CN220546665U - 一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，涉及纤维生产技术领域。本实用新型包括依次串联设置的预过滤组件、一级过滤器和纺前过滤器，所述预过滤组件的排液口与一级过滤器的进液口连接，所述一级过滤器的排液口与所述纺前过滤器的进液口连接，所述预过滤组件的过滤精度小于所述一级过滤器，所述一级过滤器的过滤精度小于所述纺前过滤器。本实用新型采用多级过滤的方式对纤维原液进行过滤，从而避免不同直径的杂质快速堵塞过滤网，延长过滤网的工作时间，延长过滤器的维护周期，从而降低维护成本。

Description

一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统

技术领域

本实用新型属于纤维生产技术领域，特别是涉及一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统。

背景技术

纤维制造过程中，需要对用于制造纤维的纤维原液进行过滤处理。目前主要用于过滤纤维原液的过滤装置有金属滤芯过滤器、柱塞式过滤机和碟片式过滤器等。

然而，莱赛尔纤维对纺胶中的粒子数要求高，莱赛尔的纤维原液的粘度极高，莱赛尔纤维原液的粘度通常在2000-4000。在对莱赛尔纤维原液进行过滤时，高浓度的纤维原液本身很容易造成过滤装置堵塞，再加上纤维原液中各种杂质，使得过滤装置更容易发生堵塞。在过滤装置发生堵塞后，需要更换过滤装置的过滤网，还需要在拆除过滤网后对过滤装置进行清洗，避免过滤装置内收到污染，也避免过滤装置内的纤维原液凝固结块。因此，现有技术对莱赛尔纤维原液过滤时，存在对过滤设备维护周期短，维护成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，用于解决现有过滤系统对过滤设备维护周期短，维护成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，包括依次串联设置的预过滤组件、一级过滤器和纺前过滤器，所述预过滤组件的排液口与一级过滤器的进液口连接，所述一级过滤器的排液口与所述纺前过滤器的进液口连接，所述预过滤组件的过滤精度小于所述一级过滤器，所述一级过滤器的过滤精度小于所述纺前过滤器。

在本方案中，采用预过滤组件、一级过滤器和纺前过滤器对纤维原液进行分级过滤，从而将不同直径的杂质通过不同的过滤器滤除，避免不同直径的杂质全部堆积在最精密的一个过滤网上，从而避免过滤网被快速堵塞。通过多级过滤的方式，延长了过滤器堵塞所需要的时间，从而延长了过滤器的维护周期，降低了维护成本。

优选的，所述预过滤组件包括反冲洗过滤器、进液管道、排液管道、冲洗管道和废液管道，所述进液管道和所述废液管道与所述反冲洗过滤器的进液口连通，所述排液管道和所述冲洗管道与所述反冲洗过滤器的排液口连通。

在本方案中，采用冲洗管道和废液管道配合能从反方向对反冲洗过滤器的过滤网进行冲洗，将过滤网上堆积的杂质从过滤网上冲离，并且冲洗用的纤维原液能够携带冲离的杂质从废液管道排出，从而减少反冲洗过滤器内的杂质，延长过滤网堵塞所需的时间，延长反冲洗过滤器的维护周期。

优选的，所述进液管道、排液管道、冲洗管道和废液管道均设置有阀门。

在本方案中，设置阀门能够使过滤工作和冲洗工作相互干扰，避免过滤的纤维原液进入冲洗管道和废液管道，也能够避免冲洗用的纤维原液进入进液管道和排液管道。

优选的，所述冲洗管道设置有增压泵，在所述冲洗管道上，所述增压泵的上游和下游均设置有阀门。

在本方案中，设置增压泵向过滤网的方向输送过滤后的纤维原液，从而对过滤形成冲洗。

优选的，还包括控制器，所述阀门均为电控阀，所述阀门均与所述控制器电连接，所述增压泵与所述控制器电连接。

在本方案中，设置控制器能够对各个阀门和增压泵进行远程控制，使阀门的开启和关闭更高效，降低工人的劳动强度。

优选的，所述反冲洗过滤器的进液口一侧设置有第一压力传感器，所述反冲洗过滤器的排液口一侧设置有第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均与控制器电连接。

在本方案中，控制器可以根据第一压力传感器和第二压力传感器的信号对阀门和增压泵进行自动控制，提高了过滤系统的自动化。通过两个压力传感器和控制器能够更准确更及时地进行冲洗工作，确保过滤网的通过性，从而使过滤效率维持稳定。

优选的，所述增压泵的泵送压力大于所述进液管道内的进液压力。

在本方案中，增压泵的压力大于进液管道的压力，能够增加冲洗用的纤维原液的压力，从而确保冲洗过程中纤维原液的冲洗效果，能够更大程度地对过滤网上的杂质进行冲洗。

优选的，所述反冲洗过滤器内部构造有进液通道、废液通道、排液通道和冲洗通道，所述进液通道和排液通道连通，所述进液通道和排液通道连接处设置有过滤网，所述废液通道与进液通道连通，所述排液通道与所述冲洗通道连通，所述进液通道与进液管道连接，所述排液通道与排液管道连接，所述废液通道连接有废液管道，所述冲洗通道连接有冲洗管道。

在本方案中，在反冲洗过滤器内构造处单独的废液通道和冲洗通道，能够缩短冲洗用于的废液在进液通道和排液通道内的残留时间，从而缩短杂质在进液管道内的留存时间，使杂质更快速地进入废液管道，避免杂质残留在进液通道内。

更进一步地，在设置废液通道和冲洗通道的情况下，依然设置有控制器，所述进液管道、排液管道、冲洗管道和废液管道均设置有电控阀，所述控制器与所述电控阀电连接。

在本方案中，依然通过控制器远程控制电控阀，对过滤工作和冲洗工作的切换更高效。

优选的，包括两个预过滤组件、两个一级过滤器和两个纺前过滤器，两个所述预过滤组件并联连接，两个所述一级过滤器并联连接，两个所述纺前过滤器并联连接。

在本方案中，设置并联的预过滤组件、并联的一级过滤器和并联的纺前过滤器，能够在一个过滤器堵塞的情况下，采用并联的另一个过滤器进行过滤工作。从而使一个过滤器维护时也能够保持过滤工作持续进行，确保整个过滤工作的连续性，避免过滤工作中断。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用多级过滤的方式对纤维原液进行过滤，从而避免不同直径的杂质快速堵塞过滤网，延长过滤网的工作时间，延长过滤器的维护周期，从而降低维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的系统结构示意图；

图2为实施例二的反冲洗过滤器的结构示意图；

图3为实施例三的一种系统结构结构图；

图4为实施例三的另一种系统结构结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进液管道；2、废液管道；3、阀门；4、反冲洗过滤器；5、过滤网；6、冲洗管道；7、增压泵；8、排液管道；9、一级过滤器；10、纺前过滤器；11、进液通道；12、废液通道；13、冲洗通道；14、排液通道。

具体实施方式

下面结合附图，通过本实用新型实施例的具体实施方式，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一，

请参阅图1所示，本实施例一提供一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，包括预过滤组件、一级过滤器9和纺前过滤器10，所述预过滤组件的出口与所述一级过滤器9的入口连接，所述一级过滤器9的出口与纺前过滤器10的入口连接，所述预过滤组件的过滤网5孔直径大于所述一级过滤器9的过滤网5孔直径，所述一级过滤器9的过滤网5孔直径大于所述纺前过滤器10的过滤网5孔直径。

采用预过滤组件过滤直径较大、质地坚硬的杂质，并将过滤后的纤维原液输送至一级过滤器9，一级过滤器9用于过滤纤维原液中的直径较小的杂质以及一些具有弹性的凝胶粒子。纤维原液经过一级过滤器9过滤后，由纺前过滤器10再进行过滤，纺前过滤器10对纤维原液进行最后一次过滤，用于过滤纤维原液中剩余的杂质。

现有技术采用一次性过滤很容易使大直径杂质堵塞过滤网5大量面积，小直径杂质堵塞过滤网5剩余位置，从而使得过滤网5被快速堵塞，从而导致了过滤网5的更换周期短，需要频繁对过滤装置进行维护处理，导致了维护成本高的问题。而相比上述的一次性过滤，本申请的方案则能够通过不同的过滤器进行分别过滤，避免不同直径的杂质全部堵塞在一个过滤网5上，从而降低过滤网5的堵塞速度，延长过滤网5的更换周期，降低过滤设备的维护成本。

所述预过滤组件包括反冲洗过滤器4、冲洗管路和废液管路，所述冲洗管路与所述反冲洗过滤器4的进液口连通，所述废液管路与所述反冲洗过滤器4的排液口连接。所述冲洗管道6与反冲洗过滤器4下游的管道连接，用经过反冲洗过滤器4过滤后的纤维原液从反方向冲洗反冲洗过滤器4的过滤网5，从而使反冲洗过滤器4的过滤网5上的杂质从进液口排出，并且排出的杂质跟随纤维原液从废液管道2排出至其它位置。

所述反冲洗过滤器4的进液口还与进液管道1连接，反冲洗过滤器4的排液口还与排液管道8连接。所述排液管道8与所述一级过滤器9的进液口连接。所述冲洗管道6与所述废液管道2均设置有阀门3，在过滤工作中，所述冲洗管道6与废液管道2上的阀门3均处于关闭状态。所述冲洗管道6与所述排液管道8连接，所述冲洗管道6与排液管道8的连接处为第一连接处。在排液管道8上，所述反冲洗过滤器4与第一连接处之间设置有阀门3，避免冲洗管道6工作时将纤维原液重新输入排液管道8。所述进液管道1与所述废液管道2的连接处为第二连接处。在进液管道1上，所述第二连接处的上游设置有阀门3，在冲洗过程中，进液管道1上的阀门3关闭，避免废液进入进液管道1导致杂质残留在进液管道1内。

所述冲洗管道6上设置有增压泵7，所述增压泵7用于将冲洗管道6内的纤维原液输入到反冲洗过滤器4内，还用于增压纤维原液的压力，从而提高纤维原液对反冲洗过滤器4的冲洗效果。在冲洗管道6上，所述增压泵7的两侧均设置有开关阀门3，避免排液管道8中的纤维原液在过滤工作中进入冲洗管道6。

所述预过滤组件还包括控制器，所述反冲洗过滤器4的进液口一端设置有第一压力传感器，所述反冲洗过滤器4的出液口设置有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器。所述第一压力传感器和第二压力传感器均与所述控制器电连接，所述预过滤组件内的阀门3均为电磁阀，所述控制器与所述预过滤组件内的阀门3电连接。

在进行过滤工作时，所述控制器控制进液管道1和排液管道8上的阀门3打开，冲洗管道6和废液管道2上的阀门3关闭，纤维原液从进液管进入反冲洗过滤器4内，由反冲洗过滤器4的过滤网5对纤维原液进行过滤，过滤后的纤维原液排入排液管道8内，由排液管道8进入一级过滤器9进行过滤，一级过滤器9过滤后的纤维原液则输入纺前过滤器10进行最后一次过滤，纺前过滤器10过滤后的纤维原液则输入纺丝工序进行纺丝。

随着过滤时间的增加，过滤网5上的杂质逐渐堆积，导致过滤网5的通过性降低，此时第一压力传感器检测到的压力P1会逐渐升高。而排液口的排出量会因过滤网5通过性降低而降低，第二压力传感器检测到的压力P2会逐渐降低，因此P1与P2的差值P3会逐渐增加。

当P3增加到一定数值时，控制器控制阀门3和增压泵7开始冲洗工作。所述控制器控制进液管路和排液管路上的阀门3关闭，冲洗管路和废液管路上的阀门3开启，废液管路上的增压泵7开启，增压泵7向反冲洗过滤器4的排液口泵送过滤后的纤维原液，采用过滤后的纤维原液反向冲洗过滤网5，将过滤网5上堆积的杂质冲离，然后携带杂质从废液管路排出。

当P3增加到一定数值时，控制器控制增压泵7对反冲洗过滤泵冲洗1-5s，然后重新进行过滤工作，从而不影响过滤工作的进行，在冲洗过程中基本不会影响整个生产工序的进行。而冲洗工作能够减少过滤网5上的杂质，从而延长过滤网5的使用时间，延长预过滤组件的维护周期，降低维护成本。

所述一级过滤器9可以采用金属芯过滤机。

所述纺前过滤器10可以采用柱塞式过滤机。

所述控制器可以采用PLC和单片机。

实施例二，

如图2所示，本实施例二提供一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，与实施例一不同的是，本实施例二的反冲洗过滤器4内构造有进液通道11、废液通道12、排液通道14和冲洗通道13，所述进液通道11和排液通道14连通，所述进液通道11和排液通道14连接处设置有过滤网5，所述废液通道12与进液通道11连通，所述排液通道14与所述冲洗通道13连通，所述进液通道11与进液管道1连接，所述排液通道14与排液管道8连接，所述废液通道12连接有废液管道2，所述冲洗通道13连接有冲洗管道6。

也就是说，所述进液通道11和排液通道14分别位于过滤网5的两侧，所述进液通道11和废液通道12位于过滤网5的同一侧，排液通道14与废液通道12位于过滤网5的同一侧。

在冲洗通道13输入过滤后的纤维原液对过滤网5进行冲洗时，控制器将进液管道1和排液管道8上的阀门3关闭，将冲洗管道6和废液管道2上的阀门3开启，增压泵7将过滤后的纤维原液泵入反冲洗过滤器4，泵入的纤维原液从冲洗通道13进入排液通道14，然后从排液通道14一侧冲洗过滤网5，纤维原液通过过滤网5后，会携带冲洗掉的杂质从废液通道12排入废液管道2，由废液管道2排至其它位置。

设置单独的废液通道12，能够缩短携带杂质的纤维原液在进液通道11和进液管道1内的流动距离，使携带杂质的纤维原液更早地进入废液管道2排出，避免携带杂质的纤维原液残留在进液通道11或者进液管道1。

实施例三，

如图3和图4所示，本实施例三提供一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，与实施例一不同的是，本实施例三设置有两个并联设置的预过滤组件，两个并联设置的预过滤组件均与控制器电连接。在一个预过滤组件工作时，另一个预过滤组件停止工作。

当一个预过滤组件堵塞，并且通过冲洗管道6的冲洗效果不佳，冲洗工作周期过短时，则对该预过滤组件的过滤网5进行更换，对预过滤组件进行维护。此时另一个预过滤组件开始工作，使得过滤工作能够连续进行，避免预过滤组件的维护而导致生产停止。

在整个过滤工序中，设置有两个并联的一级过滤器9和两个并联的纺前过滤器10。在同一时间内，并联的过滤器只有一个保持工作，避免过滤器维护时导致生产停止。

在一种实施方式中，包括两条单独的过滤线路，所述进液管道1分为两条进液支管，两条进液支管上均依次串联的预过滤组件、一级过滤器9和纺前过滤器10，两个纺前过滤器10的排液端汇总为一条总管。

在另一种实施方式中，两个所述预过滤组件并联构成一个预过滤单元，两个一级过滤器9并联构成一个一级过滤单元，两个纺前过滤器10构成一个纺前过滤单元，所述预过滤单元、一级过滤单元和纺前过滤单元串联连接。也就是说，所述进液管道1分为两条进液支管，两条进液支管分别与两个预过滤组件连接，两个预过滤组件的排液端汇总为一条总管，该总管再次分隔为两条支管，两条支管分别与两个一级过滤器9连接，两个一级过滤器9的排液端汇总为一条总管，该总管再次分隔为两条支管，两条支管再分别与两个纺前过滤器10连接，两个纺前过滤器10的排液端汇总为一条总管。在本实施方式中，当任意一个过滤器都能够得到充分利用，确保各过滤器均能够使用到寿命极限，对各过滤器进行充分利用，降低设备维护成本。

Claims (10)

1.一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：包括依次串联设置的预过滤组件、一级过滤器(9)和纺前过滤器(10)，所述预过滤组件的排液口与一级过滤器(9)的进液口连接，所述一级过滤器(9)的排液口与所述纺前过滤器(10)的进液口连接，所述预过滤组件的过滤精度小于所述一级过滤器(9)，所述一级过滤器(9)的过滤精度小于所述纺前过滤器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：所述预过滤组件包括反冲洗过滤器(4)、进液管道(1)、排液管道(8)、冲洗管道(6)和废液管道(2)，所述进液管道(1)和所述废液管道(2)与所述反冲洗过滤器(4)的进液口连通，所述排液管道(8)和所述冲洗管道(6)与所述反冲洗过滤器(4)的排液口连通。

3.根据权利要求2所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：所述进液管道(1)、排液管道(8)、冲洗管道(6)和废液管道(2)均设置有阀门(3)。

4.根据权利要求3所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：所述冲洗管道(6)设置有增压泵(7)，在所述冲洗管道(6)上，所述增压泵(7)的上游和下游均设置有阀门(3)。

5.根据权利要求4所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：还包括控制器，所述阀门(3)均为电控阀，所述阀门(3)均与所述控制器电连接，所述增压泵(7)与所述控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：所述反冲洗过滤器(4)的进液口一侧设置有第一压力传感器，所述反冲洗过滤器(4)的排液口一侧设置有第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均与控制器电连接。

7.根据权利要求4所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：所述增压泵(7)的泵送压力大于所述进液管道(1)内的进液压力。

8.根据权利要求2所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：所述反冲洗过滤器(4)内部构造有进液通道(11)、废液通道(12)、排液通道(14)和冲洗通道(13)，所述进液通道(11)和排液通道(14)连通，所述进液通道(11)和排液通道(14)连接处设置有过滤网(5)，所述废液通道(12)与进液通道(11)连通，所述排液通道(14)与所述冲洗通道(13)连通，所述进液通道(11)与进液管道(1)连接，所述排液通道(14)与排液管道(8)连接，所述废液通道(12)连接有废液管道(2)，所述冲洗通道(13)连接有冲洗管道(6)。

9.根据权利要求8所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：还包括控制器，所述进液管道(1)、排液管道(8)、冲洗管道(6)和废液管道(2)均设置有电控阀，所述控制器与所述电控阀电连接。

10.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维原液自动清洗过滤系统，其特征在于：包括两个预过滤组件、两个一级过滤器(9)和两个纺前过滤器(10)，两个所述预过滤组件并联连接，两个所述一级过滤器(9)并联连接，两个所述纺前过滤器(10)并联连接。