CN211965912U - 一种钢水连铸中间包复合挡渣墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢水连铸技术领域，尤其为一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，包括中间挡渣墙、左侧挡渣墙、右侧挡渣墙以及中间包，所述中间挡渣墙顶部设有进气口，所述中间挡渣墙一侧设有左侧挡渣墙，所述中间挡渣墙远离左侧挡渣墙一侧设有右侧挡渣墙，所述左侧挡渣墙和右侧挡渣墙底部固定安装有吊环，所述左侧挡渣墙和右侧挡渣墙远离中间挡渣墙一侧设有连接块，所述中间挡渣墙、左侧挡渣墙以及右侧挡渣墙面向钢水区的一侧上端均嵌入安装有渣线陶瓷板，所述渣线陶瓷板下方位于中间挡渣墙、左侧挡渣墙以及右侧挡渣墙上均设有流钢孔，整体装置耐冲刷耐腐蚀性更强，提高去夹杂物能力，提高钢水的纯净度，具有一定的推广价值。

Description

一种钢水连铸中间包复合挡渣墙

技术领域

本实用新型涉及钢水连铸技术领域，具体为一种钢水连铸中间包复合挡渣墙。

背景技术

在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，中间包炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。

钢水连铸中间包中使用挡渣墙一定程度上能延长钢水在中间包内的停留时间，使钢水中的夹杂物聚集、上浮，净化钢水，目前使用的挡渣墙耐冲刷耐腐蚀性较差，挡渣墙处于渣线位置的墙体是受到冲击力最强和腐蚀性最高的位置，容易受到损坏，使用几次后就需要进行更换，且挡渣墙对钢水的阻拦时间较短，夹杂物上浮速度较慢，使钢水的纯净度较低，因此需要一种钢水连铸中间包复合挡渣墙对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，包括中间挡渣墙、左侧挡渣墙、右侧挡渣墙以及中间包，所述中间挡渣墙顶部设有进气口，所述中间挡渣墙一侧设有左侧挡渣墙，所述中间挡渣墙远离左侧挡渣墙一侧设有右侧挡渣墙，所述左侧挡渣墙和右侧挡渣墙底部固定安装有吊环，所述左侧挡渣墙和右侧挡渣墙远离中间挡渣墙一侧设有连接块，所述中间挡渣墙、左侧挡渣墙以及右侧挡渣墙面向钢水区的一侧上端均嵌入安装有渣线陶瓷板，所述渣线陶瓷板下方位于中间挡渣墙、左侧挡渣墙以及右侧挡渣墙上均设有流钢孔，所述流钢孔内部嵌入安装有陶瓷环，所述中间挡渣墙、左侧挡渣墙以及右侧挡渣墙面向钢水区的一侧下端均设有多组透气砖，所述中间挡渣墙、左侧挡渣墙以及右侧挡渣墙面向钢水区的一侧底部固定安装有导流板，所述中间挡渣墙内部设有输气管，所述输气管一端与进气口相连接，所述输气管另一端连接有多组分气管，所述分气管远离输气管一端与透气砖相连接，所述中间挡渣墙、左侧挡渣墙以及右侧挡渣墙内部位于输气管两侧设有加强板，所述渣线陶瓷板与相近的加强板之间固定连接有横向连接筋，所述中间包出钢口两侧设有护挡板，所述护挡板内侧均设有凹槽，所述连接块置于凹槽内部。

优选的，所述渣线陶瓷板在工作时位于钢水渣线位置，且渣线陶瓷板与陶瓷环均采用氮化硼材料。

优选的，所述流钢孔为圆台型，且直径较大一端面向钢水区。

优选的，所述分气管与透气砖一一对应连接，所述进气口与供氩气管相连接。

优选的，所述导流板为圆弧型，且导流方向向上。

优选的，所述连接块与凹槽之间通过耐火泥密封。

优选的，所述中间挡渣墙、左侧挡渣墙以及右侧挡渣墙一体成型，且外表面均设有镁质耐火材料涂层，所述透气砖采用铬钢玉透气砖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的连接块和凹槽，中间包上护挡板的内侧设有凹槽，中间挡渣墙、左侧挡渣墙以及右侧挡渣墙一体成型通过连接块插接在凹槽内与中间包相连接，且连接块与凹槽之间通过耐火泥密封，防止钢水流过，中间挡渣墙、左侧挡渣墙以及右侧挡渣墙内部设有两组加强板，外表面设有镁质耐火材料涂层，强化挡渣墙的整体强度，使挡渣墙耐冲刷耐腐蚀性更强。

2.本实用新型中，通过设置的透气砖，通过进气口与供氩气管相连接，进气口与透气砖通过输气管和分气管相连接，往钢水内注入氩气，氩气泡与钢水内的夹杂物碰撞，增大夹杂物的粒径，促进夹杂物上浮进行去除，通过设置的多组透气砖，加强钢水的去夹杂物能力，提高钢水的纯净度。

3.本实用新型中，通过设置的渣线陶瓷板，挡渣墙处于渣线位置的墙体是受到冲击力最强和腐蚀性最高的位置，通过氮化硼材料的渣线陶瓷板具备有更好的抗冲击、抗腐蚀性能，通过呈圆台型设计的流钢孔，直径较大一端面向钢水区，减缓钢水流过的速度，提高去除夹杂物的时间，钢水底层由挡渣墙阻拦易形成死水区，通过挡渣墙底部设置的导流板为圆弧型，将底层钢水导流向上，改变钢水流动方向，将底层夹杂物去除同时缩短夹杂物上浮时间，进一步提高钢水的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型横截面图；

图4为本实用新型中间包复合挡渣墙安装俯视图。

图中：1-中间挡渣墙、2-左侧挡渣墙、3-右侧挡渣墙、4-进气口、5-吊环、6-渣线陶瓷板、7-流钢孔、8-透气砖、9-导流板、10-输气管、11-分气管、12-加强板、13-横向连接筋、14-陶瓷环、15-中间包、16-护挡板、17-连接块、18-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，包括中间挡渣墙1、左侧挡渣墙2、右侧挡渣墙3以及中间包15，中间挡渣墙1顶部设有进气口4，进气口4与供氩气管相连接，中间挡渣墙1一侧设有左侧挡渣墙2，中间挡渣墙1远离左侧挡渣墙2一侧设有右侧挡渣墙3，中间挡渣墙1、左侧挡渣墙2以及右侧挡渣墙3一体成型，且外表面均设有镁质耐火材料涂层，左侧挡渣墙2和右侧挡渣墙3底部固定安装有吊环5，左侧挡渣墙2和右侧挡渣墙3远离中间挡渣墙1一侧设有连接块17，中间挡渣墙1、左侧挡渣墙2以及右侧挡渣墙3面向钢水区的一侧上端均嵌入安装有渣线陶瓷板6，渣线陶瓷板6在工作时位于钢水渣线位置，渣线陶瓷板6采用氮化硼材料，渣线陶瓷板6下方位于中间挡渣墙1、左侧挡渣墙2以及右侧挡渣墙3上均设有流钢孔7，流钢孔7为圆台型，且直径较大一端面向钢水区，流钢孔7内部嵌入安装有陶瓷环14，陶瓷环14均采用氮化硼材料。中间挡渣墙1、左侧挡渣墙2以及右侧挡渣墙3面向钢水区的一侧下端均设有多组透气砖8，透气砖8采用铬钢玉透气砖，中间挡渣墙1、左侧挡渣墙2以及右侧挡渣墙3面向钢水区的一侧底部固定安装有导流板9，导流板9为圆弧型，且导流方向向上，中间挡渣墙1内部设有输气管10，输气管10一端与进气口4相连接，输气管10另一端连接有多组分气管11，分气管11远离输气管10一端与透气砖8相连接，分气管11与透气砖8一一对应连接，中间挡渣墙1、左侧挡渣墙2以及右侧挡渣墙3内部位于输气管10两侧设有加强板12，渣线陶瓷板6与相近的加强板12之间固定连接有横向连接筋13，中间包15出钢口两侧设有护挡板16，护挡板16内侧均设有凹槽18，连接块17置于凹槽18内部，连接块17与凹槽18之间通过耐火泥密封。

本实用新型工作流程：使用时，通过中间包15上护挡板16的内侧设有凹槽18，中间挡渣墙1、左侧挡渣墙2以及右侧挡渣墙3一体成型通过连接块17插接在凹槽18内与中间包15相连接，且连接块17与凹槽18之间通过耐火泥密封，防止钢水流过，中间挡渣墙1、左侧挡渣墙2以及右侧挡渣墙3内部设有两组加强板12，外表面设有镁质耐火材料涂层，强化挡渣墙的整体强度，使挡渣墙耐冲刷耐腐蚀性更强，通过进气口4与供氩气管相连接，进气口4与透气砖8通过输气管10和分气管11相连接，往钢水内注入氩气，氩气泡与钢水内的夹杂物碰撞，增大夹杂物的粒径，促进夹杂物上浮进行去除，通过设置的多组透气砖8，加强钢水的去夹杂物能力，通过氮化硼材料的渣线陶瓷板6处于渣线位置的墙体是受到冲击力最强和腐蚀性最高的位置，具备有更好的抗冲击、抗腐蚀性能，通过呈圆台型设计的流钢孔7，直径较大一端面向钢水区，减缓钢水流过的速度，提高去除夹杂物的时间，钢水底层由挡渣墙阻拦易形成死水区，通过挡渣墙底部设置的导流板9为圆弧型，将底层钢水导流向上，改变钢水流动方向，将底层夹杂物去除同时缩短夹杂物上浮时间，进一步提高钢水的纯净度，整体装置耐冲刷耐腐蚀性更强，提高去夹杂物能力，提高钢水的纯净度，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，包括中间挡渣墙(1)、左侧挡渣墙(2)、右侧挡渣墙(3)以及中间包(15)，其特征在于：所述中间挡渣墙(1)顶部设有进气口(4)，所述中间挡渣墙(1)一侧设有左侧挡渣墙(2)，所述中间挡渣墙(1)远离左侧挡渣墙(2)一侧设有右侧挡渣墙(3)，所述左侧挡渣墙(2)和右侧挡渣墙(3)底部固定安装有吊环(5)，所述左侧挡渣墙(2)和右侧挡渣墙(3)远离中间挡渣墙(1)一侧设有连接块(17)，所述中间挡渣墙(1)、左侧挡渣墙(2)以及右侧挡渣墙(3)面向钢水区的一侧上端均嵌入安装有渣线陶瓷板(6)，所述渣线陶瓷板(6)下方位于中间挡渣墙(1)、左侧挡渣墙(2)以及右侧挡渣墙(3)上均设有流钢孔(7)，所述流钢孔(7)内部嵌入安装有陶瓷环(14)，所述中间挡渣墙(1)、左侧挡渣墙(2)以及右侧挡渣墙(3)面向钢水区的一侧下端均设有多组透气砖(8)，所述中间挡渣墙(1)、左侧挡渣墙(2)以及右侧挡渣墙(3)面向钢水区的一侧底部固定安装有导流板(9)，所述中间挡渣墙(1)内部设有输气管(10)，所述输气管(10)一端与进气口(4)相连接，所述输气管(10)另一端连接有多组分气管(11)，所述分气管(11)远离输气管(10)一端与透气砖(8)相连接，所述中间挡渣墙(1)、左侧挡渣墙(2)以及右侧挡渣墙(3)内部位于输气管(10)两侧设有加强板(12)，所述渣线陶瓷板(6)与相近的加强板(12)之间固定连接有横向连接筋(13)，所述中间包(15)出钢口两侧设有护挡板(16)，所述护挡板(16)内侧均设有凹槽(18)，所述连接块(17)置于凹槽(18)内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，其特征在于：所述渣线陶瓷板(6)在工作时位于钢水渣线位置，且渣线陶瓷板(6)与陶瓷环(14)均采用氮化硼材料。

3.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，其特征在于：所述流钢孔(7)为圆台型，且直径较大一端面向钢水区。

4.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，其特征在于：所述分气管(11)与透气砖(8)一一对应连接，所述进气口(4)与供氩气管相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，其特征在于：所述导流板(9)为圆弧型，且导流方向向上。

6.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，其特征在于：所述连接块(17)与凹槽(18)之间通过耐火泥密封。

7.根据权利要求1所述的一种钢水连铸中间包复合挡渣墙，其特征在于：所述中间挡渣墙(1)、左侧挡渣墙(2)以及右侧挡渣墙(3)一体成型，且外表面均设有镁质耐火材料涂层，所述透气砖(8)采用铬钢玉透气砖。

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