CN218395522U - 一种冲压模具的凹模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种冲压模具的凹模结构，包括下模座、落料凹模、圆锥销、上脱料板、上模座、落料冲头，落料凹模内嵌于下模座，圆锥销设置于下模座中，且其末端活动置于落料凹模中，上脱料板活动设置于下模座上方，上脱料板与落料冲头活动连接，上模座与落料冲头固定连接，落料冲头下端露出上模座并伸缩设置于上脱料板设置的连接孔中。本实用新型通过螺钉将压板安装在下模座上，进而能够起到对圆锥销限位作用，同时又能方便工作人员对下模座的拆卸维护，解决冲压模具加工时在落料工序产生的跳料、卡料、磁性粘料的问题，对模具起保护作用，保证生产顺利快速，且配件易于加工、改进成本低，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种冲压模具的凹模结构。
背景技术
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
现有冲压加工中，尤其在冲压模具的落料工序，多采用普通冲头及凹模对产品或制件进行冲裁及推出，来达到落料的目的，传统的冲压模具一般直接将凹模固定于下模座，而无其他的固定导向装置，这使得凹模在进行长时间的冲压工作后，由于固定点面积较小，可能会由于凹模产生偏移，从而影响工件的冲压精度，并且传统的冲压模具在冲压时冲击过后的工件容易产生震动，尤其是快速生产过程中易产生跳料、卡料、磁性粘料等异常，导致落料不顺停机或损伤模具的问题，从而降低了良品率，生产效率低且增加维修模具的成本。因此，为了解决此类问题，我们提出一种冲压模具的凹模结构。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种冲压模具的凹模结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种冲压模具的凹模结构，包括下模座、落料凹模、圆锥销、上脱料板、上模座、落料冲头，所述落料凹模内嵌于所述下模座，所述圆锥销设置于所述下模座中，且其末端活动置于所述落料凹模中，所述上脱料板活动设置于所述下模座上方，所述上脱料板与所述落料冲头活动连接，所述上模座与所述落料冲头固定连接，所述落料冲头下端露出所述上模座并伸缩设置于所述上脱料板设置的连接孔中。
其中，所述落料凹模的侧壁具有通孔，所述圆锥销活动地穿过所述通孔，所述圆锥销末端与所述落料冲头的外侧滑动伸缩接触配合。
其中，还包括第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述圆锥销前端。
其中，还包括压板和螺钉，所述压板通过所述螺钉固定设置于所述下模座上，所述第一弹簧与所述圆锥销活动设置于所述下模座与所述压板形成的沉槽内。
其中，所述圆锥销在开模状态时，其末端略伸入所述落料凹模内。
其中，还包括等高螺丝和第二弹簧，所述上脱料板与所述上模座通过所述等高螺丝和所述第二弹簧活动连接。
其中，所述下模座开设有导料孔，所述导料孔与所述落料凹模相连。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
通过螺钉将压板安装在下模座上，进而能够起到对圆锥销的限位作用，同时又能方便工作人员对下模座的拆卸维护；解决冲压模具加工时在落料工序产生的跳料、卡料、磁性粘料的问题，对模具起保护作用，保证生产顺利快速，且配件易于加工、改进成本低，在一定程度上避免了凹模在冲压时工件产生跳屑的情况，适宜推广。
附图说明
图1是本实用新型的开模状态示意图；
图2是本实用新型的闭模状态示意图；
图中：1、下模座，11、压板，12、螺钉，13、导料孔，2、落料凹模，3、圆锥销，31、第一弹簧，4、上脱料板，5、上模座，51、等高螺丝，52、第二弹簧，6、落料冲头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1和2所示，一种冲压模具的凹模结构，包括下模座1、压板11、螺钉12、落料凹模2、圆锥销3、上脱料板4、上模座5和落料冲头6。
落料凹模2内嵌于下模座1，压板11通过螺钉12固定设置于下模座1上，位于落料凹模2的一侧，第一弹簧31设置于圆锥销3前端，第一弹簧31与圆锥销3活动设置于下模座1与压板11形成的沉槽内，通过螺钉12将压板11安装在下模座1上，进而能够起到对圆锥销3的限位作用，同时又能方便工作人员对下模座1的拆卸维护，落料凹模2的侧壁具有通孔，圆锥销3穿过通孔，圆锥销3在开模状态时，其末端略伸入落料凹模2内，下模座1开设有导料孔13，导料孔13与落料凹模2相连。
上脱料板4活动设置于下模座1上方，上脱料板4具有连接孔，落料冲头6下端可活动地穿过连接孔，上模座5与落料冲头6上端固定连接，上脱料板4与上模座5通过等高螺丝51和第二弹簧52活动连接，等高螺丝51保证上脱料板4的平衡，第二弹簧52使得上脱料板4在闭模时对料带有一定的预压力，开模时也可向上脱料板4传递脱料力。
在冲压模具的闭合过程中，上脱料板4下行逐渐压紧料带，落料冲头6与圆锥销3末端接触并推动圆锥销3挤压第一弹簧31压缩；同时在落料冲头6与落料凹模2的作用下将产品裁下，当此时产品未顺利落下或由于产生磁性而吸附在落料冲头6下端面时，由于模具继续进行开模，落料冲头6与圆锥销3头部逐渐远离，圆锥销3在第一弹簧31的作用下回弹，挡住被向上带的产品，促使产品顺利下落，在一定程度上避免了凹模在冲压时工件产生跳屑的情况，解决冲压模具加工时在落料工序产生的跳料、卡料、磁性粘料的问题，对模具起保护作用。。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冲压模具的凹模结构，其特征在于，包括下模座(1)、落料凹模(2)、圆锥销(3)、上脱料板(4)、上模座(5)、落料冲头(6)，所述落料凹模(2)内嵌于所述下模座(1)，所述圆锥销(3)设置于所述下模座(1)中，且其末端活动置于所述落料凹模(2)中，所述上脱料板(4)活动设置于所述下模座(1)上方，所述上脱料板(4)与所述落料冲头(6)活动连接，所述上模座(5)与所述落料冲头(6)固定连接，所述落料冲头(6)下端露出所述上模座(5)并伸缩设置于所述上脱料板(4)设置的连接孔中。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的凹模结构，其特征在于，所述落料凹模(2)的侧壁具有通孔，所述圆锥销(3)活动地穿过所述通孔，所述圆锥销(3)末端与所述落料冲头(6)的外侧滑动伸缩接触配合。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具的凹模结构，其特征在于，还包括第一弹簧(31)，所述第一弹簧(31)设置于所述圆锥销(3)前端。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具的凹模结构，其特征在于，还包括压板(11)和螺钉(12)，所述压板(11)通过所述螺钉(12)固定设置于所述下模座(1)上，所述第一弹簧(31)与所述圆锥销(3)活动设置于所述下模座(1)与所述压板(11)形成的沉槽内。
5.根据权利要求3所述的一种冲压模具的凹模结构，其特征在于，所述圆锥销(3)在开模状态时，其末端略伸入所述落料凹模(2)内。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具的凹模结构，其特征在于，还包括等高螺丝(51)和第二弹簧(52)，所述上脱料板(4)与所述上模座(5)通过所述等高螺丝(51)和所述第二弹簧(52)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种冲压模具的凹模结构，其特征在于，所述下模座(1)开设有导料孔(13)，所述导料孔(13)与所述落料凹模(2)相连。
Priority Applications (1)
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| CN202222198490.3U CN218395522U (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种冲压模具的凹模结构 |
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2022
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