CN112276209A - 一种铜管切削组件 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜管切削技术领域,尤其是一种铜管切削组件,针对现有的铜管切削组件不能同时对多根铜管进行切削,并且工作效率较低,自动化程度较低的问题,现提出以下方案,包括工作台,所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有安装台,所述安装台的顶部外壁通过螺栓固定有顶板,所述顶板的顶部外壁开有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端外壁通过轴承连接有升降板,所述升降板的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的推杆,所述推杆的一端通过螺栓固定有紧固板。本发明启动第二电动伸缩杆带动升降架向下移动,从而可以带动切割刀向下移动对铜管进行切割,本装置可以同时对多根铜管进行切割。
Description
技术领域
本发明涉及铜管切削技术领域,尤其涉及一种铜管切削组件。
背景技术
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种,是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性,导热性的特性,电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料,并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强,不易氧化,且与一些液态物质不易起化学反应,容易炜弯造型。
在铜管投入生产制造过程中,人们常常会将铜管切削成为一定长度的铜管,目前的切割方式一般都是人们手持切割刀直接对铜管进行切割,这种方式效率较低,并且不能精确的掌握铜管的切削长度。
但是在实际使用过程中,现有的铜管切削组件不能同时对多根铜管进行切削,并且工作效率较低,自动化程度较低,实用性较差。
发明内容
基于现有的铜管切削组件不能同时对多根铜管进行切削,并且工作效率较低,自动化程度较低的技术问题,本发明提出了一种铜管切削组件。
本发明提出的一种铜管切削组件,包括工作台,所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有安装台,所述安装台的顶部外壁通过螺栓固定有顶板,所述顶板的顶部外壁开有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端外壁通过轴承连接有升降板,所述升降板的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的推杆,所述推杆的一端通过螺栓固定有紧固板,所述安装台的顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的固定环,所述固定环的顶部外壁开有等距离分布的滑孔,所述滑孔的内壁与推杆的外壁形成滑动配合,所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有连接板,所述连接板的底部外壁通过螺栓固定有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺栓固定有升降架,所述升降架的一侧外壁通过螺栓固定有电机,所述电机的输出轴通过联轴器连接有主动辊,所述升降架的一侧内壁通过轴承连接有等距离分布的从动辊,所述从动辊的外壁通过螺栓固定有切割刀,所述主动辊和从动辊的外壁通过传动皮带形成传动配合,所述工作台顶部外壁的一侧设置有送料机构,所述工作台的底部外壁设置有废料储存机构。
优选地,所述顶板的两边内壁均开有第四滑槽,且第四滑槽的内壁通过螺栓固定有第四滑轨,第四滑轨的内壁与升降板的两边外壁形成滑动配合。
优选地,所述送料机构包括固定板,固定板的一侧外壁通过螺栓固定有第一电动伸缩杆,且第一电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺栓固定有推板,推板的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的放置环。
优选地,所述工作台的底部外壁开有第一滑槽,且第二滑槽的内壁通过螺栓固定有第二滑轨,推板的底部外壁通过螺栓固定有滑板,滑板的底部外壁与第二滑轨的内壁形成滑动配合。
优选地,所述安装台的一侧外壁开有滑动孔,且滑板的外壁与滑动孔的内壁形成滑动配合,滑板的顶部外壁开有等距离分布的刻度槽。
优选地,所述工作台顶部外壁的两边均开有第一滑槽,且第一滑槽的内壁通过螺栓固定有第一滑轨,第一滑轨的内壁滑动连接有安装板。
优选地,所述安装板的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的托板,且托板和固定环配合使用。
优选地,所述废料储存机构包括收集孔,收集孔的内壁通过螺栓固定有废料储存箱,且废料储存箱的一边外壁开有第五滑槽,第五滑槽的内壁通过螺栓固定有第五滑轨,第五滑轨的内壁滑动连接有废料收集抽屉。
优选地,所述连接板的两边内壁均开有第三滑槽,且第三滑槽的内壁通过螺栓固定有第三滑轨,第三滑轨的内壁与升降架的两边外壁形成滑动配合。
优选地,所述连接板的一侧外壁通过螺栓固定有导板,且工作台的一边外壁通过螺栓固定有收集箱,收集箱和导板配合使用。
本发明中的有益效果为:
1、本发明通过设置有升降板、固定环、推杆、紧固板、螺纹杆、第二电动伸缩杆、升降架、电机和切割刀,对铜管进行切削时,先将铜管放置在固定环中,通过送料机构可以将铜管送到一定的距离,确定好距离后转动螺纹杆,螺纹杆转动的同时带动升降板上下移动,升降板上下移动的同时可以带动推杆和紧固板对铜管进行固定,然后启动电机带动主动辊转动,主动辊转动的同时可以带动传动皮带转动,传动皮带转动的同时可以带动从动辊转动,从动辊转动的同时可以带动切割刀转动,然后启动第二电动伸缩杆带动升降架向下移动,从而可以带动切割刀向下移动对铜管进行切割,本装置可以同时对多根铜管进行切割,结构合理,实用性较强。
2、本发明通过设置有第一电动伸缩杆、推板、放置环、滑板和刻度槽,将铜管放置到固定环中之后,启动第一电动伸缩杆带动推板沿着第二滑轨向右移动,从而可以通过固定环带动铜管在放置环中移动,人们通过滑板顶部的刻度槽观察人们需要切削的铜管长度,确定好长度后停止第一电动伸缩杆,从而可以精确的对切割长度进行掌握,通过托板可以将铜管的另一端托起,防止铜管在切削的过程中受力不均而造成切割刀被损坏。
3、本发明通过设置有废料储存箱、收集孔和废料收集抽屉,当切割刀对铜管切割的过程中会产生很多碎屑,碎屑会通过收集孔掉落到废料储存箱中进行储存,人们可以抽出废料收集抽屉对碎屑进集中处理。
4、本发明通过设置有导板和收集箱,切割后的铜管可以通过导板直接掉落进收集箱中,人们可以通过收集箱进对切削后的铜管进行集中处理。
附图说明
图1为本发明实施例1提出的一种铜管切削组件的整体结构示意图;
图2为本发明提出的一种铜管切削组件的A处放大结构示意图;
图3为本发明提出的一种铜管切削组件的切割刀立体结构图;
图4为本发明提出的一种铜管切削组件的紧固板立体结构图;
图5为本发明实施例2提出的一种铜管切削组件的立体结构图。
图中:1安装板、2托板、3第一滑轨、4工作台、5废料储存箱、6第二滑轨、7第一电动伸缩杆、8固定板、9推板、10放置环、11固定环、12升降板、13螺纹杆、14连接板、15滑板、16刻度槽、17第二电动伸缩杆、18传动皮带、19电机、20升降架、21切割刀、22第三滑轨、23顶板、24推杆、25紧固板、26安装台、27导板、28收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
参照图1-4,一种铜管切削组件,包括工作台4,工作台4的顶部外壁通过螺栓固定有安装台26,安装台26的顶部外壁通过螺栓固定有顶板23,顶板23的顶部外壁开有螺纹孔,螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆13,螺纹杆13的底端外壁通过轴承连接有升降板12,升降板12的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的推杆24,推杆24的一端通过螺栓固定有紧固板25,安装台26的顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的固定环11,固定环11的顶部外壁开有等距离分布的滑孔,滑孔的内壁与推杆24的外壁形成滑动配合,工作台4的顶部外壁通过螺栓固定有连接板14,连接板14的底部外壁通过螺栓固定有第二电动伸缩杆17,第二电动伸缩杆17活塞杆的一端通过螺栓固定有升降架20,升降架20的一侧外壁通过螺栓固定有电机19,电机19的输出轴通过联轴器连接有主动辊,升降架20的一侧内壁通过轴承连接有等距离分布的从动辊,从动辊的外壁通过螺栓固定有切割刀21,主动辊和从动辊的外壁通过传动皮带18形成传动配合,工作台4顶部外壁的一侧设置有送料机构,工作台4的底部外壁设置有废料储存机构,对铜管进行切削时,先将铜管放置在固定环11中,通过送料机构可以将铜管送到一定的距离,确定好距离后转动螺纹杆13,螺纹杆13转动的同时带动升降板12上下移动,升降板12上下移动的同时可以带动推杆24和紧固板25对铜管进行固定,然后启动电机19带动主动辊转动,主动辊转动的同时可以带动传动皮带18转动,传动皮带18转动的同时可以带动从动辊转动,从动辊转动的同时可以带动切割刀21转动,然后启动第二电动伸缩杆17带动升降架20向下移动,从而可以带动切割刀21向下移动对铜管进行切割,本装置可以同时对多根铜管进行切割。
本发明中顶板23的两边内壁均开有第四滑槽,且第四滑槽的内壁通过螺栓固定有第四滑轨,第四滑轨的内壁与升降板12的两边外壁形成滑动配合,将铜管放置到固定环11中之后,启动第一电动伸缩杆7带动推板沿着第二滑轨6向右移动,从而可以通过固定环11带动铜管在放置环10中移动。
本发明中送料机构包括固定板8,固定板8的一侧外壁通过螺栓固定有第一电动伸缩杆7,且第一电动伸缩杆7活塞杆的一端通过螺栓固定有推板9,推板9的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的放置环10。
本发明中工作台4的底部外壁开有第一滑槽,且第二滑槽的内壁通过螺栓固定有第二滑轨6,推板9的底部外壁通过螺栓固定有滑板15,滑板15的底部外壁与第二滑轨6的内壁形成滑动配合。
本发明中安装台26的一侧外壁开有滑动孔,且滑板15的外壁与滑动孔的内壁形成滑动配合,滑板15的顶部外壁开有等距离分布的刻度槽16,人们通过滑板15顶部的刻度槽16观察人们需要切削的铜管长度,从而可以精确的对切割长度进行掌握。
本发明中工作台4顶部外壁的两边均开有第一滑槽,且第一滑槽的内壁通过螺栓固定有第一滑轨3,第一滑轨3的内壁滑动连接有安装板1,通过第一滑轨3可以保证安装板1稳定的移动。
本发明中安装板1的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的托板2,且托板2和固定环11配合使用,通过托板2可以将铜管的另一端托起,防止铜管在切削的过程中受力不均而造成切割刀21被损坏。
本发明中废料储存机构包括收集孔,收集孔的内壁通过螺栓固定有废料储存箱5,且废料储存箱5的一边外壁开有第五滑槽,第五滑槽的内壁通过螺栓固定有第五滑轨,第五滑轨的内壁滑动连接有废料收集抽屉,当切割刀21对铜管切割的过程中会产生很多碎屑,碎屑会通过收集孔掉落到废料储存箱5中进行储存,人们可以抽出废料收集抽屉对碎屑进集中处理。
本发明中连接板14的两边内壁均开有第三滑槽,且第三滑槽的内壁通过螺栓固定有第三滑轨22,第三滑轨22的内壁与升降架20的两边外壁形成滑动配合,通过第三滑轨22可以让升降架20上下移动的过程中更加稳定。
使用时,对铜管进行切削时,先将铜管放置在固定环11中,通过送料机构可以将铜管送到一定的距离,确定好距离后转动螺纹杆13,螺纹杆13转动的同时带动升降板12上下移动,升降板12上下移动的同时可以带动推杆24和紧固板25对铜管进行固定,然后启动电机19带动主动辊转动,主动辊转动的同时可以带动传动皮带18转动,传动皮带18转动的同时可以带动从动辊转动,从动辊转动的同时可以带动切割刀21转动,然后启动第二电动伸缩杆17带动升降架20向下移动,从而可以带动切割刀21向下移动对铜管进行切割,本装置可以同时对多根铜管进行切割,将铜管放置到固定环11中之后,启动第一电动伸缩杆7带动推板沿着第二滑轨6向右移动,从而可以通过固定环11带动铜管在放置环10中移动,人们通过滑板15顶部的刻度槽16观察人们需要切削的铜管长度,确定好长度后停止第一电动伸缩杆7,从而可以精确的对切割长度进行掌握,通过托板2可以将铜管的另一端托起,防止铜管在切削的过程中受力不均而造成切割刀21被损坏,当切割刀21对铜管切割的过程中会产生很多碎屑,碎屑会通过收集孔掉落到废料储存箱5中进行储存,人们可以抽出废料收集抽屉对碎屑进集中处理。
实施例2:
参照图5,一种铜管切削组件,本实施例相较于实施例1,还包括连接板14的一侧外壁通过螺栓固定有导板27,且工作台4的一边外壁通过螺栓固定有收集箱28,收集箱28和导板27配合使用。
使用时,切割后的铜管可以通过导板27直接掉落进收集箱28中,人们可以通过收集箱28进对切削后的铜管进行集中处理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铜管切削组件,包括工作台(4),其特征在于,所述工作台(4)的顶部外壁通过螺栓固定有安装台(26),所述安装台(26)的顶部外壁通过螺栓固定有顶板(23),所述顶板(23)的顶部外壁开有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的底端外壁通过轴承连接有升降板(12),所述升降板(12)的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的推杆(24),所述推杆(24)的一端通过螺栓固定有紧固板(25),所述安装台(26)的顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的固定环(11),所述固定环(11)的顶部外壁开有等距离分布的滑孔,所述滑孔的内壁与推杆(24)的外壁形成滑动配合,所述工作台(4)的顶部外壁通过螺栓固定有连接板(14),所述连接板(14)的底部外壁通过螺栓固定有第二电动伸缩杆(17),所述第二电动伸缩杆(17)活塞杆的一端通过螺栓固定有升降架(20),所述升降架(20)的一侧外壁通过螺栓固定有电机(19),所述电机(19)的输出轴通过联轴器连接有主动辊,所述升降架(20)的一侧内壁通过轴承连接有等距离分布的从动辊,所述从动辊的外壁通过螺栓固定有切割刀(21),所述主动辊和从动辊的外壁通过传动皮带(18)形成传动配合,所述工作台(4)顶部外壁的一侧设置有送料机构,所述工作台(4)的底部外壁设置有废料储存机构。
2.根据权利要求1所述的一种铜管切削组件,其特征在于,所述顶板(23)的两边内壁均开有第四滑槽,且第四滑槽的内壁通过螺栓固定有第四滑轨,第四滑轨的内壁与升降板(12)的两边外壁形成滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种铜管切削组件,其特征在于,所述送料机构包括固定板(8),固定板(8)的一侧外壁通过螺栓固定有第一电动伸缩杆(7),且第一电动伸缩杆(7)活塞杆的一端通过螺栓固定有推板(9),推板(9)的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的放置环(10)。
4.根据权利要求1所述的一种铜管切削组件,其特征在于,所述工作台(4)的底部外壁开有第一滑槽,且第二滑槽的内壁通过螺栓固定有第二滑轨(6),推板(9)的底部外壁通过螺栓固定有滑板(15),滑板(15)的底部外壁与第二滑轨(6)的内壁形成滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种铜管切削组件,其特征在于,所述安装台(26)的一侧外壁开有滑动孔,且滑板(15)的外壁与滑动孔的内壁形成滑动配合,滑板(15)的顶部外壁开有等距离分布的刻度槽(16)。
6.根据权利要求4所述的一种铜管切削组件,其特征在于,所述工作台(4)顶部外壁的两边均开有第一滑槽,且第一滑槽的内壁通过螺栓固定有第一滑轨(3),第一滑轨(3)的内壁滑动连接有安装板(1)。
7.根据权利要求6所述的一种铜管切削组件,其特征在于,所述安装板(1)的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的托板(2),且托板(2)和固定环(11)配合使用。
8.根据权利要求1所述的一种铜管切削组件,其特征在于,所述废料储存机构包括收集孔,收集孔的内壁通过螺栓固定有废料储存箱(5),且废料储存箱(5)的一边外壁开有第五滑槽,第五滑槽的内壁通过螺栓固定有第五滑轨,第五滑轨的内壁滑动连接有废料收集抽屉。
9.根据权利要求1所述的一种铜管切削组件,其特征在于,所述连接板(14)的两边内壁均开有第三滑槽,且第三滑槽的内壁通过螺栓固定有第三滑轨(22),第三滑轨(22)的内壁与升降架(20)的两边外壁形成滑动配合。
10.根据权利要求9所述的一种铜管切削组件,其特征在于,所述连接板(14)的一侧外壁通过螺栓固定有导板(27),且工作台(4)的一边外壁通过螺栓固定有收集箱(28),收集箱(28)和导板(27)配合使用。
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CN112958831A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-15 | 江西江冶实业有限公司 | 一种高导电铜棒的生产装置 |
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