CN211964601U - 一种化工材料固液分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工材料固液分离机，包括外框、外底座、电动机和内底座，所述外框内设置有分液装置，所述外底座上设置有排料装置，所述外框顶部设置有进料盖口，所述外底座底部固定连接有多个支架，所述外框通过侧壁底部开设的出液通口和出液管口固定连接。本实用新型通过电动机带动内底座在旋转侧壁上旋转，进而带动铁丝网旋转，完成对待处理化工材料进行分离处理；通过开启液压缸使得环形板与内底座错位，让废料通过环形通孔流到外底座，然后通过排料管排出装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工材料固液分离技术领域，尤其涉及一种化工材料固液分离机。
背景技术
目前固液分离一般采用离心旋转进行固液分离，通过旋转带动待分离废料进行离心处理，将物液分离，后续方便处理，但是对含悬浮类的物料很难过滤，离心机需要脱水很长时间，一般情况等待时间较长影响分离效率，有时物料堆积过多，无法及时排除废料，影响分离速度。
为此，我们设计了一种化工材料固液分离机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决物料堆积过多，无法及时排除废料，影响分离速度的问题，而提出的一种化工材料固液分离机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工材料固液分离机，包括外框、外底座、电动机和内底座，所述外框内设置有分液装置，所述外底座上设置有排料装置，所述外框顶部设置有进料盖口，所述外底座底部固定连接有多个支架，所述外框通过侧壁底部开设的出液通口和出液管口固定连接。
优选地，所述分液装置由铁丝网、环形滑轨和旋转侧壁所组成，所述内底座通过环形滑轨在旋转侧壁顶部滑动，且环形滑轨截面为T形，所述旋转侧壁顶部开设有环形滑槽，且环形滑槽截面为T形，所述铁丝网两端分别与进料盖口转动连接和内底座固定连接，所述电动机输出端与内底座底部固定连接。
优选地，所述排料装置由排料管、液压缸和环形板所构成，所述内底座通过环形通孔与环形板滑动连接，所述外底座上与液压缸固定连接，且液压缸输出端与环形板底部固定连接，所述外底座通过底部开设的第一通孔与排料管固定连接。
优选地，所述外底座通过底部开设的第二通孔与电动机输出端转动连接。
优选地，多个所述支架与外底座底部连接方式为焊接。
优选地，所述环形板侧壁设置有橡胶圈。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过电动机带动内底座在旋转侧壁上旋转，进而带动铁丝网旋转，完成对待处理化工材料进行分离处理。
2、本实用新型通过开启液压缸使得环形板与内底座错位，让废料通过环形通孔流到外底座，然后通过排料管排出装置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工材料固液分离机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工材料固液分离机的上下二等角轴测图；
图3为本实用新型提出的一种化工材料固液分离机的主视图。
图中：1外框、2支架、3电动机、4外底座、5排料管、6出液管口、7进料盖口、8铁丝网、9液压缸、10内底座、11旋转侧壁、12环形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种化工材料固液分离机，包括外框1、外底座4、电动机3和内底座10，外框1内设置有分液装置，分液装置由铁丝网8、环形滑轨和旋转侧壁11组成，内底座10通过环形滑轨在旋转侧壁11顶部滑动，且环形滑轨截面为T形，旋转侧壁11顶部开设有环形滑槽，且环形滑槽截面为T形，铁丝网8两端分别与进料盖口7转动连接和内底座10固定连接，电动机3输出端与内底座10底部固定连接，通过电动机3带动内底座10在旋转侧壁11上旋转，进而带动铁丝网8旋转，完成对待处理化工材料进行分离处理。
外底座4上设置有排料装置，排料装置由排料管5、液压缸9和环形板12构成，内底座10通过自身开设的环形通孔与环形板12滑动连接，环形板12侧壁设置有橡胶圈，为了避免待处理化工材料中的液体通过环形通孔渗出，液体通过排料管5流出，影响分离效率。
外底座4上与液压缸9固定连接，且液压缸9输出端与环形板12底部固定连接，外底座4通过底部开设的第一通孔与排料管5固定连接，通过开启液压缸9使得环形板12与内底座10错位，让废料通过环形通孔流到外底座4，然后通过排料管5排出装置。
外底座4通过底部开设的第二通孔与电动机3输出端转动连接，能够将电动机3的转速与转矩传递至内底座10上，从而完成对铁丝网8的转动，完成分离操作。
外框1顶部设置有进料盖口7，外底座4底部固定连接有多个支架2，多个支架2与外底座4底部连接方式为焊接，能够保证装置转动过程保持稳定，为装置稳定转动提供支撑。
外框1通过侧壁底部开设的出液通口和出液管口6固定连接，方便将分离出的液体排出装置。
本实用新型中，首先将待处理化工材料通过进料盖口7送入装置之中，开启电动机3，通过电动机3带动内底座10在旋转侧壁11上旋转，进而带动铁丝网8旋转，完成对待处理化工材料进行分离处理，待处理化工材料液体通过铁丝网8流到出液管口6，然后排出液体，随后开启开启液压缸9使得环形板12与内底座10错位，让废料通过环形通孔流到外底座4，然后通过排料管5排出装置，其中环形板12侧壁设置有橡胶圈，为了避免待处理化工材料中的液体通过环形通孔渗出，液体通过排料管5流出，影响分离效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工材料固液分离机，包括外框（1）、外底座（4）、电动机（3）和内底座（10），其特征在于，所述外框（1）内设置有分液装置，所述外底座（4）上设置有排料装置，所述外框（1）顶部设置有进料盖口（7），所述外底座（4）底部固定连接有多个支架（2），所述外框（1）通过侧壁底部开设的出液通口和出液管口（6）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工材料固液分离机，其特征在于，所述分液装置由铁丝网（8）、环形滑轨和旋转侧壁（11）所组成，所述内底座（10）通过环形滑轨在旋转侧壁（11）顶部滑动，且环形滑轨截面为T形，所述旋转侧壁（11）顶部开设有环形滑槽，且环形滑槽截面为T形，所述铁丝网（8）两端分别与进料盖口（7）转动连接和内底座（10）固定连接，所述电动机（3）输出端与内底座（10）底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工材料固液分离机，其特征在于，所述排料装置由排料管（5）、液压缸（9）和环形板（12）所构成，所述内底座（10）通过环形通孔与环形板（12）滑动连接，所述外底座（4）与液压缸（9）固定连接，且液压缸（9）输出端与环形板（12）底部固定连接，所述外底座（4）通过底部开设的第一通孔与排料管（5）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工材料固液分离机，其特征在于，所述外底座（4）通过底部开设的第二通孔与电动机（3）输出端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工材料固液分离机，其特征在于，多个所述支架（2）与外底座（4）底部焊接。
6.根据权利要求3所述的一种化工材料固液分离机，其特征在于，所述环形板（12）侧壁设置有橡胶圈。
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2019
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