第二电动伸缩板的开关，第二电动伸缩板会夹持零件，电磁铁通电后会拥有磁性，从而将零件吸附在纵向活动板上，然后通过PLC控制器控制第一电动伸缩板缩起，使铣刀接触到零件，然后通过PLC控制器打开第三电机，第三电机会带动连接轴转动，连接轴会带动铣刀转动，当需要对零件进行横向加工时，在PLC控制器上输入需要加工的长度，PLC控制器会计算出电机需要的转数，然后PLC控制器会控制第一电机进行转动，同时，第一电机内的计数器会记录电机的转数，第一电机会带动第一螺杆转动，第一螺杆会带动滑块沿通槽向前移动，滑块会带动横向活动板向前移动，从而使零件与铣刀发生相对运动，从而对零件进行横向加工，当电机达到相应的转数之后，第一电机内的计数器会发信号至PLC控制器,PLC控制器处理信号后，会控制第一电机停止转动，当需要对零件进行纵向加工时，在PLC控制器上输入需要加工的长度，PLC控制器会计算出电机需要的转数，然后PLC控制器会控制第二电机进行转动，同时，第二电机内的计数器会记录电机的转数，第二电机会带动第二螺杆转动，第二螺杆会带动纵向活动板进行移动，使零件与铣刀发生纵向的相对运动，从而对零件进行纵向的加工，当电机达到相应的转数之后，第二电机内的计数器会发信号至PLC控制器,PLC控制器处理信号后，会控制第二电机停止转动，在加工的过程中，可以通过PLC控制器打开水泵，水泵会从冷却液箱内抽水至冷却液管，然后通过冷却液管喷洒到加工处，从而进行降温。

进一步的，还包括冷却管支架，所述冷却管支架置于第三电机固定板的下表面，冷却管支架的一端与第三电机固定板固定连接，冷却管支架的另一端连接冷却液管，可以用来固定冷却液管。

进一步的，还包括挡板，所述挡板为四块，且分别置于两条滑轨的前后两端，挡板与安装板之间固定连接，可以防止横向活动板从滑轨上滑落出去。

进一步的，还包括冷却液收集箱和冷却液收集槽，所述冷却液收集槽开设在横向活动板的上表面，冷却液收集箱为两个，且分别置于横向活动板的前后侧壁与冷却液收集槽对应的位置，可以用来收集废冷却液。

进一步的，还包括弹簧，所述弹簧为四根，且分别套接在四根伸缩杆上，可以有效的为整个铣床减震。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多功能数控铣床，具有以下好处：

1、设置了电磁铁，可以将零件吸附在纵向活动板上，方便对形状不规则的零件进行加工；

2、还设置了冷却单元，可以在加工的过程中自动喷洒冷却液，节省了人力，而且，减少的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用背部新型结构示意图。

图中：1安装板、2伸缩杆、3底座、4横向调节单元、41第一电机支架、42第一电机、43第一固定板、44横向活动板、45第一螺杆、46滑块、5纵向调节单元、51第二电机、52第二固定板、53第二螺杆、54纵向活动板、6铣刀单元、61刀具底座、62第一电动伸缩板、63铣刀、64连接轴、65第三电机、66第三电机固定板、7冷却单元、71冷却液箱、72水泵、73冷却液管、8冷却管支架、9电磁铁、10挡板、11 PLC控制器、12滑轨、13冷却液收集箱、14冷却液收集槽、15弹簧、16第三固定板、17第二电动伸缩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能数控铣床，包括安装板1、横向调节单元4、纵向调节单元5、铣刀单元6和冷却单元7；

安装板1：安装板1为长方形，安装板1的下表面四角均设有伸缩杆2，伸缩杆2的下端均设有底座3，安装板1的上表面设有两条互相对称的滑轨12，两条滑轨12的中间设有与滑轨12平行的通槽；

横向调节单元4：横向调节单元4包括第一电机支架41、第一电机42、第一固定板43、横向活动板44、第一螺杆45和滑块46，第一固定板43为两块，分别置于安装板1下表面通槽的前后两侧，两块第一固定板43之间设有第一螺杆45，第一螺杆45的一端与第一固定板43转动连接，第一螺杆45的另一端穿过另一第一固定板43与第一电机42的输出端固定连接，第一电机42置于与安装板1下表面固定连接的第一电机支架41上，滑块46的一端与第一螺杆45螺纹连接，滑块46的另一端穿过通槽与横向活动板44的下表面固定连接，横向活动板44前后两端的下表面分别设有滑槽，且两条滑轨分别置于滑槽内，横向活动板44的左右两侧壁上分别开设有凹槽；

纵向调节单元5：纵向调节单元5包括第二电机51、第二固定板52、第二螺杆53和纵向活动板54，第二固定板52为两块，且分别置于横向活动板44上表面的前后两端，两块第二固定板52之间设有第二螺杆53，第二螺杆53的一端与第二固定板52转动连接，第二螺杆53的另一端穿过另一第二固定板52与第二电机51固定连接，第二电机51置于横向活动板44的上表面，纵向活动板54的中部与第二螺杆53螺纹连接，纵向活动板54的左右两端的下表面分别设有滑动板，且左右两端的滑动板分别置于横向活动板44左右两侧壁的凹槽内，纵向活动板54的上表面设有电磁铁9，纵向活动板54上表面两端分别设有第三固定板16，第三固定板16的内侧分别连接有第二电动伸缩板17，第二电动伸缩板17的下表面与纵向活动板54的上表面平行；

铣刀单元6：铣刀单元6包括刀具底座61、第一电动伸缩板62、铣刀63、连接轴64、第三电机65和第三电机固定板66，刀具底座61为两个，且分别置于安装板1上表面中部的前后两端，刀具底座61的上端分别连接第一电动伸缩板62的下端，两块第一电动伸缩板62的上端之间连接有第三电机固定板66，第三电机固定板66的下表面中部设有第三电机65，第三电机65的输出端连接连接轴64，连接轴64的另一端连接铣刀63；

冷却单元7：冷却单元7包括冷却液箱71、水泵72和冷却液管73，冷却液箱71和水泵72均置于第三电机固定板66的上表面，水泵72的进液口通过导管连接冷却液箱71的出液口，水泵72的出液口连接冷却液管73的一端，冷却液管73的另一端穿过第三电机固定板66置于靠近铣刀63的位置；

其中，还包括PLC控制器11，PLC控制器11置于安装板1的上表面，PLC控制器11的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器11的输出端电连接第一电机42、第二电机51、电磁铁9、第一电动伸缩板62、第二电动伸缩板17和第三电机65的输入端。

还包括冷却管支架8，冷却管支架8置于第三电机固定板66的下表面，冷却管支架8的一端与第三电机固定板66固定连接，冷却管支架8的另一端连接冷却液管73,可以用来固定冷却液管73。

还包括挡板10，挡板10为四块，且分别置于两条滑轨12的前后两端，挡板10与安装板1之间固定连接,可以防止横向活动板44从滑轨12上滑落出去。

还包括冷却液收集箱13和冷却液收集槽14，冷却液收集槽14开设在横向活动板44的上表面，冷却液收集箱13为两个，且分别置于横向活动板44的前后侧壁与冷却液收集槽14对应的位置,可以用来收集废冷却液。

还包括弹簧15，弹簧15为四根，且分别套接在四根伸缩杆2上,可以有效的为整个铣床减震。

在使用时：将零件放置在纵向活动板54上，然后通过PLC控制器11控制打开电磁铁9和第二电动伸缩板17的开关，第二电动伸缩板17会伸出从而夹持零件，电磁铁9通电后会拥有磁性，从而将零件吸附在纵向活动板54上，然后通过PLC控制器11控制第一电动伸缩板62缩起，使铣刀63接触到零件，然后通过PLC控制器11打开第三电机65，第三电机65会带动连接轴64转动，连接轴64会带动铣刀63转动，当需要对零件进行横向加工时，在PLC控制器11上输入需要加工的长度，PLC控制器11会计算出电机需要的转数，然后PLC控制器会控制第一电机42进行转动，同时，第一电机42内的计数器会记录电机的转数，第一电机42会带动第一螺杆45转动，第一螺杆45会带动滑块46沿通槽向前移动，滑块46会带动横向活动板44向前移动，从而使零件与铣刀63发生相对运动，从而对零件进行横向加工，当电机达到相应的转数之后，第一电机42内的计数器会发信号至PLC控制器11,PLC控制器11处理信号后，会控制第一电机42停止转动，当需要对零件进行纵向加工时，在PLC控制器11上输入需要加工的长度，PLC控制器11会计算出电机需要的转数，然后PLC控制器会控制第二电机51进行转动，同时，第二电机51内的计数器会记录电机的转数，第二电机51会带动第二螺杆53转动，第二螺杆53会带动纵向活动板54进行移动，使零件与铣刀63发生纵向的相对运动，从而对零件进行纵向的加工，当电机达到相应的转数之后，第二电机51内的计数器会发信号至PLC控制器11,PLC控制器11处理信号后，会控制第二电机51停止转动，在加工的过程中，可以通过PLC控制器11打开水泵72，水泵72会从冷却液箱71内抽水至冷却液管73，然后通过冷却液管73喷洒到加工处，从而进行降温。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机42、第二电机51和第三电机65可采用型号为Y801-4，电磁铁9可采用型号为XDA-80，第一电动伸缩板62与第二电动伸缩板17可采用型号为YNT-03,PLC控制器11进而采用型号为西门子S7-200，PLC控制器11控制第一电机42、第二电机51、电磁铁9、第一电动伸缩板62、第二电动伸缩板17和第三电机65工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能数控铣床，其特征在于：包括安装板（1）、横向调节单元（4）、纵向调节单元（5）、铣刀单元（6）和冷却单元（7）；

安装板（1）：所述安装板（1）为长方形，安装板（1）的下表面四角均设有伸缩杆（2），伸缩杆（2）的下端均设有底座（3），安装板（1）的上表面设有两条互相对称的滑轨（12），两条滑轨（12）的中间设有与滑轨（12）平行的通槽；

横向调节单元（4）：所述横向调节单元（4）包括第一电机支架（41）、第一电机（42）、第一固定板（43）、横向活动板（44）、第一螺杆（45）和滑块（46），所述第一固定板（43）为两块，分别置于安装板（1）下表面通槽的前后两侧，两块第一固定板（43）之间设有第一螺杆（45），第一螺杆（45）的一端与第一固定板（43）转动连接，第一螺杆（45）的另一端穿过另一第一固定板（43）与第一电机（42）的输出端固定连接，第一电机（42）置于与安装板（1）下表面固定连接的第一电机支架（41）上，滑块（46）的一端与第一螺杆（45）螺纹连接，滑块（46）的另一端穿过通槽与横向活动板（44）的下表面固定连接，横向活动板（44）前后两端的下表面分别设有滑槽，且两条滑轨分别置于滑槽内，横向活动板（44）的左右两侧壁上分别开设有凹槽；

纵向调节单元（5）：所述纵向调节单元（5）包括第二电机（51）、第二固定板（52）、第二螺杆（53）和纵向活动板（54），所述第二固定板（52）为两块，且分别置于横向活动板（44）上表面的前后两端，两块第二固定板（52）之间设有第二螺杆（53），第二螺杆（53）的一端与第二固定板（52）转动连接，第二螺杆（53）的另一端穿过另一第二固定板（52）与第二电机（51）固定连接，第二电机（51）置于横向活动板（44）的上表面，纵向活动板（54）的中部与第二螺杆（53）螺纹连接，纵向活动板（54）的左右两端的下表面分别设有滑动板，且左右两端的滑动板分别置于横向活动板（44）左右两侧壁的凹槽内，纵向活动板（54）的上表面设有电磁铁（9），纵向活动板（54）上表面两端分别设有第三固定板（16），第三固定板（16）的内侧分别连接有第二电动伸缩板（17），第二电动伸缩板（17）的下表面与纵向活动板（54）的上表面平行；

铣刀单元（6）：所述铣刀单元（6）包括刀具底座（61）、第一电动伸缩板（62）、铣刀（63）、连接轴（64）、第三电机（65）和第三电机固定板（66），所述刀具底座（61）为两个，且分别置于安装板（1）上表面中部的前后两端，刀具底座（61）的上端分别连接第一电动伸缩板（62）的下端，两块第一电动伸缩板（62）的上端之间连接有第三电机固定板（66），第三电机固定板（66）的下表面中部设有第三电机（65），第三电机（65）的输出端连接连接轴（64），连接轴（64）的另一端连接铣刀（63）；

冷却单元（7）：所述冷却单元（7）包括冷却液箱（71）、水泵（72）和冷却液管（73），所述冷却液箱（71）和水泵（72）均置于第三电机固定板（66）的上表面，水泵（72）的进液口通过导管连接冷却液箱（71）的出液口，水泵（72）的出液口连接冷却液管（73）的一端，冷却液管（73）的另一端穿过第三电机固定板（66）置于靠近铣刀（63）的位置；

其中，还包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）置于安装板（1）的上表面，PLC控制器（11）的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器（11）的输出端电连接第一电机（42）、第二电机（51）、电磁铁（9）、第一电动伸缩板（62）、第二电动伸缩板（17）和第三电机（65）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种多功能数控铣床，其特征在于：还包括冷却管支架（8），所述冷却管支架（8）置于第三电机固定板（66）的下表面，冷却管支架（8）的一端与第三电机固定板（66）固定连接，冷却管支架（8）的另一端连接冷却液管（73）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能数控铣床，其特征在于：还包括挡板（10），所述挡板（10）为四块，且分别置于两条滑轨（12）的前后两端，挡板（10）与安装板（1）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能数控铣床，其特征在于：还包括冷却液收集箱（13）和冷却液收集槽（14），所述冷却液收集槽（14）开设在横向活动板（44）的上表面，冷却液收集箱（13）为两个，且分别置于横向活动板（44）的前后侧壁与冷却液收集槽（14）对应的位置。

5.根据权利要求1所述的一种多功能数控铣床，其特征在于：还包括弹簧（15），所述弹簧（15）为四根，且分别套接在四根伸缩杆（2）上。

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