CN211952198U - 轨枕套管吹气注油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轨枕套管吹气注油设备，属于轨枕制造设备技术领域，包括固定支架、设置在固定支架上且可沿水平方向滑动的活动平台、多组设置在活动平台上且与高压气源连通的吹气组件、多组设置在活动平台上的注油组件、以及设置用于向多个注油组件内供油的供油系统，固定支架上还设置有用于驱动活动平台滑动的推动机构。在使用时轨枕整理机构位于固定支架下方，对运轨小车运送来的轨枕进行整理并精确定位使吹气组件与套管位置对准，通过多个吹气组件向套管内部吹入高压气体对套管进行清理，然后通过推动机构推动活动平台滑动一定的距离，使注油组件移动到套管的上方，然后通过供油系统将黄油同时注入到套管内部，提高了注油工作的效率。

Description

轨枕套管吹气注油设备

技术领域

本实用新型属于轨枕制造设备技术领域，具体地说，是涉及一种轨枕套管吹气注油设备。

背景技术

轨枕套管是轨枕的重要组成部分，用于将铁路轨道安装固定在轨枕上。在轨枕的安装过程中，为了润滑轨枕上安装轨道的T型螺栓，需要在轨枕的套管内注入黄油，使黄油充满预埋套管。同时为了防止套管内存在灰尘和残渣影响螺栓与套管的配合，需要在注油前向套管内吹入高压气体对套管内部进行清洁。但是目前在进行向套管内进行吹气以及注油操作时，大多是用手动气枪和手持油枪对注油点分别吹气和加注油脂。造成轨枕套管在注油时劳动条件差，注油操作的工作效率不高，且油量控制不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轨枕套管吹气注油设备，旨在解决现有的轨枕套管采用手工注油工作效率低且油量控制不精确的问题，同时解决了部分工段依赖人工，无法实现自动化生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轨枕套管吹气注油设备，用于次净套管内余渣并加注润滑脂，包括固定支架、设置在所述固定支架上且可沿水平方向滑动的活动平台、多组设置在所述活动平台上且与高压气源连通的吹气组件、多组设置在所述活动平台上的注油组件、以及设置用于向多个所述注油组件内供油的供油系统，所述固定支架上还设置有用于驱动所述活动平台滑动的推动机构，所述注油组件与所述吹气组件均一一对应，所述注油组件均设置在吹气组件的同侧且与吹气组件相互间隔设置。

作为本申请另一实施例，所述供油系统包括设置在所述活动平台上且与多个所述注油组件分别管路连通的分配阀、以及与所述分配阀的进口管路连通用于向分配阀内供油的插桶泵站。

作为本申请另一实施例，所述注油组件包括设置在所述活动平台上的注油板、两个设置在所述注油板两端且均与分配阀的出口管路连通的止滴阀、以及设置在所述止滴阀出口处的注油管。

作为本申请另一实施例，所述吹气组件包括安装板、以及两个设置在所述安装板两端且与高压气源连通的吹气咀。

作为本申请另一实施例，所述吹气组件还包括用于调整安装板高度的升降单元、用于保持安装板稳定的导向柱。

作为本申请另一实施例，所述升降单元为设置在所述活动平台上的升降气缸，所述升降气缸的固定端设置在所述活动平台上，所述升降气缸的驱动端连接设置在所述安装板的上平面上。

作为本申请另一实施例，所述固定支架上还设置有用于将所述活动平台安装到所述固定支架上的滑轨机构，所述活动平台在所述推动机构的驱动下沿所述滑轨机构的长度方向滑动。

作为本申请另一实施例，所述滑轨机构包括设置在所述固定支架上直线滑轨、以及设置在所述活动平台底面上且与直线滑轨滑动配合的滑动块，所述滑动块的口部卡装在直线滑轨的两侧。

作为本申请另一实施例，所述推动机构为推动气缸，推动气缸的固定端铰接设置在所述固定支架，推动气缸的驱动端铰接设置在活动平台的侧面。

本实用新型提供的轨枕套管吹气注油设备的有益效果在于：与现有技术相比，通过将固定支架安装到枕轨生产线的上方，固定支架上滑动设置有活动平台，在活动平台上分别设置有多个分别一一对应的注油组件与吹气组件，并且注油组件均设置在吹气组件的同侧且与吹气组件相互间隔设置。本实用新型轨枕套管吹气注油设备，在使用时轨枕整理机构位于固定支架下方，对运轨小车运送来的轨枕进行整理并精确定位使吹气组件与套管位置对准，通过多个吹气组件向套管内部吹入高压气体对套管进行清理，然后通过推动机构推动活动平台滑动一定的距离，使注油组件移动到套管的上方，然后通过供油系统将黄油同时注入到套管内部，可以同时对多个套管进行清洁与注油，提高了注油工作的工作效率。并且可以通过插桶泵站上触摸屏对供油系统的分配阀的控油次数进行设定，精确地控制注油量，使每个套管内部的注油量更加精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轨枕套管吹气注油设备的结构示意图；

图2为图1所示的轨枕套管吹气注油设备的侧视结构示意图；

图3为图1所示的轨枕套管吹气注油设备的俯视结构示意图；

图4为沿图2中A-A线的剖视结构图；

图5为本实用新型实施例所采用的吹气组件的结构示意图。

图中：1、固定支架；2、活动平台；3、吹气组件；31、安装板；32、吹气咀；4、注油组件；41、注油板；42、止滴阀；43、注油管；5、供油系统；51、分配阀；52、插桶泵站；6、推动机构；7、升降单元；8、导向柱；9、滑轨机构；91、直线滑轨；92、滑动块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的轨枕套管吹气注油设备进行说明。包括固定支架1、设置在固定支架1上且可沿水平方向滑动的活动平台2、多组设置在活动平台2上且与高压气源连通的吹气组件3、多组设置在活动平台2上的注油组件4、以及设置用于向多个注油组件4内供油的供油系统5，固定支架1上还设置有用于驱动活动平台2滑动的推动机构6，注油组件4与吹气组件3均一一对应，注油组件4均设置在吹气组件3的同侧且与吹气组件3相互间隔设置，且注油组件4与吹气组件3均等距设置。

本实施例提供的轨枕套管吹气注油设备，与现有技术相比，通过将固定支架1安装到枕轨生产线的上方，固定支架1上滑动设置有活动平台2，在活动平台2上分别设置有多个分别一一对应的注油组件4与吹气组件3，并且注油组件4均设置在吹气组件3的同侧且与吹气组件3相互间隔设置。本实用新型轨枕套管吹气注油设备，在使用时将枕轨经过整理与精确定位后放置到固定支架1的下方并使吹气组件3与套管位置一一对准，通过多个吹气组件3向套管内部吹入高压气体对套管进行清理，然后通过推动机构6推动活动平台2滑动一定的距离，使注油组件4移动到套管的上方，然后通过供油系统5将黄油同时注入到套管内部，可以同时对16组套管进行清洁与注油，提高了注油工作的工作效率。并且可以通过供油系统5精确地控制注油量，使注油量更加精准。

作为本实用新型提供的轨枕套管吹气注油设备的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，供油系统5包括设置在活动平台2上且与多个注油组件4分别管路连通的分配阀51、以及与分配阀51的进口管路连通用于向分配阀51内供油的插桶泵站52。在进行注油操作时通过插桶泵站52将油液输送到分配阀51处，并通过分配阀51将油液平均分配到每个注油组件4处对套管进行注油，分配阀51的设置使每个套管的注油量更加平均。

在本实施例中，分配阀51为16路分配阀51，分别对应8组注油组件4上的16个止滴阀42，分配阀51均采用为进口标准配件，采购方便更换简单。

作为本实用新型提供的轨枕套管吹气注油设备的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，注油组件4包括设置在活动平台2上的注油板41、两个设置在注油板41两端且均与分配阀51的出口管路连通的止滴阀42、以及设置在止滴阀42出口处的注油管43。注油板41的设置使止滴阀42的安装更加方便牢固。同时注油管43的设置可以使止滴阀42的出口距离套管的入口更近，从而防止油液喷射到套管的外部。止滴阀42通过外部恒定的气压进行控制来隔断分配阀51与注油管43之间的连通，当分配阀51排出的油液对止滴阀42的压力超出外部气压的压力时，止滴阀42解除对入口的封闭，使液体能够通过止滴阀42并沿注油管43流出。注油组件4在每次进行注油工作后，残留在注油管43内部的油液会在止滴阀42的作用下收回到注油管43内，可用止滴阀42来阻隔注油管43内残留的油液向外滴落，使注油组件4的使用更加方便。

作为本实用新型提供的轨枕套管吹气注油设备的一种具体实施方式，请参阅图1及图5，吹气组件3包括安装板31、两个设置在安装板31两端且与高压气源连通的吹气咀32。吹气咀32的端部具有一个延长的管状出气口，吹气组件3采用此种结构可以通过吹气组件3上延长管的延长作用使吹气咀32的出气口距离套管的入口更近，保证吹入到套管内气体的压力足够强，使吹气组件3的清理效果更好，使吹气组件3的使用更加方便。

作为本实用新型提供的轨枕套管吹气注油设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，吹气组件3还包括用于调整安装板31高度的升降单元7、用于保持安装板31稳定的导向柱8。升降单元7的设置可以在吹气组件3对套管进行吹气清理时，通过升降单元7将安装板31的高度降低，使吹气咀32伸长的端部深入到套管的内部，这样就可以保证高压气体从套管的底部吹出，使吹气组件3的清理效果更好，使吹气组件3的使用更方便。

作为本实用新型提供的轨枕套管吹气注油设备的一种具体实施方式，请参阅图4及图5，升降单元7为设置在活动平台2上的升降气缸，升降气缸的固定端设置在活动平台2上，升降气缸的驱动端连接设置在安装板31的上平面上。升降气缸的设置使安装板31的升降反应更加迅速。

作为本实用新型提供的轨枕套管吹气注油设备的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，固定支架1上还设置有用于将活动平台2安装到固定支架1上的滑轨机构9，活动平台2在推动机构6的驱动下沿滑轨机构9的长度方向滑动。滑轨机构9沿活动平台2的滑动方向设置，滑轨机构9的设置使活动平台2的滑动更方便，使套管注油设备的使用更加方便。

作为本实用新型提供的轨枕套管吹气注油设备的一种具体实施方式，请参阅图2及图4，滑轨机构9包括设置在固定支架1上直线滑轨91、以及设置在活动平台2底面上且与直线滑轨91滑动配合的滑动块92，滑动块92的口部卡装在直线滑轨91的两侧。滑轨机构9采用此种结构使活动平台2的安装固定更加方便，滑动块92的口部卡装在直线滑轨91的两侧，可以防止活动平台2在滑动过程中从直线滑轨91上脱落，使固定支架1的安装更加牢固。

作为本实用新型提供的轨枕套管吹气注油设备的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，推动机构6为推动气缸，推动气缸的固定端铰接设置在固定支架1，推动气缸的驱动端铰接设置在活动平台2的侧面。推动机构6采用推动气缸使活动平台2的移动反应更加迅速，也使推动机构6采购更换更简单方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轨枕套管吹气注油设备，其特征在于，包括固定支架、设置在所述固定支架上且可沿水平方向滑动的活动平台、多组设置在所述活动平台上且与高压气源连通的吹气组件、多组设置在所述活动平台上的注油组件、以及设置用于向多个所述注油组件内供油的供油系统，所述固定支架上还设置有用于驱动所述活动平台滑动的推动机构，所述注油组件与所述吹气组件均一一对应，所述注油组件均设置在吹气组件的同侧且与吹气组件相互间隔设置。

2.如权利要求1所述的轨枕套管吹气注油设备，其特征在于，所述供油系统包括设置在所述活动平台上且与多个所述注油组件分别管路连通的分配阀、以及与所述分配阀的进口管路连通用于向分配阀内供油的插桶泵站。

3.如权利要求2所述的轨枕套管吹气注油设备，其特征在于，所述注油组件包括设置在所述活动平台上的注油板、两个设置在所述注油板两端且均与分配阀的出口管路连通的止滴阀、以及设置在所述止滴阀出口处的注油管。

4.如权利要求1所述的轨枕套管吹气注油设备，其特征在于，所述吹气组件包括安装板、以及两个设置在所述安装板两端且与高压气源连通的吹气咀。

5.如权利要求4所述的轨枕套管吹气注油设备，其特征在于，所述吹气组件还包括用于调整安装板高度的升降单元、用于保持安装板稳定的导向柱。

6.如权利要求5所述的轨枕套管吹气注油设备，其特征在于，所述升降单元为设置在所述活动平台上的升降气缸，所述升降气缸的固定端设置在所述活动平台上，所述升降气缸的驱动端连接设置在所述安装板的上平面上。

7.如权利要求1所述的轨枕套管吹气注油设备，其特征在于，所述固定支架上还设置有用于将所述活动平台安装到所述固定支架上的滑轨机构，所述活动平台在所述推动机构的驱动下沿所述滑轨机构的长度方向滑动。

8.如权利要求7所述的轨枕套管吹气注油设备，其特征在于，所述滑轨机构包括设置在所述固定支架上直线滑轨、以及设置在所述活动平台底面上且与直线滑轨滑动配合的滑动块，所述滑动块的口部卡装在直线滑轨的两侧。

9.如权利要求1至8任一项所述的轨枕套管吹气注油设备，其特征在于，所述推动机构为推动气缸，所述推动气缸的固定端铰接设置在所述固定支架，所述推动气缸的驱动端铰接设置在所述活动平台的侧面。

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