CN211964552U - 一种自分离式螺旋溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自分离式螺旋溜槽，包括立架、万向轮、螺旋溜槽、进料口、转轴和至少四个翻料板，所述万向轮转动连接在立架底部，所述螺旋溜槽设置在立架内部，所述螺旋溜槽分别连接有精矿通道和粗矿溜槽，所述进料口开设于立架顶部，且与螺旋溜槽连通；还包括第一间歇下料机构，所述转轴转动连接在进料口内部，且转轴与焊接在进料口侧面的第一电机的输出端固定连接，所述至少四个翻料板呈环形等距排布于转轴环形侧面，且翻料板用于往复打开或关闭进料口，本实用新型对投入进料口的矿砂进行预选和分类，使矿砂分层次投入螺旋溜槽中，既提升了分选效果，又防止进料阻塞。

Description

一种自分离式螺旋溜槽

技术领域

本实用新型涉及矿石选料设备领域，具体为一种自分离式螺旋溜槽。

背景技术

螺旋溜槽，是综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点的设备，使采矿、选矿的最佳设备，特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。将螺旋溜槽立起，校准垂直线，用铁架或木头固定在合适的位置，由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处，加入补充水，调节矿桨浓度，矿桨自然从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力，以矿砂的比重、粒度、形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，将矿与砂分开，精矿流入精矿斗用管道接出，尾砂流进尾砂斗用管道接到砂池，再用砂泵排走，完成了选矿的全过程。

现有技术中传统的螺旋溜槽是将矿砂全部投入螺旋溜槽中，缺点是层次感较低，且矿砂较多的情况下容易阻塞进料口，导致设备瘫痪，综上所述，本申请现提出一种自分离式螺旋溜槽来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种自分离式螺旋溜槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自分离式螺旋溜槽，包括立架、万向轮、螺旋溜槽和进料口，所述万向轮转动连接在立架底部，所述螺旋溜槽设置在立架内部，所述螺旋溜槽分别连接有精矿通道和粗矿溜槽，所述进料口开设于立架顶部，且与螺旋溜槽连通；还包括第一间歇下料机构，所述第一间歇下料机构(3)位于进料口内部。

优选的，所述第一间歇下料机构包括转轴和至少四个翻料板，所述转轴转动连接在进料口内部，且转轴与焊接在进料口侧面的第一电机的输出端固定连接，所述至少四个翻料板呈环形等距排布于转轴环形侧面，且翻料板用于往复打开或关闭进料口。

更为优选的，还包括第二间歇下料机构，所述第二间歇下料机构包括传动杆、棘轮、棘爪、滑块、第二电机和连杆，所述传动杆转动连接在转轴上，所述传动杆上开设有滑槽，所述棘轮固定设置在转轴上，所述棘爪设置在传动杆上，且棘爪与棘轮相啮合，所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述第二电机设置在进料口侧面，所述连杆的一端固定设置在第二电机的输出端上，且连杆的另一端转动连接在滑块上。

更为优选的，所述第二间歇下料机构还包括扭簧，所述扭簧固定设置在传动杆上，且扭簧套设于棘爪的轴环形侧面，且与棘爪的轴紧密连接。

优选的，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮分别转动连接在立架底部四个棱角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过所述的第一电机配合所述的转轴和至少四个翻料板，对投入进料口的矿砂进行预选和分类，使矿砂分层次投入螺旋溜槽中，既提升了分选效果，又防止进料阻塞；本实用新型通过所述的第二电机配合所述的传动杆、棘轮、棘爪、滑块和连杆组成的机械结构，使翻料板间歇性转动，提升了间歇下料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一间歇下料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中第二间歇下料机构的结构示意图。

附图标记中：1.立架；2.进料口；3.第一间歇下料机构；4.螺旋溜槽；5.精矿通道；6.万向轮；7.粗矿通道；8.第二间歇下料机构；31.转轴；32.翻料板；33.第一电机；81.棘爪；82.棘轮；83.滑块；84.连杆；85.第二电机；86.滑槽；87.传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自分离式螺旋溜槽，包括立架1、万向轮6、螺旋溜槽4和进料口2，所述万向轮6转动连接在立架1底部，所述螺旋溜槽4设置在立架1内部，所述螺旋溜槽4分别连接有精矿通道5和粗矿通道7，所述进料口2开设于立架1顶部，且与螺旋溜槽4连通；还包括第一间歇下料机构3，所述第一间歇下料机构3位于进料口2内部。

所述第一间歇下料机构3包括转轴31和至少四个翻料板32，所述转轴31转动连接在进料口2内部，且转轴31与焊接在进料口2侧面的第一电机33的输出端固定连接，所述至少四个翻料板32呈环形等距排布于转轴31环形侧面，且翻料板32用于往复打开或关闭进料口2。

工作流程：将矿砂投入进料口2内部，运行第一电机33，第一电机33的输出端转动带动转轴31转动，转轴31带动翻料板32转动，翻料板32转动，实现矿砂的间歇性下料，并经过螺旋溜槽4的自分离，分别从粗矿通道7和精矿通道5分离排出。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图3，还包括第二间歇下料机构8，所述第二间歇下料机构8包括传动杆87、棘轮82、棘爪81、滑块83、第二电机85和连杆84，所述传动杆87转动连接在转轴31上，所述传动杆87上开设有滑槽86，所述棘轮82固定设置在转轴31上，所述棘爪81设置在传动杆87上，且棘爪81与棘轮82相啮合，所述滑块83滑动连接在滑槽86内部，所述第二电机85设置在进料口2侧面，所述连杆84的一端固定设置在第二电机85的输出端上，且连杆84的另一端转动连接在滑块83上。

所述第二间歇下料机构8还包括扭簧，所述扭簧固定设置在传动杆87上，且扭簧套设于棘爪81的轴环形侧面，且与棘爪81的轴紧密连接。

工作流程：运行第二电机85，第二电机85的输出端转动带动连杆84转动，连杆84带动滑块83在滑槽86内部滑动，并带动传动杆87往复摆动，传动板往复摆动带动棘爪81往复摆动，棘爪81往复摆动，带动棘轮82间歇性转动，棘轮82间歇性转动，带动转轴31间歇性转动，转轴31带动翻料板32间歇性转动，实现矿砂的间歇性下料，提升了间歇性下料的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自分离式螺旋溜槽，包括：

立架(1)；

万向轮(6)，所述万向轮(6)转动连接在立架(1)底部；

螺旋溜槽(4)，所述螺旋溜槽(4)设置在立架(1)内部，所述螺旋溜槽(4)分别连接有精矿通道(5)和粗矿通道(7)；以及

进料口(2)，所述进料口(2)开设于立架(1)顶部，且与螺旋溜槽(4)连通；

其特征在于，还包括：

第一间歇下料机构(3)，所述第一间歇下料机构(3)位于进料口(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种自分离式螺旋溜槽，其特征在于：所述第一间歇下料机构(3)包括：

转轴(31)，所述转轴(31)转动连接在进料口(2)内部，且转轴(31)与焊接在进料口(2)侧面的第一电机(33)的输出端固定连接；以及

至少四个翻料板(32)，所述至少四个翻料板(32)呈环形等距排布于转轴(31)环形侧面，且翻料板(32)用于往复打开或关闭进料口(2)。

3.根据权利要求2所述的一种自分离式螺旋溜槽，其特征在于：还包括

第二间歇下料机构(8)，所述第二间歇下料机构(8)包括：

传动杆(87)，所述传动杆(87)转动连接在转轴(31)上，所述传动杆(87)上开设有滑槽(86)；

棘轮(82)，所述棘轮(82)固定设置在转轴(31)上；

棘爪(81)，所述棘爪(81)设置在传动杆(87)上，且棘爪(81)与棘轮(82)相啮合；

滑块(83)，所述滑块(83)滑动连接在滑槽(86)内部；

第二电机(85)，所述第二电机(85)设置在进料口(2)侧面；以及

连杆(84)，所述连杆(84)的一端固定设置在第二电机(85)的输出端上，且连杆(84)的另一端转动连接在滑块(83)上。

4.根据权利要求3所述的一种自分离式螺旋溜槽，其特征在于：所述第二间歇下料机构(8)还包括扭簧，所述扭簧固定设置在传动杆(87)上，且扭簧套设于棘爪(81)的轴环形侧面，且与棘爪(81)的轴紧密连接。

5.根据权利要求1所述的一种自分离式螺旋溜槽，其特征在于：所述万向轮(6)设有四个，四个所述万向轮(6)分别转动连接在立架(1)底部四个棱角处。

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