CN211964512U - 包装箱加工用原料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎设备的技术领域，特别是涉及一种包装箱加工用原料粉碎设备，其使粉碎产生的粉尘避免扩散到到空气中并且使原料加湿吸水，方便进行压缩体积，提高了使用可靠性；包括四组支腿、主体、粉碎箱、加料斗、第一连接管、第一电机架、第一电机、第一联轴器、主动齿轮、从动齿轮、水箱、水泵和喷雾头，四组支腿顶端分别与主体底端连接，主体内部设置有腔体，支腿顶端设置有上口，支腿底端设置有下口并且上口和下口均与腔体相通，粉碎箱内部设置有空腔，粉碎箱顶端设置有入口，加料斗底端设置有出口并且入口和出口均与空腔相通，加料斗底端与入口连通，第一连接管顶端与出口连通，第一电机架左端与粉碎箱右端连接。

Description

包装箱加工用原料粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备的技术领域，特别是涉及一种包装箱加工用原料粉碎设备。

背景技术

瓦楞纸包装箱是经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品。包装箱的制作原料是纸板，原料粉碎是影响纸板质量的重要因素之一，市面上的原料粉碎装置由于操作繁琐，粉碎效果不佳，从而影响纸的质量，同时市面上的粉碎装置保护措施不佳，操作工作环境里有大量悬浮颗粒，对操作者的健康造成严重的影响，同时体态庞大且价格昂贵，难以满足工业生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使粉碎产生的粉尘避免扩散到到空气中并且使原料加湿吸水，方便进行压缩体积，提高了使用可靠性的包装箱加工用原料粉碎设备。

本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，包括四组支腿、主体、粉碎箱、加料斗、第一连接管、第一电机架、第一电机、第一联轴器、主动齿轮、从动齿轮、水箱、水泵和喷雾头，四组支腿顶端分别与主体底端连接，主体内部设置有腔体，支腿顶端设置有上口，支腿底端设置有下口并且上口和下口均与腔体相通，粉碎箱内部设置有空腔，粉碎箱顶端设置有入口，加料斗底端设置有出口并且入口和出口均与空腔相通，加料斗底端与入口连通，第一连接管顶端与出口连通，第一电机架左端与粉碎箱右端连接，第一电机架底端与第一电机顶端连接，第一电机输出端与第一联轴器输入端连接，第一联轴器输出端横向设置有第一传动轴，第一传动轴外壁上设置有多组第一粉碎叶，主动齿轮内壁与第一传动轴外壁连接，主动齿轮和从动齿轮相啮合连接，输出端横向设置有第二传动轴，第二传动轴外壁上设置有多组第二粉碎叶，水箱底端与主体顶端连接，水箱输出端与水泵输入端连通，水泵输入端与喷雾头输入端连通。

本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，还包括输送筒、第二电机架、第二电机和第二联轴器，输送筒内部设置有内腔，输送筒顶端设置有顶口，输送筒底端设置有底口并且顶口和底口均与内腔相通，顶口与第一连接管底端连通，第二电机架左端与输送筒右端连接，第二电机架右端与第二电机左端连接，第二电机输出端与第二联轴器输入端连接，第二联轴器输出端横向设置有输送轴，输送轴外壁上设置有绞龙。

本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，还包括研磨箱、第二连接管、排出管道、上研磨盘、研磨电机和第三联轴器，研磨箱内部设置有研磨腔，研磨箱顶端设置有进入口和排出口并且进入口和排出口均与研磨腔相通，第二连接管底端与研磨箱进入口连通，第二连接管顶端与输送筒底口连通，排出管道输入端与排出口连通，上研磨盘顶端与研磨箱内壁顶端连接，研磨电机底端与主体腔体内壁底端连接，研磨电机输出端与第三联轴器输入端连接，第三联轴器输出端纵向设置有下研磨盘。

本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，还包括上盖，上盖底端与加料斗顶端可转动连接。

本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，还包括轴承座，轴承座内壁与输送轴左端外壁可转动连接，轴承座左端与输送筒内壁左端连接。

本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，还包括四组地脚，四组地脚顶端分别与四组支腿底端螺纹。

本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，还包括四组加强筋，四组加强筋顶端分别与主体底端连接，四组加强筋外壁分别与四组支腿内壁连接。

本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，主体外壁上设置有观察窗。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第一电机，第一电机输出端带动第一联轴器、主动齿轮和第一传动轴一起旋转，主动齿轮传动带动从动齿轮旋转，通过加料斗向粉碎箱中投入原料，多组第一粉碎叶和第二粉碎叶对原料进行粉碎，打开水泵，水雾通过喷雾头喷出，使粉碎产生的粉尘避免扩散到到空气中并且使原料加湿吸水，方便进行压缩体积，提高了使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的A局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的B局部放大结构示意图；

附图中标记：1、支腿；2、主体；3、粉碎箱；4、加料斗；5、第一连接管；6、第一电机架；7、第一电机；8、第一联轴器；9、主动齿轮；10、第一传动轴；11、第一粉碎叶；12、从动齿轮；13、第二传动轴；14、第二粉碎叶；15、水箱；16、水泵；17、喷雾头；18、输送筒；19、第二电机架；20、第二电机；21、第二联轴器；22、输送轴；23、绞龙；24、研磨箱；25、第二连接管；26、排出管道；27、上研磨盘；28、研磨电机；29、第三联轴器；30、下研磨盘；31、上盖；32、轴承座；33、地脚；34、加强筋；35、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，包括四组支腿1、主体2、粉碎箱3、加料斗4、第一连接管5、第一电机架6、第一电机7、第一联轴器8、主动齿轮9、从动齿轮12、水箱15、水泵16和喷雾头17，四组支腿1顶端分别与主体2底端连接，主体2内部设置有腔体，支腿1顶端设置有上口，支腿1底端设置有下口并且上口和下口均与腔体相通，粉碎箱3内部设置有空腔，粉碎箱3顶端设置有入口，加料斗4底端设置有出口并且入口和出口均与空腔相通，加料斗4底端与入口连通，第一连接管5顶端与出口连通，第一电机架6左端与粉碎箱3右端连接，第一电机架6底端与第一电机7顶端连接，第一电机7输出端与第一联轴器8输入端连接，第一联轴器8输出端横向设置有第一传动轴10，第一传动轴10外壁上设置有多组第一粉碎叶11，主动齿轮9内壁与第一传动轴10外壁连接，主动齿轮9和从动齿轮12相啮合连接，输出端横向设置有第二传动轴13，第二传动轴13外壁上设置有多组第二粉碎叶14，水箱15底端与主体2顶端连接，水箱15输出端与水泵16输入端连通，水泵16输入端与喷雾头17输入端连通；打开第一电机，第一电机输出端带动第一联轴器、主动齿轮和第一传动轴一起旋转，主动齿轮传动带动从动齿轮旋转，通过加料斗向粉碎箱中投入原料，多组第一粉碎叶和第二粉碎叶对原料进行粉碎，打开水泵，水雾通过喷雾头喷出，使粉碎产生的粉尘避免扩散到到空气中并且使原料加湿吸水，方便进行压缩体积，提高了使用可靠性。

本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，还包括输送筒18、第二电机架19、第二电机20和第二联轴器21，输送筒18内部设置有内腔，输送筒18顶端设置有顶口，输送筒18底端设置有底口并且顶口和底口均与内腔相通，顶口与第一连接管5底端连通，第二电机架19左端与输送筒18右端连接，第二电机架19右端与第二电机20左端连接，第二电机20输出端与第二联轴器21输入端连接，第二联轴器21输出端横向设置有输送轴22，输送轴22外壁上设置有绞龙23；打开第二电机，第二电机输出端带动第二联轴器和输送轴进行旋转，绞龙对原料进行挤压输送，使原来体积缩小，便于进入到下一道工序。

本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，还包括研磨箱24、第二连接管25、排出管道26、上研磨盘27、研磨电机28和第三联轴器29，研磨箱24内部设置有研磨腔，研磨箱24顶端设置有进入口和排出口并且进入口和排出口均与研磨腔相通，第二连接管25底端与研磨箱24进入口连通，第二连接管25顶端与输送筒18底口连通，排出管道26输入端与排出口连通，上研磨盘27顶端与研磨箱24内壁顶端连接，研磨电机28底端与主体2腔体内壁底端连接，研磨电机28输出端与第三联轴器29输入端连接，第三联轴器29输出端纵向设置有下研磨盘30；打开研磨电机，研磨电机传动带动第三联轴器和下研磨盘旋转，下研磨盘和上研磨盘对落下的原料进行研磨，使原料得到进一步的粉碎，提高了使用的可靠性。

本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，还包括上盖31，上盖31底端与加料斗4顶端可转动连接；通过设置上盖，可以防止装置在进行粉碎时粉尘飞出，进一步提高了使用的环保性。

本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，还包括轴承座32，轴承座32内壁与输送轴22左端外壁可转动连接，轴承座32左端与输送筒18内壁左端连接；通过设置轴承座，使输送轴的传动更平稳，防止绞龙产生振动，降低了噪音，减少了使用的局限性。

本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，还包括四组地脚33，四组地脚33顶端分别与四组支腿1底端螺纹；通过设置四组地脚，使四组支腿的高度可以分别进行调节，提高了装置的稳固性。

本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，还包括四组加强筋34，四组加强筋34顶端分别与主体2底端连接，四组加强筋34外壁分别与四组支腿1内壁连接；通过设置四组加强筋，使四组支腿的支撑作用加强，进一步提高了装置的稳固性。

本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，主体2外壁上设置有观察窗35；通过设置观察窗，使主体内部的工作情况可以便于进行观察，减少了使用的局限性。

本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，其在工作时，打开第一电机，第一电机输出端带动第一联轴器、主动齿轮和第一传动轴一起旋转，主动齿轮传动带动从动齿轮旋转，通过加料斗向粉碎箱中投入原料，多组第一粉碎叶和第二粉碎叶对原料进行粉碎，打开水泵，水雾通过喷雾头喷出，打开第二电机，第二电机输出端带动第二联轴器和输送轴进行旋转，绞龙对原料进行挤压输送，打开研磨电机，研磨电机传动带动第三联轴器和下研磨盘旋转，下研磨盘和上研磨盘对落下的原料进行研磨即可。

本实用新型的包装箱加工用原料粉碎设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种包装箱加工用原料粉碎设备，其特征在于，包括四组支腿（1）、主体（2）、粉碎箱（3）、加料斗（4）、第一连接管（5）、第一电机架（6）、第一电机（7）、第一联轴器（8）、主动齿轮（9）、从动齿轮（12）、水箱（15）、水泵（16）和喷雾头（17），四组支腿（1）顶端分别与主体（2）底端连接，主体（2）内部设置有腔体，支腿（1）顶端设置有上口，支腿（1）底端设置有下口并且上口和下口均与腔体相通，粉碎箱（3）内部设置有空腔，粉碎箱（3）顶端设置有入口，加料斗（4）底端设置有出口并且入口和出口均与空腔相通，加料斗（4）底端与入口连通，第一连接管（5）顶端与出口连通，第一电机架（6）左端与粉碎箱（3）右端连接，第一电机架（6）底端与第一电机（7）顶端连接，第一电机（7）输出端与第一联轴器（8）输入端连接，第一联轴器（8）输出端横向设置有第一传动轴（10），第一传动轴（10）外壁上设置有多组第一粉碎叶（11），主动齿轮（9）内壁与第一传动轴（10）外壁连接，主动齿轮（9）和从动齿轮（12）相啮合连接，输出端横向设置有第二传动轴（13），第二传动轴（13）外壁上设置有多组第二粉碎叶（14），水箱（15）底端与主体（2）顶端连接，水箱（15）输出端与水泵（16）输入端连通，水泵（16）输入端与喷雾头（17）输入端连通。

2.如权利要求1所述的包装箱加工用原料粉碎设备，其特征在于，还包括输送筒（18）、第二电机架（19）、第二电机（20）和第二联轴器（21），输送筒（18）内部设置有内腔，输送筒（18）顶端设置有顶口，输送筒（18）底端设置有底口并且顶口和底口均与内腔相通，顶口与第一连接管（5）底端连通，第二电机架（19）左端与输送筒（18）右端连接，第二电机架（19）右端与第二电机（20）左端连接，第二电机（20）输出端与第二联轴器（21）输入端连接，第二联轴器（21）输出端横向设置有输送轴（22），输送轴（22）外壁上设置有绞龙（23）。

3.如权利要求2所述的包装箱加工用原料粉碎设备，其特征在于，还包括研磨箱（24）、第二连接管（25）、排出管道（26）、上研磨盘（27）、研磨电机（28）和第三联轴器（29），研磨箱（24）内部设置有研磨腔，研磨箱（24）顶端设置有进入口和排出口并且进入口和排出口均与研磨腔相通，第二连接管（25）底端与研磨箱（24）进入口连通，第二连接管（25）顶端与输送筒（18）底口连通，排出管道（26）输入端与排出口连通，上研磨盘（27）顶端与研磨箱（24）内壁顶端连接，研磨电机（28）底端与主体（2）腔体内壁底端连接，研磨电机（28）输出端与第三联轴器（29）输入端连接，第三联轴器（29）输出端纵向设置有下研磨盘（30）。

4.如权利要求3所述的包装箱加工用原料粉碎设备，其特征在于，还包括上盖（31），上盖（31）底端与加料斗（4）顶端可转动连接。

5.如权利要求4所述的包装箱加工用原料粉碎设备，其特征在于，还包括轴承座（32），轴承座（32）内壁与输送轴（22）左端外壁可转动连接，轴承座（32）左端与输送筒（18）内壁左端连接。

6.如权利要求5所述的包装箱加工用原料粉碎设备，其特征在于，还包括四组地脚（33），四组地脚（33）顶端分别与四组支腿（1）底端螺纹。

7.如权利要求6所述的包装箱加工用原料粉碎设备，其特征在于，还包括四组加强筋（34），四组加强筋（34）顶端分别与主体（2）底端连接，四组加强筋（34）外壁分别与四组支腿（1）内壁连接。

8.如权利要求7所述的包装箱加工用原料粉碎设备，其特征在于，主体（2）外壁上设置有观察窗（35）。

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