CN211960876U - 一种蒸打一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料熟化技术领域，尤其公开了一种蒸打一体机，包括密封筒体、与密封筒体上端连通的造粒机、活动设置于密封筒体中部及下端的两个蒸汽管，第一空心管设有托粉孔板，第二空心管设有多个打爪；第一空心管进入密封筒体内的热蒸汽加热托粉孔板托住的物料粒，移动的第一空心管的托粉孔板将加热后的物料粒移送至第二空心管；移动的第二空心管的打爪搅拌打碎第一空心管的托粉孔板所移送的物料粒，第二空心管进入密封筒体内的热蒸汽用于加热打爪搅拌打碎后的物料粉；实现蒸粒熟化与打粉熟化连续式作业，提升产能、降低能耗，打爪对加热后的物料粒进行打粉处理，实现对物料的剪切揉练，提升物料的任性筋力，提升物料的熟化均匀程度。

Description

一种蒸打一体机

技术领域

本实用新型涉及物料熟化技术领域，尤其公开了一种蒸打一体机。

背景技术

在食品加工行业，例如，在米粉或面粉的加工制造过程中，需要对米粉或面粉进行加热蒸熟处理，现有技术中加热的热量损坏大，热量的利用率较低，且粒料与粉料是分开单独处理的，产能非常低，劳动强度大；此外，现有技术中米粉或面粉加工的食物没有韧性筋力，口感较差。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸打一体机，实现蒸粒熟化与打粉熟化连续式作业，提升产能、降低能耗，打爪对加热后的物料粒进行打粉处理，实现对物料的剪切揉练，提升物料的任性筋力，提升物料的熟化均匀程度。

为实现上述目的，本实用新型的一种蒸打一体机，包括密封筒体、与密封筒体上端连通的造粒机、活动设置于密封筒体中部的第一空心管、活动设置于密封筒体下端的第二空心管、用于驱动空心管的驱动件，第一空心管位于第二空心管的上方；第一空心管设有位于密封筒体内的托粉孔板，第二空心管设有位于密封筒体内的多个打爪；外界的热蒸汽经由第一空心管、第二空心管进入密封筒体内；第一空心管的托粉孔板用于托住造粒机输入密封筒体内的物料粒，第一空心管进入密封筒体内的热蒸汽用于加热托粉孔板托住的物料粒，移动的第一空心管的托粉孔板将加热后的物料粒移送至第二空心管；移动的第二空心管的打爪搅拌打碎第一空心管的托粉孔板所移送的物料粒，第二空心管进入密封筒体内的热蒸汽用于加热打爪搅拌打碎后的物料粉。

其中，第二空心管包括活动设置于密封筒体的管体、设置于管体并位于密封筒体内的多个蒸汽管，打爪设置于第二空心管的管体，管体设有第一气孔，蒸汽管设有连通第一气孔与密封筒体的第二气孔，外界热蒸汽经由第一气孔、第二气孔进入密封筒体内。

进一步地，第一空心管及第二空心管均包括活动设置于密封筒体的管体、设置于管体并位于密封筒体内的多个蒸汽管，托粉孔板、打爪分别设置于第一空心管的管体、第二空心管的管体，管体设有第一气孔，蒸汽管设有连通第一气孔与密封筒体的第二气孔，外界热蒸汽经由第一气孔、第二气孔进入密封筒体内。

其中，蒸汽管的数量为多个，多个蒸汽管沿管体的长度方向排列设置，第二气孔的数量为多个，多个第二气孔沿蒸汽管的长度方向排列设置。

进一步地，造粒机设置于密封筒体的顶端，造粒机与第一空心管之间的密封筒体形成锥形部，锥形部靠近造粒机一端的内径小于锥形部远离造粒机一端的内径。

其中，密封筒体的外侧装设有震动电机，震动电机驱动密封筒体震动以便于物料在密封筒体内下落。

进一步地，密封筒体靠近造粒机的一端设有料位器；密封筒体的上端连通有抽风机，抽风机用于将密封筒体内多余的蒸汽抽出。

其中，造粒机包括主机组件、与主机组件配合使用的出料板、活动设置并与出料板配合使用的刮片，出料板设有出料孔，主机组件的物料经由出料板的出料孔挤出，活动的刮片切断出料板的出料孔挤出的物料从而将出料孔挤出的物料形成物料粒。

进一步地，第一空心管包括管体，管体设有第一气孔及与第一气孔连通的多个第二气孔，托粉孔板连接于管体。

其中，第二空心管的蒸汽管与打爪交错设置，第二空心管的多个蒸汽管沿管体的长度方向并围绕管体的中心轴线设置。

有益效果：造粒机加工制成的物料粒输入密封筒体内，进入密封筒体内的物料粒在重力作用下压持在第一空心管的托粉孔板上，第一空心管进入密封筒体内的热蒸汽加热托粉孔板托住的物料粒，移动的第一空心管的托粉孔板将加热后的物料粒移送至第二空心管；移动的第二空心管的打爪搅拌打碎第一空心管的托粉孔板所移送的物料粒，第二空心管进入密封筒体内的热蒸汽用于加热打爪搅拌打碎后的物料粉；实现蒸粒熟化与打粉熟化连续式作业，提升产能、降低能耗，打爪对加热后的物料粒进行打粉处理，实现对物料的剪切揉练，提升物料的任性筋力，提升物料的熟化均匀程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的托粉孔板的结构示意图。

图3为图1中A部分的局部放大图。

附图标记包括：

1—密封筒体 2—造粒机 3—第一空心管

4—第二空心管 5—第一腔室 6—第二腔室

7—托粉孔板 8—打爪 9—管体

11—蒸汽管 12—第一气孔 13—第二气孔

14—震动电机 15—外螺旋叶片 16—锥形部

17—料位器 18—抽风机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1-图3，本实用新型的一种蒸打一体机，包括密封筒体1、与密封筒体1上端连通的造粒机2、活动设置在密封筒体1中部的第一空心管3、活动设置在密封筒体1下端的第二空心管4、用于驱动空心管的驱动件，根据实际需要，驱动件的数量可以为两个，两个驱动件分别驱动两个蒸汽管11相对密封筒体1移动。

第一空心管3位于第二空心管4的上方，第一空心管3与密封筒体1的顶端之间形成第一腔室5，第二空心管4与第一空心管3之间形成第二腔室6；第一空心管3设有位于密封筒体1内的托粉孔板7，托粉孔板7位于第一腔室5内，第二空心管4设有位于密封筒体1内的多个打爪8，打爪8位于第二腔室6内。

外界的热蒸汽经由第一空心管3、第二空心管4进入密封筒体1内；当造粒机2加工制成的物料粒进入密封筒体1内之后，物料粒在重力作用下下落压持在托粉孔板7上，第一空心管3的托粉孔板7用于托住造粒机2输入密封筒体1内的物料粒，第一空心管3进入密封筒体1内的热蒸汽用于加热蒸熟托粉孔板7托住的物料粒，移动的第一空心管3的托粉孔板7将加热后的物料粒移送至第二空心管4；移动的第二空心管4的打爪8搅拌打碎第一空心管3的托粉孔板7所移送的物料粒，使得物料粒成为物料粉；第二空心管4进入密封筒体1内的热蒸汽用于加热蒸熟打爪8搅拌打碎后的物料粉。

造粒机2加工制成的物料粒输入密封筒体1内，进入密封筒体1内的物料粒在重力作用下压持在第一空心管3的托粉孔板7上，第一空心管3进入密封筒体1内的热蒸汽加热托粉孔板7托住的物料粒，当托粉孔板7托住的物料粒熟化之后，驱动件驱动第一空心管3使得托粉孔板7移动，移动的第一空心管3的托粉孔板7将加热后的物料粒移送至第二腔室6内的第二空心管4处。

驱动件驱动第二空心管4连带打爪8移动，移动的第二空心管4的打爪8搅拌打碎第一空心管3的托粉孔板7所移送入第二腔室6内的物料粒，同时第二空心管4进入密封筒体1内的热蒸汽用于加热打爪8搅拌打碎后的物料粉，直至物料粉被加热熟化。利用密封筒体1使得热蒸汽的损失极少，热量利用率达到95%以上，大大降低热蒸汽的耗损；同时确保密封筒体1不跑粉。实现全封闭自动化生产操作，不泄汽，不跑粉，作业环境干净卫生。

由于第二空心管4位于第一空心管3的下方，第二空心管4的热蒸汽在第二腔室6内加热完塑料粉之后进入第一腔室5内对托粉孔板7托住的物料粒进行加热，使得第二空心管4的热蒸汽二次利用，将蒸粒与打粉有机结合，优势互补，实现蒸粒熟化与打粉熟化连续式作业，提升产能、降低能耗，打爪8对加热后的物料粒进行打粉处理，实现对物料的剪切揉练，提升物料的任性筋力，提升物料的熟化均匀程度。

第一空心管3、第二空心管4均转动设置在密封筒体1上，优选地，蒸汽管11的两端分别套设有两个密封轴承，密封轴承安装在密封筒体1彼此远离的两侧的侧壁上。第二空心管4沿长度方向具有打料段及送料段，多个打爪8均设置在打料段，多个打爪8围绕第二空心管4的中心轴线并沿打料段的长度方向排列设置。

当第一空心管3的托粉孔板7将熟化后的物料粒输入第二腔室6内的第二空心管4处后，驱动件驱动第二空心管4连带打爪8转动，转动的打爪8剪切打碎物料粒使得物料粒成为物料粉。送料段具有沿送料段的长度方向延伸并围绕第二空心管4的中心轴线的外螺旋叶片15。当第二空心管4转动时带动外螺旋叶片15一起转动，转动的外螺旋叶片15将第二空心管4加热熟化后的物料粉输出至密封筒体1之外。实现进粒、蒸粒、打粉、输出的全自动作业，提升自动化程度，大大降低作业强度。增大产能，实现每小时加工处理两千公斤原料的作业效率。

第二空心管4包括活动设置在密封筒体1上的管体9、设置在管体9的外侧上并位于密封筒体1内的多个蒸汽管11，第一空心管3的构造与第二空心管4的构造大致相同，第一空心管3不设有蒸汽管11，托粉孔板7、打爪8分别设置在第一空心管3的管体9上、第二空心管4的管体9上，管体9上设有第一气孔12，第一气孔12沿蒸汽管11的轴向方向延伸设置，蒸汽管11上设有连通第一气孔12与密封筒体1的第二气孔13，外界热蒸汽经由第一气孔12、第二气孔13进入密封筒体1的第一腔室5内及第二腔室6内。

本实施例中，蒸汽管11的数量为多个，多个蒸汽管11沿管体9的长度方向排列设置，不同蒸汽管11排出的热蒸汽分别对密封筒体1内不同位置的物料粒或物料粉进行加热，提升物料的熟化均匀性。第二气孔13的数量为多个，多个第二气孔13沿蒸汽管11的长度方向排列设置，使得热蒸汽快速进入密封筒体1内，提升物料的熟化效率。

造粒机2安装设置在密封筒体1的顶端上，造粒机2与第一空心管3之间的密封筒体1形成锥形部16，锥形部16靠近造粒机2一端的内径小于锥形部16远离造粒机2一端的内径。当造粒机2加工制成的物料粒进入密封筒体1内之后，借助锥形部16的构造设计，物料粒在自身重力作用下快速下落，避免物料粒粘附在密封筒体1的内壁上而导致熟化不良。

优选地，密封筒体1的外侧设有料位器17，料位器17位于密封筒体1的上端，即料位器17位于密封筒体1靠近造粒机2的一端，当密封筒体1内的物料上升到料位器17后，造粒机2停止，防止密封筒体1内的物料堆积过多。本实施例中，密封筒体1的上端连通有抽风机18，抽风机18用于将密封筒体1内多余的蒸汽抽出。

锥形部16的内壁设有润滑带，润滑带浸涂有便于物料粒下落的润滑油。经由润滑油的设置，降低密封筒体1与物料粒之间的摩擦力，确保物料粒可以快速高效地沿密封筒体1下落，避免物料粒粘附在密封筒体1的内壁上。

密封筒体1的外侧装设有震动电机14，震动电机14驱动密封筒体1震动以便于物料在密封筒体1内下落。经由震动电机14的设置，利用密封筒体1的震动抖落粘附在密封筒体1内壁上的物料粒或/和物料粉，进一步防止物料粘附在密封筒体1的内壁上。优选地，震动电机14的数量为两个，两个震动电机14分别位于密封筒体1的左右两侧。

造粒机2包括主机组件、与主机组件配合使用的出料板、活动设置并与出料板配合使用的刮片，出料板上设有出料孔，主机组件的物料经由出料板的出料孔挤出，活动的刮片切断出料板的出料孔挤出的物料从而将出料孔挤出的物料形成物料粒。优选地，刮片转动设置，转动的刮片间歇性切断出料孔挤出的物料，使得出料孔挤出的物料形成物料粒。刮片加工制成的物料粒粒小且松紧合适，容易蒸熟。

第二空心管4的蒸汽管11与打爪8交错设置，即任意相邻的两个蒸汽管11之间具有一个打爪8，任意相邻的两个打爪8之间具有一个蒸汽管11，第二空心管4的多个蒸汽管11沿管体9的长度方向并围绕管体9的中心轴线设置。当打爪8将物料粒打成物料粉之后，利用不同位置的蒸汽管11对第二腔室6内不同部位的物料粉加热，确保物料粉蒸熟的均匀性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种蒸打一体机，其特征在于：包括密封筒体、与密封筒体上端连通的造粒机、活动设置于密封筒体中部的第一空心管、活动设置于密封筒体下端的第二空心管、用于驱动空心管的驱动件，第一空心管位于第二空心管的上方；第一空心管设有位于密封筒体内的托粉孔板，第二空心管设有位于密封筒体内的多个打爪；外界的热蒸汽经由第一空心管、第二空心管进入密封筒体内；第一空心管的托粉孔板用于托住造粒机输入密封筒体内的物料粒，第一空心管进入密封筒体内的热蒸汽用于加热托粉孔板托住的物料粒，移动的第一空心管的托粉孔板将加热后的物料粒移送至第二空心管；移动的第二空心管的打爪搅拌打碎第一空心管的托粉孔板所移送的物料粒，第二空心管进入密封筒体内的热蒸汽用于加热打爪搅拌打碎后的物料粉。

2.根据权利要求1所述的蒸打一体机，其特征在于：第一空心管、第二空心管均转动设置在密封筒体上，第二空心管具有打料段及送料段，多个打爪设置于打料段，多个打爪围绕第二空心管的中心轴线并沿打料段的长度方向排列设置；送料段具有沿送料段的长度方向延伸并围绕第二空心管的中心轴线的外螺旋叶片，外螺旋叶片用于将第二空心管加热后的物料粉输出。

3.根据权利要求1所述的蒸打一体机，其特征在于：第二空心管包括活动设置于密封筒体的管体、设置于管体并位于密封筒体内的多个蒸汽管，打爪设置于第二空心管的管体，管体设有第一气孔，蒸汽管设有连通第一气孔与密封筒体的第二气孔，外界热蒸汽经由第一气孔、第二气孔进入密封筒体内。

4.根据权利要求3所述的蒸打一体机，其特征在于：蒸汽管的数量为多个，多个蒸汽管沿管体的长度方向排列设置，第二气孔的数量为多个，多个第二气孔沿蒸汽管的长度方向排列设置。

5.根据权利要求1所述的蒸打一体机，其特征在于：造粒机设置于密封筒体的顶端，造粒机与第一空心管之间的密封筒体形成锥形部，锥形部靠近造粒机一端的内径小于锥形部远离造粒机一端的内径。

6.根据权利要求1所述的蒸打一体机，其特征在于：密封筒体的外侧装设有震动电机，震动电机驱动密封筒体震动以便于物料在密封筒体内下落。

7.根据权利要求1所述的蒸打一体机，其特征在于：密封筒体靠近造粒机的一端设有料位器；密封筒体的上端连通有抽风机，抽风机用于将密封筒体内多余的蒸汽抽出。

8.根据权利要求1所述的蒸打一体机，其特征在于：造粒机包括主机组件、与主机组件配合使用的出料板、活动设置并与出料板配合使用的刮片，出料板设有出料孔，主机组件的物料经由出料板的出料孔挤出，活动的刮片切断出料板的出料孔挤出的物料从而将出料孔挤出的物料形成物料粒。

9.根据权利要求4所述的蒸打一体机，其特征在于：第一空心管包括管体，管体设有第一气孔及与第一气孔连通的多个第二气孔，托粉孔板连接于管体。

10.根据权利要求4所述的蒸打一体机，其特征在于：第二空心管的蒸汽管与打爪交错设置，第二空心管的多个蒸汽管沿管体的长度方向并围绕管体的中心轴线设置。

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