CN112276209A - 一种铜管切削组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于铜管切削技术领域，尤其是一种铜管切削组件，针对现有的铜管切削组件不能同时对多根铜管进行切削，并且工作效率较低，自动化程度较低的问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有安装台，所述安装台的顶部外壁通过螺栓固定有顶板，所述顶板的顶部外壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端外壁通过轴承连接有升降板，所述升降板的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的推杆，所述推杆的一端通过螺栓固定有紧固板。本发明启动第二电动伸缩杆带动升降架向下移动，从而可以带动切割刀向下移动对铜管进行切割，本装置可以同时对多根铜管进行切割。

Description

一种铜管切削组件

技术领域

本发明涉及铜管切削技术领域，尤其涉及一种铜管切削组件。

背景技术

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。

在铜管投入生产制造过程中，人们常常会将铜管切削成为一定长度的铜管，目前的切割方式一般都是人们手持切割刀直接对铜管进行切割，这种方式效率较低，并且不能精确的掌握铜管的切削长度。

但是在实际使用过程中，现有的铜管切削组件不能同时对多根铜管进行切削，并且工作效率较低，自动化程度较低，实用性较差。

发明内容

基于现有的铜管切削组件不能同时对多根铜管进行切削，并且工作效率较低，自动化程度较低的技术问题，本发明提出了一种铜管切削组件。

本发明提出的一种铜管切削组件，包括工作台，所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有安装台，所述安装台的顶部外壁通过螺栓固定有顶板，所述顶板的顶部外壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端外壁通过轴承连接有升降板，所述升降板的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的推杆，所述推杆的一端通过螺栓固定有紧固板，所述安装台的顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的固定环，所述固定环的顶部外壁开有等距离分布的滑孔，所述滑孔的内壁与推杆的外壁形成滑动配合，所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有连接板，所述连接板的底部外壁通过螺栓固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺栓固定有升降架，所述升降架的一侧外壁通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有主动辊，所述升降架的一侧内壁通过轴承连接有等距离分布的从动辊，所述从动辊的外壁通过螺栓固定有切割刀，所述主动辊和从动辊的外壁通过传动皮带形成传动配合，所述工作台顶部外壁的一侧设置有送料机构，所述工作台的底部外壁设置有废料储存机构。

优选地，所述顶板的两边内壁均开有第四滑槽，且第四滑槽的内壁通过螺栓固定有第四滑轨，第四滑轨的内壁与升降板的两边外壁形成滑动配合。

优选地，所述送料机构包括固定板，固定板的一侧外壁通过螺栓固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺栓固定有推板，推板的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的放置环。

优选地，所述工作台的底部外壁开有第一滑槽，且第二滑槽的内壁通过螺栓固定有第二滑轨，推板的底部外壁通过螺栓固定有滑板，滑板的底部外壁与第二滑轨的内壁形成滑动配合。

优选地，所述安装台的一侧外壁开有滑动孔，且滑板的外壁与滑动孔的内壁形成滑动配合，滑板的顶部外壁开有等距离分布的刻度槽。

优选地，所述工作台顶部外壁的两边均开有第一滑槽，且第一滑槽的内壁通过螺栓固定有第一滑轨，第一滑轨的内壁滑动连接有安装板。

优选地，所述安装板的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的托板，且托板和固定环配合使用。

优选地，所述废料储存机构包括收集孔，收集孔的内壁通过螺栓固定有废料储存箱，且废料储存箱的一边外壁开有第五滑槽，第五滑槽的内壁通过螺栓固定有第五滑轨，第五滑轨的内壁滑动连接有废料收集抽屉。

优选地，所述连接板的两边内壁均开有第三滑槽，且第三滑槽的内壁通过螺栓固定有第三滑轨，第三滑轨的内壁与升降架的两边外壁形成滑动配合。

优选地，所述连接板的一侧外壁通过螺栓固定有导板，且工作台的一边外壁通过螺栓固定有收集箱，收集箱和导板配合使用。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过设置有升降板、固定环、推杆、紧固板、螺纹杆、第二电动伸缩杆、升降架、电机和切割刀，对铜管进行切削时，先将铜管放置在固定环中，通过送料机构可以将铜管送到一定的距离，确定好距离后转动螺纹杆，螺纹杆转动的同时带动升降板上下移动，升降板上下移动的同时可以带动推杆和紧固板对铜管进行固定，然后启动电机带动主动辊转动，主动辊转动的同时可以带动传动皮带转动，传动皮带转动的同时可以带动从动辊转动，从动辊转动的同时可以带动切割刀转动，然后启动第二电动伸缩杆带动升降架向下移动，从而可以带动切割刀向下移动对铜管进行切割，本装置可以同时对多根铜管进行切割，结构合理，实用性较强。

2、本发明通过设置有第一电动伸缩杆、推板、放置环、滑板和刻度槽，将铜管放置到固定环中之后，启动第一电动伸缩杆带动推板沿着第二滑轨向右移动，从而可以通过固定环带动铜管在放置环中移动，人们通过滑板顶部的刻度槽观察人们需要切削的铜管长度，确定好长度后停止第一电动伸缩杆，从而可以精确的对切割长度进行掌握，通过托板可以将铜管的另一端托起，防止铜管在切削的过程中受力不均而造成切割刀被损坏。

3、本发明通过设置有废料储存箱、收集孔和废料收集抽屉，当切割刀对铜管切割的过程中会产生很多碎屑，碎屑会通过收集孔掉落到废料储存箱中进行储存，人们可以抽出废料收集抽屉对碎屑进集中处理。

4、本发明通过设置有导板和收集箱，切割后的铜管可以通过导板直接掉落进收集箱中，人们可以通过收集箱进对切削后的铜管进行集中处理。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种铜管切削组件的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种铜管切削组件的A处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种铜管切削组件的切割刀立体结构图；

图4为本发明提出的一种铜管切削组件的紧固板立体结构图；

图5为本发明实施例2提出的一种铜管切削组件的立体结构图。

图中：1安装板、2托板、3第一滑轨、4工作台、5废料储存箱、6第二滑轨、7第一电动伸缩杆、8固定板、9推板、10放置环、11固定环、12升降板、13螺纹杆、14连接板、15滑板、16刻度槽、17第二电动伸缩杆、18传动皮带、19电机、20升降架、21切割刀、22第三滑轨、23顶板、24推杆、25紧固板、26安装台、27导板、28收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种铜管切削组件，包括工作台4，工作台4的顶部外壁通过螺栓固定有安装台26，安装台26的顶部外壁通过螺栓固定有顶板23，顶板23的顶部外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的底端外壁通过轴承连接有升降板12，升降板12的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的推杆24，推杆24的一端通过螺栓固定有紧固板25，安装台26的顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的固定环11，固定环11的顶部外壁开有等距离分布的滑孔，滑孔的内壁与推杆24的外壁形成滑动配合，工作台4的顶部外壁通过螺栓固定有连接板14，连接板14的底部外壁通过螺栓固定有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17活塞杆的一端通过螺栓固定有升降架20，升降架20的一侧外壁通过螺栓固定有电机19，电机19的输出轴通过联轴器连接有主动辊，升降架20的一侧内壁通过轴承连接有等距离分布的从动辊，从动辊的外壁通过螺栓固定有切割刀21，主动辊和从动辊的外壁通过传动皮带18形成传动配合，工作台4顶部外壁的一侧设置有送料机构，工作台4的底部外壁设置有废料储存机构，对铜管进行切削时，先将铜管放置在固定环11中，通过送料机构可以将铜管送到一定的距离，确定好距离后转动螺纹杆13，螺纹杆13转动的同时带动升降板12上下移动，升降板12上下移动的同时可以带动推杆24和紧固板25对铜管进行固定，然后启动电机19带动主动辊转动，主动辊转动的同时可以带动传动皮带18转动，传动皮带18转动的同时可以带动从动辊转动，从动辊转动的同时可以带动切割刀21转动，然后启动第二电动伸缩杆17带动升降架20向下移动，从而可以带动切割刀21向下移动对铜管进行切割，本装置可以同时对多根铜管进行切割。

本发明中顶板23的两边内壁均开有第四滑槽，且第四滑槽的内壁通过螺栓固定有第四滑轨，第四滑轨的内壁与升降板12的两边外壁形成滑动配合，将铜管放置到固定环11中之后，启动第一电动伸缩杆7带动推板沿着第二滑轨6向右移动，从而可以通过固定环11带动铜管在放置环10中移动。

本发明中送料机构包括固定板8，固定板8的一侧外壁通过螺栓固定有第一电动伸缩杆7，且第一电动伸缩杆7活塞杆的一端通过螺栓固定有推板9，推板9的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的放置环10。

本发明中工作台4的底部外壁开有第一滑槽，且第二滑槽的内壁通过螺栓固定有第二滑轨6，推板9的底部外壁通过螺栓固定有滑板15，滑板15的底部外壁与第二滑轨6的内壁形成滑动配合。

本发明中安装台26的一侧外壁开有滑动孔，且滑板15的外壁与滑动孔的内壁形成滑动配合，滑板15的顶部外壁开有等距离分布的刻度槽16，人们通过滑板15顶部的刻度槽16观察人们需要切削的铜管长度，从而可以精确的对切割长度进行掌握。

本发明中工作台4顶部外壁的两边均开有第一滑槽，且第一滑槽的内壁通过螺栓固定有第一滑轨3，第一滑轨3的内壁滑动连接有安装板1，通过第一滑轨3可以保证安装板1稳定的移动。

本发明中安装板1的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的托板2，且托板2和固定环11配合使用，通过托板2可以将铜管的另一端托起，防止铜管在切削的过程中受力不均而造成切割刀21被损坏。

本发明中废料储存机构包括收集孔，收集孔的内壁通过螺栓固定有废料储存箱5，且废料储存箱5的一边外壁开有第五滑槽，第五滑槽的内壁通过螺栓固定有第五滑轨，第五滑轨的内壁滑动连接有废料收集抽屉，当切割刀21对铜管切割的过程中会产生很多碎屑，碎屑会通过收集孔掉落到废料储存箱5中进行储存，人们可以抽出废料收集抽屉对碎屑进集中处理。

本发明中连接板14的两边内壁均开有第三滑槽，且第三滑槽的内壁通过螺栓固定有第三滑轨22，第三滑轨22的内壁与升降架20的两边外壁形成滑动配合，通过第三滑轨22可以让升降架20上下移动的过程中更加稳定。

使用时，对铜管进行切削时，先将铜管放置在固定环11中，通过送料机构可以将铜管送到一定的距离，确定好距离后转动螺纹杆13，螺纹杆13转动的同时带动升降板12上下移动，升降板12上下移动的同时可以带动推杆24和紧固板25对铜管进行固定，然后启动电机19带动主动辊转动，主动辊转动的同时可以带动传动皮带18转动，传动皮带18转动的同时可以带动从动辊转动，从动辊转动的同时可以带动切割刀21转动，然后启动第二电动伸缩杆17带动升降架20向下移动，从而可以带动切割刀21向下移动对铜管进行切割，本装置可以同时对多根铜管进行切割，将铜管放置到固定环11中之后，启动第一电动伸缩杆7带动推板沿着第二滑轨6向右移动，从而可以通过固定环11带动铜管在放置环10中移动，人们通过滑板15顶部的刻度槽16观察人们需要切削的铜管长度，确定好长度后停止第一电动伸缩杆7，从而可以精确的对切割长度进行掌握，通过托板2可以将铜管的另一端托起，防止铜管在切削的过程中受力不均而造成切割刀21被损坏，当切割刀21对铜管切割的过程中会产生很多碎屑，碎屑会通过收集孔掉落到废料储存箱5中进行储存，人们可以抽出废料收集抽屉对碎屑进集中处理。

实施例2：

参照图5，一种铜管切削组件，本实施例相较于实施例1，还包括连接板14的一侧外壁通过螺栓固定有导板27，且工作台4的一边外壁通过螺栓固定有收集箱28，收集箱28和导板27配合使用。

使用时，切割后的铜管可以通过导板27直接掉落进收集箱28中，人们可以通过收集箱28进对切削后的铜管进行集中处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜管切削组件，包括工作台（4），其特征在于，所述工作台（4）的顶部外壁通过螺栓固定有安装台（26），所述安装台（26）的顶部外壁通过螺栓固定有顶板（23），所述顶板（23）的顶部外壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的底端外壁通过轴承连接有升降板（12），所述升降板（12）的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的推杆（24），所述推杆（24）的一端通过螺栓固定有紧固板（25），所述安装台（26）的顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的固定环（11），所述固定环（11）的顶部外壁开有等距离分布的滑孔，所述滑孔的内壁与推杆（24）的外壁形成滑动配合，所述工作台（4）的顶部外壁通过螺栓固定有连接板（14），所述连接板（14）的底部外壁通过螺栓固定有第二电动伸缩杆（17），所述第二电动伸缩杆（17）活塞杆的一端通过螺栓固定有升降架（20），所述升降架（20）的一侧外壁通过螺栓固定有电机（19），所述电机（19）的输出轴通过联轴器连接有主动辊，所述升降架（20）的一侧内壁通过轴承连接有等距离分布的从动辊，所述从动辊的外壁通过螺栓固定有切割刀（21），所述主动辊和从动辊的外壁通过传动皮带（18）形成传动配合，所述工作台（4）顶部外壁的一侧设置有送料机构，所述工作台（4）的底部外壁设置有废料储存机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜管切削组件，其特征在于，所述顶板（23）的两边内壁均开有第四滑槽，且第四滑槽的内壁通过螺栓固定有第四滑轨，第四滑轨的内壁与升降板（12）的两边外壁形成滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种铜管切削组件，其特征在于，所述送料机构包括固定板（8），固定板（8）的一侧外壁通过螺栓固定有第一电动伸缩杆（7），且第一电动伸缩杆（7）活塞杆的一端通过螺栓固定有推板（9），推板（9）的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的放置环（10）。

4.根据权利要求1所述的一种铜管切削组件，其特征在于，所述工作台（4）的底部外壁开有第一滑槽，且第二滑槽的内壁通过螺栓固定有第二滑轨（6），推板（9）的底部外壁通过螺栓固定有滑板（15），滑板（15）的底部外壁与第二滑轨（6）的内壁形成滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种铜管切削组件，其特征在于，所述安装台（26）的一侧外壁开有滑动孔，且滑板（15）的外壁与滑动孔的内壁形成滑动配合，滑板（15）的顶部外壁开有等距离分布的刻度槽（16）。

6.根据权利要求4所述的一种铜管切削组件，其特征在于，所述工作台（4）顶部外壁的两边均开有第一滑槽，且第一滑槽的内壁通过螺栓固定有第一滑轨（3），第一滑轨（3）的内壁滑动连接有安装板（1）。

7.根据权利要求6所述的一种铜管切削组件，其特征在于，所述安装板（1）的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的托板（2），且托板（2）和固定环（11）配合使用。

8.根据权利要求1所述的一种铜管切削组件，其特征在于，所述废料储存机构包括收集孔，收集孔的内壁通过螺栓固定有废料储存箱（5），且废料储存箱（5）的一边外壁开有第五滑槽，第五滑槽的内壁通过螺栓固定有第五滑轨，第五滑轨的内壁滑动连接有废料收集抽屉。

9.根据权利要求1所述的一种铜管切削组件，其特征在于，所述连接板（14）的两边内壁均开有第三滑槽，且第三滑槽的内壁通过螺栓固定有第三滑轨（22），第三滑轨（22）的内壁与升降架（20）的两边外壁形成滑动配合。

10.根据权利要求9所述的一种铜管切削组件，其特征在于，所述连接板（14）的一侧外壁通过螺栓固定有导板（27），且工作台（4）的一边外壁通过螺栓固定有收集箱（28），收集箱（28）和导板（27）配合使用。

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