CN211966119U - 一种燃气管道切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气管道切割装置，包括加工台、换位组件以及切割组件，所述换位组件设置在加工台下侧，所述换位组件包括固定在加工台下侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有皮带轮一，所述加工台下侧中间位置通过两组轴承座转动安装有主轴，所述主轴上固定有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过传动皮带相连接，所述主轴两端均固定多组拨杆，多组所述拨杆呈环形等距设置在主轴上，且多组拨杆均设置在加工台外侧，所述切割组件设置在加工台上侧，本实用新型具有快速换料功能，缩短切割周期，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气管道加工设备领域，特别涉及一种燃气管道切割装置。
背景技术
现有的燃气管道切割装置中多采用单工位切割，待一组管道切割后取下，再将另一组未切割的燃气管道放上加工台，这样增加了加工时间，影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃气管道切割装置，该装置具有快速换料功能，缩短切割周期，提高加工效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种燃气管道切割装置，包括加工台、换位组件以及切割组件，所述换位组件设置在加工台下侧，所述换位组件包括固定在加工台下侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有皮带轮一，所述加工台下侧中间位置通过两组轴承座转动安装有主轴，所述主轴上固定有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过传动皮带相连接，所述主轴两端均固定多组拨杆，多组所述拨杆呈环形等距设置在主轴上，且多组拨杆均设置在加工台外侧，所述切割组件设置在加工台上侧。
所述切割组件包括设置在加工台上侧的吊板和支撑板，所述吊板上端左右对称安装有两组推进气缸，所述推进气缸下端穿过吊板并固定在支撑板上侧面，所述支撑板下侧面上固定切割电机，所述切割电机的输出端安装切割刀，所述支撑板下侧面左右对称固定有两组伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定设有定位罩，且伸缩杆上套设弹簧，所述弹簧两端分别与支撑板和定位罩相接触。
优选的，所述拨杆设有三组，三组所述拨杆呈环形等距固定在主轴外表面。
优选的，所述加工台上端面前后两侧对称加工有两组定位槽，其中一组定位槽设置在定位罩正下方。
优选的，所述支撑板上加工有供切割刀运动的切割槽。
优选的，所述加工台一侧设有控制器，所述驱动电机、推进气缸以及切割电机均与控制器电性连接。
采用上述技术方案，利用驱动电机驱动皮带轮一和皮带轮二转动，带动主轴以及拨杆转动，实现将加工台上待加工的燃气管道拨动至加工工位，同时将已加工的燃气管道拨动至加工台外，从而缩短上下料的时间，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图。
图中，1-驱动电机，2-皮带轮一，3-皮带轮二，4-主轴，5-轴承座，6-拨杆，7-加工台，8-定位罩，9-弹簧，10-伸缩杆，11-吊板，12-推进气缸，13-切割电机，14-切割刀，15-支撑板，16-控制器，17-定位槽。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型提供一种燃气管道切割装置，包括加工台7、换位组件以及切割组件，所述换位组件设置在加工台7下侧，所述换位组件包括固定在加工台7下侧的驱动电机1，所述驱动电机1的输出端设有皮带轮一2，所述加工台7下侧中间位置通过两组轴承座5转动安装有主轴4，所述主轴4上固定有皮带轮二3，所述皮带轮一2和皮带轮二3通过传动皮带相连接，所述主轴4两端均固定多组拨杆6，多组所述拨杆6呈环形等距设置在主轴4上，且多组拨杆6均设置在加工台7外侧，拨杆6设置在加工台7外侧不影响拨杆6的运动，所述切割组件设置在加工台7上侧。
所述切割组件包括设置在加工台7上侧的吊板11和支撑板15，所述吊板11上端左右对称安装有两组推进气缸12，所述推进气缸12下端穿过吊板11并固定在支撑板15上侧面，所述支撑板15下侧面上固定切割电机13，所述切割电机13的输出端安装切割刀14，所述支撑板15下侧面左右对称固定有两组伸缩杆10，所述伸缩杆10另一端固定设有定位罩8，且伸缩杆10上套设弹簧9，所述弹簧9两端分别与支撑板15和定位罩8相接触，弹簧9套在伸缩杆10上时，利用弹簧9压缩后的回弹力便于伸缩杆10的复位。
其中，所述拨杆6设有三组，三组所述拨杆6呈环形等距固定在主轴4外表面，三组拨杆6均匀转动对燃气管道进行时间间隔相同的拨动。
其中，所述加工台7上端面前后两侧对称加工有两组定位槽17，其中一组定位槽17设置在定位罩8正下方，利用定位槽17方便燃气管道的定位，防止燃气管道在加工台7上前后窜动。
其中，所述支撑板15上加工有供切割刀14运动的切割槽，切割槽为切割刀14提供转动空间。
其中，所述加工台7一侧设有控制器16，所述驱动电机1、推进气缸12以及切割电机13均与控制器16电性连接，控制器16对驱动电机1、推进气缸12以及切割电机13进行智能化控制。
工作原理：
待加工的燃气管道放入待加工的定位槽17内，控制器16控制驱动电机1工作，驱动电机1驱动皮带轮一2转动，皮带轮一2通过传动皮带带动皮带轮二3转动，继而皮带轮二3带动主轴4围绕轴承座5转动，同时主轴4带动其两端的拨杆6转动，拨杆6与燃气管道接触后拨动燃气管道，将燃气管道从待加工工位的定外槽拨到加工工位的定位槽17内，驱动电机1停止工作，推进气缸12驱动其下端的支撑板15向下运动，支撑板15带动伸缩杆10等部件向下运动，至定位罩8与燃气管道接触并挤压燃气管道，伸缩杆10收缩，弹簧9压缩并产生回弹力，定位罩8在弹簧9回弹力的作用下将燃气管道紧固，同时切割电机13驱动切割刀14转动，推进气缸12继续推进支撑板15，至切割刀14与燃气管道接触并将燃气管道切割，此时将待切割的燃气管道伸入加工台7上待加工的定位槽17内；
切割完毕后，推进气缸12带动支撑板15回位，驱动电机1重新驱动皮带轮一2转动，相邻的拨杆6分别拨动已加工的燃气管道和未加工的燃气管道，将已加工的燃气管道拨离加工台7，并将未加工的燃气管道拨至加工工位的定位槽17内，完成快速换料。
本实用新型利用驱动电机驱动皮带轮一和皮带轮二转动，带动主轴以及拨杆转动，实现将加工台上待加工的燃气管道拨动至加工工位，同时将已加工的燃气管道拨动至加工台外，从而缩短上下料的时间，提高加工效率。
以上结合附图1-2对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种燃气管道切割装置，包括加工台(7)、换位组件以及切割组件，其特征在于：所述换位组件设置在加工台(7)下侧，所述换位组件包括固定在加工台(7)下侧的驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端设有皮带轮一(2)，所述加工台(7)下侧中间位置通过两组轴承座(5)转动安装有主轴(4)，所述主轴(4)上固定有皮带轮二(3)，所述皮带轮一(2)和皮带轮二(3)通过传动皮带相连接，所述主轴(4)两端均固定多组拨杆(6)，多组所述拨杆(6)呈环形等距设置在主轴(4)上，且多组拨杆(6)均设置在加工台(7)外侧，所述切割组件设置在加工台(7)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种燃气管道切割装置，其特征在于：所述切割组件包括设置在加工台(7)上侧的吊板(11)和支撑板(15)，所述吊板(11)上端左右对称安装有两组推进气缸(12)，所述推进气缸(12)下端穿过吊板(11)并固定在支撑板(15)上侧面，所述支撑板(15)下侧面上固定切割电机(13)，所述切割电机(13)的输出端安装切割刀(14)，所述支撑板(15)下侧面左右对称固定有两组伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)另一端固定设有定位罩(8)，且伸缩杆(10)上套设弹簧(9)，所述弹簧(9)两端分别与支撑板(15)和定位罩(8)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种燃气管道切割装置，其特征在于：所述拨杆(6)设有三组，三组所述拨杆(6)呈环形等距固定在主轴(4)外表面。
4.根据权利要求2所述的一种燃气管道切割装置，其特征在于：所述加工台(7)上端面前后两侧对称加工有两组定位槽(17)，其中一组定位槽(17)设置在定位罩(8)正下方。
5.根据权利要求2所述的一种燃气管道切割装置，其特征在于：所述支撑板(15)上加工有供切割刀(14)运动的切割槽。
6.根据权利要求1或2所述的一种燃气管道切割装置，其特征在于：所述加工台(7)一侧设有控制器(16)，所述驱动电机(1)、推进气缸(12)以及切割电机(13)均与控制器(16)电性连接。
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| CN116408488A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-07-11 | 江苏欧盛液压科技有限公司 | 一种不锈钢切割装置 |
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| CN116408488B (zh) * | 2023-04-12 | 2024-04-19 | 朔州市亮兰不锈钢制品有限公司 | 一种不锈钢切割装置 |
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