CN220546670U - 一种莱赛尔纤维原液过滤线路及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种莱赛尔纤维原液过滤线路及系统，涉及纤维生产工艺技术领域。本实用新型包括进液管路、过滤器、排液管路，所述过滤器设置有进液口和排液口，所述进液口与所述进液管路连接，所述排液口与所述排液管路连接，还包括冲洗管路和废液管路，所述进液口与废液管路连接，所述排液口与冲洗管路连接，所述进液管路设置有第一开关阀门，所述废液管路设置有第二开关阀门，所述排液管路设置有第三开关阀门，所述冲洗管路设置有第四开关阀门。本实用新型采用冲洗管路从反方向对过滤器进行冲洗，能够在不拆卸过滤网的情况下对过滤器进行疏通，延长过滤器的维护周期，降低了设备成本和人工成本，从而提高了过滤效率。

Description

一种莱赛尔纤维原液过滤线路及系统

技术领域

本实用新型属于纤维生产工艺技术领域，特别是涉及一种莱赛尔纤维原液过滤线路及系统。

背景技术

纤维原液制备纤维的过程中，需要经过过滤装置过滤杂质，从而提高纤维原液的纯度。过滤网是过滤装置的核心部件，纤维原液在高压泵的泵送作用下穿过过滤网，纤维原液中的杂质无法穿过过滤网，从而达到提纯纤维原液的目的。

然而，纤维原液的过滤工序中，随着过滤装置过滤时间的增加，过滤网过滤的杂质逐渐堆积在过滤网上。当过滤网的上的杂质到达一定量时，会使过滤网的通过效率大幅降低，从而降低纤维原液的过滤效率。在过滤装置堵塞的情况下，需要停机更换过滤网。以莱赛尔纤维的纤维原液过滤为例，莱塞尔纤维原液过滤系统中的过滤网在工作10天左右就需要进行更换，每次更换过滤网还需要对过滤设备进行清洗，清洗过程操作繁琐、耗时长，需投入较多的人力物力，清洗时需对过滤设备进行停机，过滤网的更换频率高导致了纤维原液的过滤效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种莱赛尔纤维原液过滤线路及系统，用于解决纤维原液因过滤网更换频率过高而造成过滤效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种莱赛尔纤维原液过滤线路，包括进液管路、过滤器、排液管路，所述过滤器设置有进液口和排液口，所述进液口与所述进液管路连接，所述排液口与所述排液管路连接，还包括冲洗管路和废液管路，所述进液口与废液管路连接，所述排液口与冲洗管路连接，所述进液管路设置有第一开关阀门，所述废液管路设置有第二开关阀门，所述排液管路设置有第三开关阀门，所述冲洗管路设置有第四开关阀门。

在本方案中，设置有与过滤器排液口连接的冲洗管路，还设置有与过滤器进液口连接的废液管路。因为过滤器内的杂质被过滤网阻拦后，都位于靠近进液口的一侧，因此可以采用过滤后的纤维原液从反方向对过滤器内部进行冲洗，使过滤后的纤维原液将杂质从进液口冲走，并携带杂质从废液管路排出，减少过滤器内的杂质数量，并且无需拆卸更换过滤网，延长过滤网的使用寿命，延长更换周期，从而提高过滤效率。采用过滤后的纤维原液进行冲洗，能够避免未过滤的纤维原液中的杂质进入过滤器的排液口，避免过滤器排液口受到污染。

优选的，所述第一开关阀门、第二开关阀门、第三开关阀门和第四开关阀门均为电控阀。

在本方案中，开关阀门均采用电控阀，便于对所有开关阀门的操控，无需工人到管路位置进行手动操控，降低了工人的劳动强度。

优选的，还包括第一压力传感器和控制器，所述第一压力传感器与控制器电连接，所述第一开关阀门、第二开关阀门、第三开关阀门和第四开关阀门均与所述控制器电连接。

在本方案中，控制器可以根据第一压力传感器的检测信号对各个阀门进行控制，根据第一压力传感器的压力信号自动控制冲洗管路的冲洗工作，使冲洗工作及时准确，提高冲洗工作的自动化。当第一压力传感器检测到的压力大于一定数值时，则可以关闭第一开关阀门和第三开关阀门，打开第二开关阀门和第四开关阀门对过滤器进行冲洗。

优选的，还包括第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述控制器电连接。

在本方案中，可以根据第一压力传感器和第二压力传感器的压力差值进行控制，使得控制器能够根据过滤器两端的压力差值来控制冲洗管路的冲洗工作，适用于不同输入压力的过滤工作。

优选的，所述冲洗管路设置有增压泵，所述第四开关阀门设置于所述增压泵与所述过滤器之间。

在本方案中，设置增压泵能够确保冲洗管路内纤维原液的压力，从而确保能够使过滤网上堵塞的杂质与过滤网分离。排液管路中的纤维原液本身具有一定的压力，而增压泵则可以再次增加纤维原液的压力，提高冲洗管路中纤维原液对过滤网的冲击力，能够更大程度地分离过滤网和过滤网上的杂质，更大程度地疏通过滤网。

优选地，所述冲洗管路与所述排液管路连接，所述冲洗管路与所述排液管路的连接点为第一连接点，所述增压泵与所述第一连接点之间设置有第四开关阀门。

在本方案中，所述冲洗管路可以直接从排液管路抽取过滤后的纤维原液，可以使冲洗管路的长度更短，精简管路的布局，缩小占地面积，从而降低成本。

优选的，还包括控制器、温度传感器和加热装置，所述过滤器设置有用于纤维原液流动的流道，温度传感器和加热装置均设置于所述流道内，所述温度传感器和加热装置均与所述控制器电连接。

在本方案中，采用温度传感器和控制器配合控制加热装置，能够将过滤器流道内的温度维持在一定范围内，从而确保纤维原液不会因为温度过低而凝固结块，避免纤维原液凝固堵塞过滤网。也能够避免纤维原液在持续加热后温度过高碳化变质。

基于上述的过滤线路，本实用新型还提供一种莱赛尔纤维原液过滤系统，还包括进液总管和排液总管，所述进液总管和至少两条过滤线路的进液管路连接，所述排液总管与至少两条过滤线路的排液管路连接，所述过滤线路均以并联的方式设置于所述进液总管和排液总管之间。

在本方案中，过滤器在工作中利用冲洗管路进行多次冲洗之后，过滤网上无法冲洗掉的杂质依然会堆积，当这些无法冲洗掉的杂质堵塞过滤网，造成过滤器过滤效率大幅降低时，可以将纤维原液输送到并列的另一条过滤线路中，对堵塞的过滤线路进行维护，更换过滤网并清洗过滤器。从而确保过滤工作能够连续稳定地运行。

为解决冲洗管道的纤维原液来源不足的问题，为此，所述过滤系统还包括缓存罐，所述冲洗管路与所述排液管路均与所述缓存罐连接。

在本方案中，设置缓存罐能够存储经过过滤的纤维原液，在冲洗管路进行冲洗工作时，缓存罐为冲洗管路提供纤维原液。冲洗管路从缓存罐内抽取纤维原液对过滤网进行冲洗。

为解决缓存罐内纤维原液凝固堵塞的问题，为此，所述缓存罐设置有加热元件。

在本方案中，设置加热元件对缓存罐内的纤维原液进行加热，确保纤维原液的温度维持在一定的温度上，从而避免纤维原液温度降低而凝固，解决纤维原液凝固堵塞缓存罐的问题。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用冲洗管路从反方向对过滤器进行冲洗，能够在不拆卸过滤网的情况下对过滤器进行疏通，从而延长过滤网的使用寿命，延长过滤器的维护周期，降低了设备成本和人工成本，提高了过滤器的工作时间，从而提高了过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的系统图；

图2为实施例三的系统图；

图3为加热装置与过滤器的剖视图；

图4为缓存罐的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进液管路；2、第一开关阀门；3、废液管路；4、第二开关阀门；5、流道；6、过滤器；7、过滤网；8、第三开关实用新型；9、第四开关阀门；10、增压泵；11、排液管路；12、冲洗管路；13、进液泵；14、第五开关阀门；15、第六开关阀门；16、排液总管；17、进液总管；18、加热装置；19、缓存罐；20、进入口；21、排出口。

具体实施方式

下面结合附图，通过本实用新型实施例的具体实现方式，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

请参阅图1所示，本实施例一提供一种莱赛尔纤维原液过滤线路，包括进液管路1、过滤器6、排液管路11、冲洗管路12和废液管路3，所述过滤器6设置有进液口和排液口，所述进液口与所述进液管路1和废液管路3连接，所述排液口与所述排液管路11和冲洗管路12连接。所述进液管路1设置有第一开关阀门2，所述废液管路3设置有第二开关阀门4，所述排液管路11设置有第三开关阀门，所述冲洗管路12设置有第四开关阀门9，所述冲洗管路12设置有增压泵10，所述增压泵10的上游和下游均设置有第四开关阀门9。

在工作状态时，所述第二开关阀门4和第四开关阀门9均关闭，所述第一开关阀门2和第三开关阀门均打开，纤维原液通过第一开关阀门2进入过滤器6，过滤后的纤维原液从排液孔进入排液管路11，并从排液管路11排出。在冲洗时，所述第一开关阀门2和第三开关阀门关闭，所述第二开关阀门4和第四开关阀门9开启，所述增压泵10将过滤后的纤维原液泵送至过滤器6，过滤后的纤维原液从过滤器6的排液口进入，从相反的方向对过滤器6的过滤网7进行冲洗，纤维原液携带过滤网7上的杂质从进液口进入废液管，最终从废液管排出。在冲洗管路12冲洗工作时，过滤网7上的杂质被纤维原液反向冲洗后进入废液管，废液管排出废液可以进行统一收集处理，处理后的废液可以回收作为纤维原液的原材料。利用冲管路可以对过滤器6的过滤网7进行反向冲洗，从而将堵塞在过滤网7上的杂质冲离，清除过滤器6内的杂质，从而使过滤器6能够继续使用。在冲洗管路12的作用下，可以对过滤网7进行冲洗，增加了一个过滤网7的使用寿命，延长了过滤网7的更换周期，减少了过滤器6的维护次数，也就是降低了停机次数，降低了过滤器6的维护成本，提高了纤维原液的过滤效率。

所述冲洗管路12与所述排液管路11连通，所述冲洗管路12与排液管路11的连接点为第一连接点。在排液管路11上，所述第一连接点与所述过滤器6的排液口之间设置有第三开关阀门。在需要进行冲洗时，所述冲洗管路12上的第四开关阀门9均打开，增压泵10直接从排液管路11中抽取过滤后的纤维原液，缩短了冲洗管路12的长度，使得管路结构更精简。

所述废液管路3与所述进液管路1连通，所述废液管路3与所述进液管路1的连接点为第二连接点。在进液管路1上，所述第二连接点位于所述第一开关阀门2与过滤器6之间。冲洗管路12工作时，冲洗用的纤维原液携带杂质从过滤器6进液口排出，排出的纤维原液进入废液管路3，并从废液管路3排出。将第二连接点设置于第一开关阀门2下游，能够避免大量杂质进入第一开关阀门2上游对其它未过滤的纤维原液造成污染。

还包括控制器，所述第一开关阀门2的上游设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述控制器电连接。所述第一开关阀门2、第二开关阀门4、第三开关阀门和第四开关阀门9均为电控阀，所述控制器与第一开关阀门2、第二开关阀门4、第三开关阀门、第四开关阀门9和增压泵10电连接。

当第一压力传感器检测到进液管路1的压力超过一定值时，说明过滤网7的通过性下降，控制器则开始控制各开关阀门和增压泵10进行冲洗工作。

所述冲洗工作包括关闭第一开关阀门2和第三开关阀门，并打开第二开关阀门4、第四开关阀门9和增压泵10，冲洗管路12从反方向对过滤网7进行冲洗，从而冲洗掉过滤网7处的杂质。

所述冲洗工作的持续时间为1-5s，在冲洗1-5s后，所述控制器关闭第二开关阀门4、第四开关阀门9和增压泵10，打开第一开关阀门2和第三开关阀门，从而继续过滤工作。控制器根据第一压力传感器的信号控制各管路进行冲洗，能够在过滤器6开始明显堵塞时进行冲洗工作，使冲洗工作准确及时，从而确保过滤器6保持较高的通过性，确保过滤效率。

如图3所示，所述过滤器6的进液口和出液口之间的通道为过滤器6的流道5，所述过滤网7设置于所述流道5内。所述流道5内还设置有温度传感器，所述温度传感器和加热装置18，所述温度传感器和加热装置18均与所述控制器电连接，当温度传感器温度低于设定值时，会向控制器发送信号，控制器启动加热装置18进行加热，当温度传感器检测到温度高于另一个设定值时，也会向控制器发送信号，控制器关闭加热装置18。温度传感器、加热装置18和控制器能够维持流道5内纤维原液的温度，避免纤维原液固化而造成过滤网7堵塞。

所述加热装置18可以采用电热丝或电热管等设备。例如，采用电热丝时，电热丝以螺旋盘绕的方式固定于流道5内，对流道5内的纤维原液进行加热。

所述第一阀门的上游设置有进液泵13，用于将纤维原液泵送至过滤器6。

所述进液泵13和增压泵10均为高压泵。

所述控制器可以采用PC机、单片机或者PLC。

冲洗管路12与过滤管路配合，能够大幅延长过滤片的更换周期，使过滤片的更换周期从10天延长至20-50天，减小了过滤片的更换频率，从而降低了过滤片的成本。而减少了过滤片的更换次数也降低了维护的人工成本，减少了停机时间，提高了对纤维原液的过滤效率。

所述排液管路11连接有缓存罐19。所述缓存罐19设置于第一电接点的下游，也就是冲洗管路12与排液管路11连接位置的下游。缓存罐19用于缓存过滤后的纤维原液，当需要进行冲洗时，若排出管11内的纤维原液量不足以进行一次冲洗，则增压泵10则可以抽取缓存罐19内的纤维原液进行冲洗。因此，缓存罐19的作用是为增压泵提供足够的纤维原液。

所述缓存罐19的设置有进入口20和排出口21，所述进入口20位于排出口21的下侧，在纤维原液的液面超过排出口21时能够从排出口21排出，确保缓存管19内能够保存一定量的纤维原液，在增压泵10工作时可以从缓存罐19的进入口20抽取纤维原液。

所述缓存罐19的底部和内侧壁可以设置加热元件，用于对缓存罐19内的纤维原液进行加热，从而避免纤维原液温度过低。加热元件可以采用电热丝。

实施例二

本实施例二提供一种莱赛尔纤维原液过滤线路，与实施例一不同的是，在所述过滤器6排液口和所述第三开关阀门之间设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述控制器电连接。

所述控制器根据所述第一压力传感器和第二压力传感器检测到的压力差值来控制冲洗管路12的启动。当第一压力传感器和第二压力传感器的压力差值大于一个设定值时，则说明过滤器6内的过滤片受到堵塞，需要进行冲洗工作。

采用压力差值的方式控制冲洗工作，使得过滤线路能够适用于不同输入压力的纤维原液。纤维原液在不同输入压力的情况下进行过滤时，若过滤器6的过滤网7被杂质堵塞，也会造成压力差值扩大，使得控制器能够准确及时地控制各阀门和增压泵10进行冲洗工作。

实施例三

本实施例三提供一种莱赛尔纤维原液过滤系统，采用了实施例一或者实施例二所述的过滤线路，本实施例三包括了两条并联的过滤线路。任意一条过滤线路均采用了实施例一所述的过滤线路。

如图2所示，还包括进液总管17，所述进液总管17与两条过滤线路的进液管道连接，所述进液总管17设置有第五开关阀门14，所述进液泵13设置于进液总管17，并且所述进液泵13设置于所述第五开关阀门14上游。

还包括排液总管16，所述排液总管16与两条过滤线路的排液管路11连接，所述排液总管16上设置有第六开关阀门15。

所述缓存罐19设置于排液总管16，所述缓存罐19的进液口高度低于排液口的高度，使得两条过滤线路上的增压泵10都能够从进液口反向抽出过滤后的纤维原液。

设置两条并联的过滤线路，在一条过滤线路的过滤器6进行维护时，另一条过滤线路进行过滤工作，从而确保过滤工作的连续性，使过滤工作始终保持运行，确保纤维原液的过滤效率。

更换过滤线路可以通过控制器自动控制，也可以通过人工操控开关阀门进行更换。

在更换过滤线路时，将第一条过滤线路的第一开关阀门2、第三开关阀门和第四开关阀门9关闭，打开第二条过滤线路的第一开关阀门2、第三开关阀门和第四开关阀门9，即可将纤维原液输送至第二条过滤线路中进行过滤。并且能够确保第二条过滤线路中过滤的纤维原液不会从第一条过滤线路的排液管路11或者冲洗管路12进入第一条过滤线路内。

在进行过滤工作时，首先从过滤器6的进液口输入待过滤的纤维原液，收集过滤器6出液口排出的过滤原液。然后，检测过滤器6进液口和出液口的压力，并计算进液口和出液口的压力差值P。在压力差值P大于一个设定数值时，则停止向过滤器6的进液口输入纤维原液，并从过滤器6的排液口输入过滤后的纤维原液，收集过滤器6进液口排出的废液；采用过滤后的纤维原液从反向冲洗过滤器6，将过滤器6内堵塞的杂质从过滤器6的进液口冲出，减少过滤器6内的杂质含量，提高过滤器6内过滤网7的通过性，避免过滤器6完全堵塞。在进行反向冲洗疏通时，持续向过滤器6的排液口输入过滤后纤维原液1-5s后停止。

在冲洗完成后，计算本次压力差值P大于设定数值与上次压力差值P大于设定数值的时间间隔t。也就是计算两次冲洗的时间间隔t。

当时间间隔t大于设定时间间隔t1时，则再次进行过滤工作；当时间间隔t小于设定时间间隔t1时，则进入维护工作，对过滤器进行维护。

在进行维护工作时，进行维护所述的过滤器6输送纤维原液，将纤维原液输送至并列的另一个过滤器6进行过滤；对需要维护的所述的过滤器6进行拆除清洗。

Claims (10)

1.一种莱赛尔纤维原液过滤线路，包括进液管路(1)、过滤器(6)、排液管路(11)，所述过滤器(6)设置有进液口和排液口，所述进液口与所述进液管路(1)连接，所述排液口与所述排液管路(11)连接，其特征在于：还包括冲洗管路(12)和废液管路(3)，所述进液口与废液管路(3)连接，所述排液口与冲洗管路(12)连接，所述进液管路(1)设置有第一开关阀门(2)，所述废液管路(3)设置有第二开关阀门(4)，所述排液管路(11)设置有第三开关阀门，所述冲洗管路(12)设置有第四开关阀门(9)。

2.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维原液过滤线路，其特征在于：所述第一开关阀门(2)、第二开关阀门(4)、第三开关阀门和第四开关阀门(9)均为电控阀。

3.根据权利要求2所述的一种莱赛尔纤维原液过滤线路，其特征在于：还包括第一压力传感器和控制器，所述第一压力传感器与控制器电连接，所述第一开关阀门(2)、第二开关阀门(4)、第三开关阀门和第四开关阀门(9)均与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种莱赛尔纤维原液过滤线路，其特征在于：还包括第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维原液过滤线路，其特征在于：所述冲洗管路(12)设置有增压泵(10)，所述第四开关阀门(9)设置于所述增压泵(10)与所述过滤器(6)之间。

6.根据权利要求5所述的一种莱赛尔纤维原液过滤线路，其特征在于：所述冲洗管路(12)与所述排液管路(11)连接，所述冲洗管路(12)与所述排液管路(11)的连接点为第一连接点，所述增压泵(10)与所述第一连接点之间设置有第四开关阀门(9)。

7.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维原液过滤线路，其特征在于：还包括控制器、温度传感器和加热装置(18)，所述过滤器(6)设置有用于纤维原液流动的流道(5)，温度传感器和加热装置(18)均设置于所述流道(5)内，所述温度传感器和加热装置(18)均与所述控制器电连接。

8.一种莱赛尔纤维原液过滤系统，其特征在于：包括权利要求1-7任意一项所述的过滤线路，还包括进液总管(17)和排液总管(16)，所述进液总管(17)和至少两条过滤线路的进液管路(1)连接，所述排液总管(16)与至少两条过滤线路的排液管路(11)连接，所述过滤线路均以并联的方式设置于所述进液总管(17)和排液总管(16)之间。

9.根据权利要求8所述的一种莱赛尔纤维原液过滤系统，其特征在于：还包括缓存罐(19)，所述冲洗管路(12)与所述排液管路(11)均与所述缓存罐(19)连接。

10.根据根据权利要求9所述的一种莱赛尔纤维原液过滤系统，其特征在于：所述缓存罐(19)设置有加热元件。