CN209406546U - 一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的上端设有与其相互连通的进料口，所述进料口的内侧壁转动连接有圆杆，所述圆杆的外侧壁固定连接有四个挡板，所述圆杆的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿进料口的侧壁并与其转动连接，所述粉碎机本体上设有动力机构，所述连接杆与动力机构的侧壁固定连接，所述粉碎机本体的侧壁设有收集箱和与粉碎机本体相互连通的风机，所述风机通过输送管与收集箱相连接。本实用新型结构合理，不仅可以定量的向粉碎机本体内加入原材料，保证粉碎机本体正常进行粉碎工作，也可以对漂浮的原材料粉末进行回收，防止其依附在粉碎机本体内部。

Description

一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及药剂材料粉碎机技术领域，尤其涉及一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机。

背景技术

颗粒剂系指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂；除另有规定外，颗粒剂中大于一号筛（2000 μm）的粗粒和小于五号筛（180 μm）的细粒的总和不超过15%；颗粒剂可直接吞服，也可冲入水中饮服。

颗粒累药剂在生产加工之前，需要将较大颗粒或块状的原材料进行粉碎，通过其他工序将其变成粉末，然后和其他辅助药剂混合制成颗粒状；对原材料进行粉碎时，传统方式时人工将原材料加入到粉碎机，加入过多则会使粉碎机负载较大，甚至会停止工作，加入原材料较少，需要多次加入，费时费力；除此，传统的粉碎机没有较好的处理回收装置，当对原材料进行粉碎时，会产生大量的原材料粉末且会依附在粉碎机的内侧壁，收集清理较为麻烦，因此我们设计了一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机，其不仅可以定量的向粉碎机本体内加入原材料，保证粉碎机本体正常进行粉碎工作，也可以对漂浮的原材料粉末进行回收，防止其依附在粉碎机本体内部。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的上端设有与其相互连通的进料口，所述进料口的内侧壁转动连接有圆杆，所述圆杆的外侧壁固定连接有四个挡板，所述圆杆的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿进料口的侧壁并与其转动连接，所述粉碎机本体上设有动力机构，所述连接杆与动力机构的侧壁固定连接，所述粉碎机本体的侧壁设有收集箱和与粉碎机本体相互连通的风机，所述风机通过输送管与收集箱相连接，所述粉碎机本体的侧壁设有出料口。

优选地，四个所述挡板均通过焊接的方式与圆杆的侧壁相连接，四个所述挡板均匀的分布在圆杆的外侧壁，四个所述挡板旋转时与进料口的内侧壁相抵。

优选地，所述动力机构包括固定在粉碎机本体上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述连接杆的侧壁固定连接有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。

优选地，所述收集箱的侧壁设有多个通孔，多个所述通孔内均通过黏胶的方式连接有过滤网。

优选地，所述粉碎机本体的底部侧壁固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部均设有锁止万向轮。

优选地，所述进料口通过焊接的方式与粉碎机本体相连接，所述进料口靠近粉碎机本体的部分设置为矩形框形状。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过驱动电机、圆杆、挡板、第一齿轮、第二齿轮、连接杆，驱动电机转动带动第一齿轮、第二齿轮的转动，进而带动圆杆、挡板的转动，两个挡板之间的容积即为加入粉碎机本体的量，不会过多加入原材料，保证粉碎机本体正常工作。

2、通过挡板、圆杆，圆杆转动带动挡板的转动，当加入的原材料全部进入粉碎机本体时，由于挡板与进料口的内侧壁相抵，保证对原材料粉碎时不会有碎屑飞出，防止对工作人员造成伤害。

3、通过风机、输送管、收集箱、通孔、过滤网，风机将漂浮的原材料粉末通过输送管输送到收集箱内，多个通孔可以散去输送的空气，在多个过滤网的作用下，防止原材料粉末飞出，实现对原材料粉末的回收利用，有效的防止原材料粉末依附在粉碎机本体内侧壁。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以定量的向粉碎机本体内加入原材料，保证粉碎机本体正常进行粉碎工作，也可以对漂浮的原材料粉末进行回收，防止其依附在粉碎机本体内部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机中圆杆与挡板的连接示意图；

图3为图1中A处结构放大图。

图中：1粉碎机本体、2驱动电机、3进料口、4圆杆、5挡板、6风机、7输送管、8收集箱、9通孔、10支撑腿、11锁止万向轮、12出料口、13第一齿轮、14第二齿轮、15连接杆、16过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1的上端设有与其相互连通的进料口3，进料口3通过焊接的方式与粉碎机本体1相连接，进料口3靠近粉碎机本体1的部分设置为矩形框形状；进料口3的内侧壁转动连接有圆杆4，圆杆4的外侧壁固定连接有四个挡板5，四个挡板5均通过焊接的方式与圆杆4的侧壁相连接，使得挡板5与圆杆4连接更加牢固，四个挡板5均匀的分布在圆杆4的外侧壁，保证圆杆4转动输送原材料至粉碎机本体1内的量相同，四个挡板5旋转时与进料口3的内侧壁相抵，防止粉碎工作时碎屑飞出，造成工作人员受伤。

圆杆4的侧壁固定连接有连接杆15，连接杆15贯穿进料口3的侧壁并与其转动连接，粉碎机本体1上设有动力机构，连接杆15与动力机构的侧壁固定连接，具体的，动力机构包括固定在粉碎机本体1上的驱动电机2，驱动电机2的型号为Y355L1-10,驱动电机2的输出端固定连接有第一齿轮13，连接杆15的侧壁固定连接有与第一齿轮13相互啮合的第二齿轮14，现有技术，不在此赘述。

粉碎机本体1的侧壁设有收集箱8和与粉碎机本体1相互连通的风机6，风机6通过输送管7与收集箱8相连接，收集箱8的侧壁设有多个通孔9，多个通孔9内均通过黏胶的方式连接有过滤网16，通过通孔9可以散去风机6输送的空气，过滤网16防止原材料粉末飞出；粉碎机本体1的侧壁设有出料口12，粉碎机本体1的底部侧壁固定连接有多个支撑腿10，多个支撑腿10的底部均设有锁止万向轮11，工作人员可以根据需求移动粉碎机本体1。

本实用新型中，当需要对原材料进行粉碎时，工作人员可以将原材料加入进料口3，开启粉碎机本体1和驱动电机2，驱动电机2的转动带动第一齿轮13和第二齿轮14的转动，实现对圆杆4和挡板5的转动，挡板5的转动定量的将原材料输送至粉碎机本体1内，保证粉碎机本体1正常工作，此过程，只需工作人员向进料口3内加入原材料，不需控制加入量多少，有效减轻工作人员的劳动强度，也可以保证粉碎机本体1正常工作。

在风机6的作用下，风机6将漂浮的原材料粉末通过输送管7输送到收集箱8内，多个通孔9可以散去输送的空气，在多个过滤网16的作用下，防止原材料粉末飞出，实现对原材料粉末的回收利用，有效的防止原材料粉末依附在粉碎机本体1的内侧壁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机，包括粉碎机本体（1），其特征在于，所述粉碎机本体（1）的上端设有与其相互连通的进料口（3），所述进料口（3）的内侧壁转动连接有圆杆（4），所述圆杆（4）的外侧壁固定连接有四个挡板（5），所述圆杆（4）的侧壁固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）贯穿进料口（3）的侧壁并与其转动连接，所述粉碎机本体（1）上设有动力机构，所述连接杆（15）与动力机构的侧壁固定连接，所述粉碎机本体（1）的侧壁设有收集箱（8）和与粉碎机本体（1）相互连通的风机（6），所述风机（6）通过输送管（7）与收集箱（8）相连接，所述粉碎机本体（1）的侧壁设有出料口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机，其特征在于，四个所述挡板（5）均通过焊接的方式与圆杆（4）的侧壁相连接，四个所述挡板（5）均匀的分布在圆杆（4）的外侧壁，四个所述挡板（5）旋转时与进料口（3）的内侧壁相抵。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机，其特征在于，所述动力机构包括固定在粉碎机本体（1）上的驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定连接有第一齿轮（13），所述连接杆（15）的侧壁固定连接有与第一齿轮（13）相互啮合的第二齿轮（14）。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机，其特征在于，所述收集箱（8）的侧壁设有多个通孔（9），多个所述通孔（9）内均通过黏胶的方式连接有过滤网（16）。

5.根据权利要求3所述的一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机，其特征在于，所述粉碎机本体（1）的底部侧壁固定连接有多个支撑腿（10），多个所述支撑腿（10）的底部均设有锁止万向轮（11）。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机，其特征在于，所述进料口（3）通过焊接的方式与粉碎机本体（1）相连接，所述进料口（3）靠近粉碎机本体（1）的部分设置为矩形框形状。