CN211965625U - 一种保持架加工用下模固定板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保持架加工用下模固定板，包括下模、下模固定板、脱料孔和成型台，所述下模上端中部焊接有所述成型台，所述成型台外围设置有所述下模固定板，所述下模固定板与所述下模通过螺栓连接，所述下模上端四角处焊接有导柱，所述下模固定板上方设置有脱料板，所述脱料板以及所述下模固定板上靠近所述成型台处成型有所述脱料孔，所述成型台贯穿所述下模固定板，有益效果在于：本实用新型通过下模固定板以及脱料板的设计，有效减小了保持架在加工过程中毛刺的产生，使得保持架在加工过程中成型更加的平整，单边精度可以达到3丝，提高了保持架的成型加工质量，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及保持架加工技术领域，具体涉及一种保持架加工用下模固定板。
背景技术
在直角保持架加工过程中，为了使得保持架满足实际使用的需求，常需要对保持架进行冲压成型加工。
然而现有的保持架在冲压加工时主要采用上模与下模直接闭合的方式来进行加工的，在加工过程中保持架成型后表面毛刺较多，单面加工精度较低，降低了保持架成型加工质量，因此急需一种保持架加工用下模固定板来解决现有问题。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种保持架加工用下模固定板，解决了现有的保持架在冲压加工时主要采用上模与下模直接闭合的方式来进行加工的，在加工过程中保持架成型后表面毛刺较多，单面加工精度较低，降低了保持架成型加工质量的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种保持架加工用下模固定板，包括下模、下模固定板、脱料孔和成型台，所述下模上端中部焊接有所述成型台，所述成型台外围设置有所述下模固定板，所述下模固定板与所述下模通过螺栓连接，所述下模上端四角处焊接有导柱，所述下模固定板上方设置有脱料板，所述脱料板以及所述下模固定板上靠近所述成型台处成型有所述脱料孔，所述成型台贯穿所述下模固定板。
通过采用上述技术方案，通过所述下模固定板以及所述脱料板的设计，有效减小了保持架在加工过程中毛刺的产生，使得保持架在加工过程中成型更加的平整，单边精度可以达到3丝，提高了保持架的成型加工质量，使实用性好。
进一步的，所述下模固定板以及所述脱料板均与所述导柱滑动连接。
通过采用上述技术方案，能够确保冲压过程的正常进行。
进一步的，所述脱料板上方设置有定位板，所述定位板上方通过螺栓连接有上模，所述上模上端中部设置有连接台。
通过采用上述技术方案，能够实现所述上模与外部冲压设备的便捷相连，以确保冲压加工的正常进行。
进一步的，所述连接台与所述上模通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够实现所述连接台的便捷固定。
进一步的，所述上模上端四角处通过卡压的方式固定有导套，所述上模通过所述导套与所述导柱滑动连接。
通过采用上述技术方案，能够确保所述上模与所述下模闭合时不发生偏移。
进一步的，所述定位板与所述导柱滑动连接。
通过采用上述技术方案，能够实现所述定位板的正常运动，以便实现冲压加工操作。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的保持架在冲压加工时主要采用上模与下模直接闭合的方式来进行加工的，在加工过程中保持架成型后表面毛刺较多，单面加工精度较低，降低了保持架成型加工质量的问题，本实用新型通过下模固定板以及脱料板的设计，有效减小了保持架在加工过程中毛刺的产生，使得保持架在加工过程中成型更加的平整，单边精度可以达到3丝，提高了保持架的成型加工质量，使实用性好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种保持架加工用下模固定板的俯视图；
图2是本实用新型所述一种保持架加工用下模固定板的主视图；
图3是本实用新型所述一种保持架加工用下模固定板中图1中A处的放大图。
附图标记说明如下：
1、上模；2、导柱；3、连接台；4、导套；5、定位板；6、脱料板；7、下模固定板；8、下模；9、脱料孔；10、成型台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种保持架加工用下模固定板，包括下模8、下模固定板7、脱料孔9和成型台10，下模8上端中部焊接有成型台10，成型台10外围设置有下模固定板7，下模固定板7与下模8通过螺栓连接，下模8上端四角处焊接有导柱2，下模固定板7上方设置有脱料板6，脱料板6以及下模固定板7上靠近成型台10处成型有脱料孔9，成型台10贯穿下模固定板7，通过下模固定板7以及脱料板6的设计，有效减小了保持架在加工过程中毛刺的产生，使得保持架在加工过程中成型更加的平整，单边精度可以达到3丝，提高了保持架的成型加工质量，实用性好。
如图1-图3所示，本实施例中，下模固定板7以及脱料板6均与导柱2滑动连接，能够确保冲压过程的正常进行，脱料板6上方设置有定位板5，定位板5上方通过螺栓连接有上模1，上模1上端中部设置有连接台3，能够实现上模1与外部冲压设备的便捷相连，以确保冲压加工的正常进行，连接台3与上模1通过螺栓连接，能够实现连接台3的便捷固定，上模1上端四角处通过卡压的方式固定有导套4，上模1通过导套4与导柱2滑动连接，能够确保上模1与下模8闭合时不发生偏移，定位板5与导柱2滑动连接，能够实现定位板5的正常运动，以便实现冲压加工操作。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将上模1通过连接台3与外部冲压设备上的动力部件相连，并将下模8进行固定，然后待加工的保持架胚料放置在下模固定板7上方，并通过调节定位板5来调节上模1的步进距离，接着只需使上模1下压到如图2所示位置，即可使得保持架胚料在成型台10的作用下被冲压加工，加工后可通过上下滑动脱料板6来实现胚料的导正，以便实现脱料操作，通过下模固定板7以及脱料板6的设计，有效减小了保持架在加工过程中毛刺的产生，使得保持架在加工过程中成型更加的平整，单边精度可以达到3丝，提高了保持架的成型加工质量，实用性好。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种保持架加工用下模固定板，其特征在于：包括下模（8）、下模固定板（7）、脱料孔（9）和成型台（10），所述下模（8）上端中部焊接有所述成型台（10），所述成型台（10）外围设置有所述下模固定板（7），所述下模固定板（7）与所述下模（8）通过螺栓连接，所述下模（8）上端四角处焊接有导柱（2），所述下模固定板（7）上方设置有脱料板（6），所述脱料板（6）以及所述下模固定板（7）上靠近所述成型台（10）处成型有所述脱料孔（9），所述成型台（10）贯穿所述下模固定板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种保持架加工用下模固定板，其特征在于：所述下模固定板（7）以及所述脱料板（6）均与所述导柱（2）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种保持架加工用下模固定板，其特征在于：所述脱料板（6）上方设置有定位板（5），所述定位板（5）上方通过螺栓连接有上模（1），所述上模（1）上端中部设置有连接台（3）。
4.根据权利要求3所述的一种保持架加工用下模固定板，其特征在于：所述连接台（3）与所述上模（1）通过螺栓连接。
5.根据权利要求3所述的一种保持架加工用下模固定板，其特征在于：所述上模（1）上端四角处通过卡压的方式固定有导套（4），所述上模（1）通过所述导套（4）与所述导柱（2）滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种保持架加工用下模固定板，其特征在于：所述定位板（5）与所述导柱（2）滑动连接。
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2020
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