CN211963398U - 一种在线反吹扫的压缩空气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种在线反吹扫的压缩空气过滤装置，包括进气管道、供气管道主过滤单元、备用过滤单元和吹扫单元；进气管道连接有进气三通阀，进气三通阀的两个出气口分别与主过滤单元和备用过滤单元连接；供气管道连接有供气三通阀，供气三通阀的两个进气口分别与主过滤单元和备用过滤单元连接；主过滤单元的底部设置有排水阀；吹扫单元的进气口与进气三通阀上连接备用过滤单元进气口的出气口连通；吹扫单元的出气口设置于主过滤单元的出气口与供气三通阀的进气口之间，并与主过滤单元连通。本申请的在线反吹扫的压缩空气过滤装置，实现了在线不停机的过滤器滤芯清理，避免了滤芯清理时对后续设备造成的影响。

Description

一种在线反吹扫的压缩空气过滤装置

技术领域

本申请涉及压缩空气过滤装置技术领域，具体是一种在线反吹扫的压缩空气过滤装置。

背景技术

空气经过空压机压缩后形成压缩空气，压缩空气作为重要的驱动力，在使用时，还需要经过压缩空气过滤器对压缩空气中的灰尘、油液以及水分等杂质进行过滤。过滤器在长久使用后，由于杂质在滤芯上吸附会造成滤芯堵塞的问题，从而导致过滤器过滤阻力增大，压缩空气的过滤效果下降。

因此，在使用压缩空气过滤器时，常采用在滤芯出现堵塞时，先对滤芯进行清理后重复使用，并在滤芯出现严重堵塞时进行更换，以此提高滤芯的使用寿命，达到降低压缩空气过滤器使用成本的目的。现有技术中对压缩空气过滤器滤芯的清理，需要停机后对滤芯进行吹扫或拆卸滤芯后再对其清理，步骤十分繁琐，并严重影响了后续设备的正常使用。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种在线反吹扫的压缩空气过滤装置，通过并联设置的主过滤单元、备用过滤单元和吹扫单元，在主过滤单元滤芯需要清理时，压缩空气经过备用过滤单元过滤后输出至后续设备，且在排水阀导通后，压缩空气通过吹扫单元后经主过滤单元的出气口进入主过滤单元对滤芯进行反吹扫，吹扫完成后，关闭排水阀并切换回主过滤单元的过滤通路，实现了过滤器的在线反吹扫，简化了过滤器滤芯清理的步骤，避免了因过滤器滤芯堵塞造成的对后续设备正常使用的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种在线反吹扫的压缩空气过滤装置，包括进气管道、供气管道以及互相并联设置的主过滤单元、备用过滤单元和吹扫单元；所述进气管道的出气口连接有进气三通阀，所述进气三通阀的两个出气口分别与所述主过滤单元的进气口和所述备用过滤单元的进气口连接；所述供气管道的进气口连接有供气三通阀，所述供气三通阀的两个进气口分别与所述主过滤单元的出气口和所述备用过滤单元的出气口连接；所述主过滤单元的底部设置有排水阀；所述吹扫单元的进气口与所述进气三通阀上连接所述备用过滤单元进气口的出气口连通；所述吹扫单元的出气口设置于所述主过滤单元的出气口与所述供气三通阀的进气口之间，并与所述主过滤单元连通。

基于上述结构，通过并联设置的主过滤单元、备用过滤单元和吹扫单元，在主过滤单元需要反吹扫时，控制进气三通阀导通进气管道和备用过滤单元以及进气管道和吹扫单元，控制供气三通阀导通备用过滤单元和供气管道，此时，压缩空气经备用过滤单元过滤后输出至后续设备，不影响后续设备的正常运转；在排水阀导通后，压缩空气通过吹扫单元后通过主过滤单元的出气口进入主过滤单元内部，并对主过滤单元的滤芯进行反吹扫，吹扫后的杂质自排水阀排出，实现不停机清理过滤器滤芯；吹扫完成后，关闭排水阀，控制进气三通阀导通进气管道和主过滤单元，并控制供气三通阀导通主过滤单元和供气管道，使压缩空气经主过滤单元过滤后供给至后续设备，实现了过滤器的在线反吹扫，简化了过滤器滤芯清理的步骤，避免了因过滤器滤芯堵塞造成的对后续设备正常使用的影响，提高了工作效率。

作为优选，所述进气管道和所述供气管道上分别设置有气压监测器。

作为优选，该种在线反吹扫的压缩空气过滤装置还包括工控机，所述气压监测器、所述进气三通阀、所述供气三通阀和所述排水阀均与所述工控机通讯相连。

基于上述工控机的设置，通过工控机对过滤器的控制阀和压力监测器进行控制，工控机实时接收压力监测器的检测数据，在压力监测器反馈的压力数值达到预设的压力阈值时，工控机控制进气三通阀导通进气管道和备用过滤单元，控制供气三通阀导通备用过滤单元和供气管道，并控制排水阀导通后，使压缩空气通过备用过滤单元进行过滤，并使压缩空气经吹扫单元从主过滤单元的出气口通入对主过滤单元的滤芯进行反吹扫，实现了本申请在线反吹扫的压缩空气过滤器的在线监测、自适应切换反吹扫的功能，提高了过滤器滤芯发生堵塞时的响应速度，并提高了过滤器滤芯的使用寿命。

作为优选，所述吹扫单元的出气口与所述主过滤单元的出气口之间设置有电磁导通阀，所述电磁导通阀与所述工控机通讯相连。

进一步地，通过电磁导通阀的设置，在不需要采用备用过滤单元进行压缩空气过滤时，工控机控制电磁导通阀阻断吹扫单元与主过滤单元的导通，使用户可以根据需要在线更换备用过滤单元的滤芯，从而提高压缩空气的质量。

作为优选，所述主过滤单元包括主出气三通管和主滤桶；所述主出气三通管的管道口分别与所述主滤桶的出气口、所述吹扫单元的出气口以及所述供气三通阀上一个自由的进气口连接；所述主滤桶上位于其出气口一侧的内壁设置有气流导向单元，所述气流导向单元包括导向板和伸缩驱动件，所述导向板的顶端与所述主滤桶的内壁转动连接，所述导向板的下部与所述伸缩驱动件的伸缩端转动连接；反吹扫时，所述伸缩驱动件驱动所述导向板的下部向所述主滤桶的滤芯靠近，并在结束吹扫时，驱动所述导向板至竖直状态。

当压缩空气经吹扫单元后通过主过滤单元的出气口进入主过滤单元进行吹扫时，伸缩驱动件驱动导向板倾斜，使主过滤单元的出气口进入的压缩空气经导向板导向后朝向主过滤单元的滤芯流动，使滤芯受到的吹扫效果提高，从而提高滤芯的清理效果。

作为优选，所述伸缩驱动件为伸缩气缸，所述伸缩驱动件通过管道与所述供气三通阀的出气口连接。

进一步地，采用过滤器过滤后的压缩空气作为动力驱动伸缩气缸推拉导向板，减少了动力源的使用，简化了本申请在线反吹扫的压缩空气过滤装置的结构。

作为优选，所述吹扫单元包括吹扫进气三通管和吹扫管道；所述吹扫进气三通管的管道口分别与所述进气三通阀的一个出气口、所述备用过滤单元的进气口以及所述吹扫管道的进气口连通，所述吹扫管道的出气口通过电磁导通阀与所述主过滤单元的出气口连通。

进一步地，通过电磁导通阀的设置，在主过滤单元过滤压缩空气时，实现备用过滤单元、吹扫单元与主过滤单元间的隔绝，使用户可以在不停机且不失气的前提下清理或更换备用过滤单元的滤芯，从而确保压缩空气经备用过滤单元过滤时的质量，避免对后续设备的正常运转造成影响。

作为优选，所述吹扫单元包括吹扫进气三通管和吹扫管道；所述吹扫进气三通管的管道口分别与所述备用过滤单元的出气口、所述吹扫管道的进气口以及所述供气三通阀上一个自由的进气口连接；所述吹扫管道的出气口通过电磁导通阀与所述主过滤单元的出气口连通。

基于吹扫进气三通管与备用过滤单元出气口的连接，实现采用通过备用过滤单元过滤后的压缩空气经吹扫单元对主过滤单元的滤芯进行反吹扫，避免了清理滤芯的气体中的杂质在滤芯上的残留，从而提高了滤芯的清理效果；并通过电磁导通阀的设置，在主过滤单元过滤压缩空气时，实现备用过滤单元、吹扫单元与主过滤单元间的隔绝，实现不停机且不失气下对备用过滤单元滤芯的清理和更换，避免对后续设备的正常运转造成影响。

作为优选，所述吹扫管道为增压管道。

基于上述吹扫单元的结构，通过增压管道对吹扫时进入吹扫单元的压缩空气进行加压，使压缩空气自主过滤单元出气口进入后，具有较过滤时更高的压强，从而提高气流对滤芯的冲击效果，使滤芯的清理效果提高。

综上所述，根据本实用新型的在线反吹扫的压缩空气过滤装置，通过并联设置的主过滤单元和备用过滤单元，实现了压缩空气在主过滤单元和备用过滤单元间切换过滤的功能，并在从主过滤单元切换至备用过滤单元时，采用吹扫单元主过滤单元的滤芯进行反吹扫，简化了过滤器滤芯清理的步骤，避免了因过滤器滤芯堵塞造成的对后续设备正常使用的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中工控机的连接关系示意图；

图3是实施例1中吹扫单元的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

以上附图的附图标记：101-进气管道，102-供气管道，103-气压监测器，104-工控机，200-主过滤单元，201-排水阀，202-主出气三通管，203-主滤桶，300-备用过滤单元，400-吹扫单元，401-吹扫进气三通管，402-吹扫管道，403-电磁导通阀，501-进气三通阀，502-供气三通阀，600-气流导向单元，601-导向板，602-伸缩驱动件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：参考图1所示的一种在线反吹扫的压缩空气过滤装置，包括进气管道101、供气管道102以及互相并联设置的主过滤单元200、备用过滤单元300和吹扫单元400。进气管道101与供气管道102均以现有技术为基础，进气管道101的进气口与现有技术中空压机的输出端口连接，供气管道102的出气口与现有技术中的储气罐或采用压缩空气作为动力源的设备的进气口连接。

进气管道101的出气口连接有进气三通阀501，进气三通阀501的两个出气口分别与主过滤单元200的进气口和备用过滤单元300的进气口连接。进气三通阀501可以是现有技术中的两位三通电磁阀。

供气管道102的进气口连接有供气三通阀502，供气三通阀502的两个进气口分别与主过滤单元200的出气口和备用过滤单元300的出气口连接。供气三通阀502可以是现有技术中的两位三通电磁阀。

主过滤单元200的底部设置有排水阀201；吹扫单元400的进气口与进气三通阀501上连接备用过滤单元300进气口的出气口连通；吹扫单元400的出气口设置于主过滤单元200的出气口与供气三通阀502的进气口之间，并与主过滤单元200连通。排水阀201为现有技术中的电磁排水阀。

借由上述结构，通过并联设置的主过滤单元200、备用过滤单元300和吹扫单元400，在主过滤单元200需要反吹扫时，控制进气三通阀501导通进气管道101和备用过滤单元300以及进气管道101和吹扫单元400，控制供气三通阀502导通备用过滤单元300和供气管道502，此时，压缩空气经备用过滤单元300过滤后输出至后续设备，不影响后续设备的正常运转；在排水阀201导通后，压缩空气通过吹扫单元400后通过主过滤单元200的出气口进入主过滤单元200内部，并对主过滤单元200的滤芯进行反吹扫，吹扫后的杂质自排水阀201排出，实现不停机清理过滤器滤芯；吹扫完成后，关闭排水阀201，控制进气三通阀501导通进气管道101和主过滤单元200，并控制供气三通阀502导通主过滤单元200和供气管道502，使压缩空气经主过滤单元200过滤后供给至后续设备，实现了过滤器的在线反吹扫，简化了过滤器滤芯清理的步骤，避免了因过滤器滤芯堵塞造成的对后续设备正常使用的影响，提高了工作效率。

进气管道101和供气管道102上分别设置有气压监测器103，气压监测器103可以是现有技术中的压力表或气压监测传感器，当供气管道102上的气压监测器103检测到的气压值与进气管道101上气压监测器103检测到的气压值有较大压差时，过滤器上正在执行的过滤通路的滤芯处于堵塞状态。

在本实施例中，参考图2所示，该种在线反吹扫的压缩空气过滤装置还包括工控机104，气压监测器103、进气三通阀501、供气三通阀502和排水阀201均与工控机104通讯相连。工控机104以现有技术为基础，气压监测器103将检测到的气压值反馈至工控机104，工控机104进行数据处理后判断过滤器滤芯是否处于堵塞状态，并在判断当前通路滤芯堵塞时，控制进气三通阀501和供气三通阀502的阀芯转向后切换至另一条过滤通路上，并控制排水阀201导通使压缩空气经吹扫单元400进入主过滤单元200对滤芯进行反吹扫。通过工控机104预设吹扫时间，在达到吹扫时间时，工控机104控制排水阀关闭，并控制进气三通阀501和供气三通阀502的阀芯转向后切换回吹扫后的过滤通路。这样设置的好处是，实现了本申请在线反吹扫的压缩空气过滤器的在线监测、自适应切换反吹扫的功能，提高了过滤器滤芯发生堵塞时的响应速度，并提高了过滤器滤芯的使用寿命。

吹扫单元400的出气口与主过滤单元200的出气口之间设置有电磁导通阀403，电磁导通阀403与工控机104通讯相连。这样设置的好处是，通过电磁导通阀403的设置，在不需要采用备用过滤单元300进行压缩空气过滤时，工控机104控制电磁导通阀403阻断吹扫单元400与主过滤单元200的导通，使用户可以在备用过滤单元300滤芯堵塞时，根据需要在线更换或清理备用过滤单元300的滤芯，从而提高压缩空气的质量。

参考图3所示，主过滤单元200包括主出气三通管202和主滤桶203；主出气三通管202的管道口分别与主滤桶203的出气口、吹扫单元400的出气口以及供气三通阀502上一个自由的进气口连接；主滤桶203上位于其出气口一侧的内壁设置有气流导向单元600，气流导向单元600包括导向板601和伸缩驱动件602，导向板601的顶端与主滤桶203的内壁转动连接，导向板601的下部与伸缩驱动件602的伸缩端转动连接；反吹扫时，伸缩驱动件602驱动导向板601的下部向主滤桶203的滤芯靠近，并在结束吹扫时，驱动导向板601至竖直状态。导向板601的顶端中部通过铰链与主滤桶203的内壁转动连接，导向板601的下部通过铰链与伸缩驱动件602的伸缩端转动连接。当压缩空气经吹扫单元400后通过主过滤单元200的出气口进入主过滤单元200进行吹扫时，伸缩驱动件602驱动导向板601倾斜，使主过滤单元200的出气口进入的压缩空气经导向板601导向后朝向主过滤单元200的滤芯流动，使滤芯受到的吹扫效果提高，从而提高滤芯的清理效果。

伸缩驱动件602为伸缩气缸，伸缩驱动件602通过管道与供气三通阀502的出气口连接。这样设置的好处是，采用过滤器过滤后的压缩空气作为动力驱动伸缩气缸推拉导向板601，减少了动力源的使用，简化了本申请在线反吹扫的压缩空气过滤装置的结构。

在本实施例中，结合图2和图3所示，吹扫单元400包括吹扫进气三通管401和吹扫管道402；吹扫进气三通管401的管道口分别与进气三通阀501的一个出气口、备用过滤单元300的进气口以及吹扫管道402的进气口连通，吹扫管道402的出气口通过电磁导通阀403与主过滤单元200的出气口连通。通过电磁导通阀403的设置，在主过滤单元200过滤压缩空气时，实现备用过滤单元300、吹扫单元400与主过滤单元200间的隔绝，使用户可以在不停机且不失气的前提下清理或更换备用过滤单元300的滤芯，从而确保压缩空气经备用过滤单元300过滤时的质量，避免对后续设备的正常运转造成影响。吹扫管道402为增压管道。这样设置的好处是，通过增压管道对吹扫时进入吹扫单元400的压缩空气进行加压，使压缩空气自主过滤单元200出气口进入后，具有较过滤时更高的压强，从而提高气流对滤芯的冲击效果，使滤芯的清理效果提高。

实施例2：参考图4所示，与实施例1不同的是，吹扫进气三通管401的管道口分别与备用过滤单元300的出气口、吹扫管道402的进气口以及供气三通阀502上一个自由的进气口连接。这样设置的好处是，通过吹扫进气三通管401与备用过滤单元300出气口的连接，实现采用通过备用过滤单元300过滤后的压缩空气经吹扫单元400对主过滤单元200的滤芯进行反吹扫，避免了清理滤芯的气体中的杂质在滤芯上的残留，从而提高了滤芯的清理效果。

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (9)

1.一种在线反吹扫的压缩空气过滤装置，其特征在于，包括进气管道(101)、供气管道(102)以及互相并联设置的主过滤单元(200)、备用过滤单元(300)和吹扫单元(400)；

所述进气管道(101)的出气口连接有进气三通阀(501)，所述进气三通阀(501)的两个出气口分别与所述主过滤单元(200)的进气口和所述备用过滤单元(300)的进气口连接；

所述供气管道(102)的进气口连接有供气三通阀(502)，所述供气三通阀(502)的两个进气口分别与所述主过滤单元(200)的出气口和所述备用过滤单元(300)的出气口连接；

所述主过滤单元(200)的底部设置有排水阀(201)；所述吹扫单元(400)的进气口与所述进气三通阀(501)上连接所述备用过滤单元(300)进气口的出气口连通；所述吹扫单元(400)的出气口设置于所述主过滤单元(200)的出气口与所述供气三通阀(502)的进气口之间，并与所述主过滤单元(200)连通。

2.根据权利要求1所述的在线反吹扫的压缩空气过滤装置，其特征在于，所述进气管道(101)和所述供气管道(102)上分别设置有气压监测器(103)。

3.根据权利要求2所述的在线反吹扫的压缩空气过滤装置，其特征在于，该种在线反吹扫的压缩空气过滤装置还包括工控机(104)，所述气压监测器(103)、所述进气三通阀(501)、所述供气三通阀(502)和所述排水阀(201)均与所述工控机(104)通讯相连。

4.根据权利要求3所述的在线反吹扫的压缩空气过滤装置，其特征在于，所述吹扫单元(400)的出气口与所述主过滤单元(200)的出气口之间设置有电磁导通阀(403)，所述电磁导通阀(403)与所述工控机(104)通讯相连。

5.根据权利要求1所述的在线反吹扫的压缩空气过滤装置，其特征在于，所述主过滤单元(200)包括主出气三通管(202)和主滤桶(203)；所述主出气三通管(202)的管道口分别与所述主滤桶(203)的出气口、所述吹扫单元(400)的出气口以及所述供气三通阀(502)上一个自由的进气口连接；所述主滤桶(203)上位于其出气口一侧的内壁设置有气流导向单元(600)，所述气流导向单元(600)包括导向板(601)和伸缩驱动件(602)，所述导向板(601)的顶端与所述主滤桶(203)的内壁转动连接，所述导向板(601)的下部与所述伸缩驱动件(602)的伸缩端转动连接；反吹扫时，所述伸缩驱动件(602)驱动所述导向板(601)的下部向所述主滤桶(203)的滤芯靠近，并在结束吹扫时，驱动所述导向板(601)至竖直状态。

6.根据权利要求5所述的在线反吹扫的压缩空气过滤装置，其特征在于，所述伸缩驱动件(602)为伸缩气缸，所述伸缩驱动件(602)通过管道与所述供气三通阀(502)的出气口连接。

7.根据权利要求1所述的在线反吹扫的压缩空气过滤装置，其特征在于，所述吹扫单元(400)包括吹扫进气三通管(401)和吹扫管道(402)；所述吹扫进气三通管(401)的管道口分别与所述进气三通阀(501)的一个出气口、所述备用过滤单元(300)的进气口以及所述吹扫管道(402)的进气口连通，所述吹扫管道(402)的出气口通过电磁导通阀(403)与所述主过滤单元(200)的出气口连通。

8.根据权利要求1所述的在线反吹扫的压缩空气过滤装置，其特征在于，所述吹扫单元(400)包括吹扫进气三通管(401)和吹扫管道(402)；所述吹扫进气三通管(401)的管道口分别与所述备用过滤单元(300)的出气口、所述吹扫管道(402)的进气口以及所述供气三通阀(502)上一个自由的进气口连接；所述吹扫管道(402)的出气口通过电磁导通阀(403)与所述主过滤单元(200)的出气口连通。

9.根据权利要求7或8所述的在线反吹扫的压缩空气过滤装置，其特征在于，所述吹扫管道(402)为增压管道。

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