CN206241300U - 一种自动化板材台式钻床 - Google Patents

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韦喜城
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广州市飞常工艺制品有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种自动化板材台式钻床,包括垫板和钻孔箱体,垫板顶部设有第一支撑件、第二支撑件和第二电机,第一支撑件和第二支撑件通过轴承连接有横轴,第一支撑件的顶部设有第一支撑液压缸,第二支撑件的顶部设有第二支撑液压缸,第一支撑液压缸通过第一活塞杆连接有电机箱,第二支撑液压缸通过第二活塞杆连接有支撑块,钻孔箱体的两侧设有固定液压缸,固定液压缸通过固定活塞杆连接有压头,钻孔箱体内部的顶端设有钻孔液压缸,钻孔液压缸通过钻孔活塞杆连接有钻孔电机,钻孔电机通过钻孔轴连接有钻头。本实用新型运行稳定,钻孔效率高,功能多样,能够实现流水线式的自动化加工,满足了现在加工要求。

Description

一种自动化板材台式钻床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种板材加工装置,具体是一种自动化板材台式钻床。
背景技术
[0002] 通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,板材产品外形扁平,宽厚比大,单位体 积的表面积也很大,这种外形特点带来其使用的特点:(1)表面积大,故包容覆盖能力强,在 化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用;(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、 焊接、制成各种制品构件,使用灵活方便,在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其 重要的地位。所以提高板材加工的效率,就显得十分重要。
[0003]现有技术中,传统的钻孔设备通过托辊使加工件的移动,没有设置固定装置,对自 重比较轻的工件进行加工时很容易发生事故,安全性低。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种自动化板材台式钻床,以解决上述背景技术中提 出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] —种自动化板材台式钻床,包括垫板和钻孔箱体,垫板底部设有支撑脚,垫板顶部 设有第一支撑件、第二支撑件和第二电机,第二电机通过第二电机轴连接有主动轮,第一支 撑件和第二支撑件之间设有若干个横轴,若干个横轴上均套设有送料辊,横轴端部均设有 从动轮,相邻从动轮之间通过皮带连接,从动轮通过皮带连接主动轮,第一支撑件和第二支 撑件之间连接有钻孔平台,第一支撑件的顶部设有第一支撑液压缸,第二支撑件的顶部设 有第二支撑液压缸,第一支撑液压缸通过第一活塞杆连接有电机箱,电机箱内设有第一电 机,第二支撑液压缸通过第二活塞杆连接有支撑块,第一电机通过联轴器与丝杠一端连接, 丝杠另一端通过轴承连接支撑块,支撑块和电机箱之间连接有滑杆,钻孔箱体的一侧设有 滑动件,滑动件通过螺纹孔和滑孔套设在丝杠和滑杆上,钻孔箱体两侧分别设有固定液压 缸,固定液压缸通过固定活塞杆连接有压头,钻孔箱体内部的顶端设有钻孔液压缸,钻孔液 压缸通过钻孔活塞杆连接有钻孔电机,钻孔电机通过钻孔轴连接有钻头。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述第二支撑件的左侧设有控制器。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述压头下端设有压力感应器。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述第一支撑件位于垫板左端,第二支撑件位于 位于垫板右端,第二电机位于第一支撑件的左侧。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述钻孔平台位于钻头的下方。
[0011]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型运行稳定,钻孔效率高, 功能多样,能够实现流水线式的自动化加工,满足了现在加工要求。
附图说明
[0012] 图1为自动化板材台式钻床的结构剖视图;
[0013] 图2为自动化板材台式钻床结构的局部剖视图。
[0014] 图中:1_支撑块、2-丝杠、3-滑杆、4-固定液压缸、5-钻孔箱体、6-滑动件、7-钻孔电 机、8-压头、9-联轴器、10-第一电机、11-电机箱、12-第一支撑液压缸、13-第一支撑件、14-横轴、15-从动轮、16-皮带、17-主动轮、18-垫板、19-支撑脚、20-第二电机、21-第二支撑件、 22-送料辊、23-钻孔平台、24-第二支撑液压缸、25-钻头、26-钻孔轴、27-钻孔液压缸。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 请参阅图1-2,本实用新型实施例中,一种自动化板材台式钻床,包括垫板18和钻 孔箱体5,垫板18底部设有支撑脚19,垫板18顶部设有第一支撑件13、第二支撑件21和第二 电机20,第一支撑件13位于垫板18左端,第二支撑件21位于位于垫板18右端,第二电机20位 于第一支撑件13的左侧,第二电机20通过第二电机轴连接有主动轮17,第一支撑件13和第 二支撑件21之间设有若干个横轴14,若干个横轴14上均套设有送料辊22,横轴14端部均设 有从动轮15,相邻从动轮15之间通过皮带16连接,从动轮15通过皮带16连接主动轮17,第一 支撑件13和第二支撑件21之间连接有钻孔平台23,第一支撑件13的顶部设有第一支撑液压 缸12,第二支撑件21的顶部设有第二支撑液压缸24,第一支撑液压缸12通过第一活塞杆连 接有电机箱11,电机箱11内设有第一电机10,第二支撑液压缸24通过第二活塞杆连接有支 撑块1,第一电机10通过联轴器与丝杠2—端连接,丝杠2另一端通过轴承连接支撑块1,支撑 块1和电机箱11之间连接有滑杆3,钻孔箱体5的前侧设有滑动件6,滑动件6通过螺纹孔和滑 孔套设在丝杠2和滑杆3上,钻孔箱体5的左右两侧分别设有固定液压缸4,固定液压缸4通过 固定活塞杆连接有压头8,压头8下端设有压力感应器,钻孔箱体5内部的顶端设有钻孔液压 缸27,钻孔液压缸27通过钻孔活塞杆连接有钻孔电机7,钻孔电机7通过钻孔轴26连接有钻 头25,钻孔平台23位于钻头25的下方,第二支撑件21的左侧设有控制器。
[0017] 本实用新型在使用时,首先,通过控制器启动该设备,并设定好打孔间距和首孔位 置,用控制器调整好第一支撑液压缸12和第二支撑液压缸24的位置,固定液压缸4中的固定 活塞杆下移,使压头8压在板材上,钻孔液压缸27中的钻孔活塞杆推动钻孔电机7下移对板 材钻孔,钻好孔后,钻孔电机7先抬起,然后压头8抬起,在此过程,压头8上的压力感应器防 止压头压伤板材,接着第二电机20带动送料辊22转动,使板材向前移动,当移到下个钻孔点 时,第二电机20停止转动,再次进行钻孔,本设备通过第一电机10带动丝杠2转动,进而使钻 孔箱体5横向移动以实现横向打孔。本实用新型钻孔效率高,功能多样,能够实现流水线式 的自动化加工,满足了现在加工要求。
[0018] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
[0019] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1. 一种自动化板材台式钻床,包括垫板和钻孔箱体,其特征在于,垫板底部设有支撑 脚,垫板顶部设有第一支撑件、第二支撑件和第二电机,第二电机通过第二电机轴连接有主 动轮,第一支撑件和第二支撑件之间设有若干个横轴,若干个横轴上均套设有送料辊,横轴 端部均设有从动轮,相邻从动轮之间通过皮带连接,从动轮通过皮带连接主动轮,第一支撑 件和第二支撑件之间连接有钻孔平台,第一支撑件的顶部设有第一支撑液压缸,第二支撑 件的顶部设有第二支撑液压缸,第一支撑液压缸通过第一活塞杆连接有电机箱,电机箱内 设有第一电机,第二支撑液压缸通过第二活塞杆连接有支撑块,第一电机通过联轴器与丝 杠一端连接,丝杠另一端通过轴承连接支撑块,支撑块和电机箱之间连接有滑杆,钻孔箱体 的一侧设有滑动件,滑动件通过螺纹孔和滑孔套设在丝杠和滑杆上,钻孔箱体两侧分别设 有固定液压缸,固定液压缸通过固定活塞杆连接有压头,钻孔箱体内部的顶端设有钻孔液 压缸,钻孔液压缸通过钻孔活塞杆连接有钻孔电机,钻孔电机通过钻孔轴连接有钻头。
2. 根据权利要求1所述的自动化板材台式钻床,其特征在于,所述第二支撑件的左侧设 有控制器。
3.根据权利要求1所述的自动化板材台式钻床,其特征在于,所述压头下端设有压力感 应器。
4. 根据权利要求1所述的自动化板材台式钻床,其特征在于,所述第一支撑件位于垫板 左端,第二支撑件位于位于垫板右端,第二电机位于第一支撑件的左侧。
5. 根据权利要求1所述的自动化板材台式钻床,其特征在于,所述钻孔平台位于钻头的 下方。
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