CN211951848U - 一种膨胀密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膨胀密封装置，涉及膨胀密封部件领域，包括固定壳、伸缩壳、密封部件以及限位部件，固定壳与伸缩壳插接连接，固定壳与伸缩壳组成介质通道，并且固定壳与伸缩壳之间留设有滑动间隙，密封部件以及限位部件位于滑动间隙内，并且密封部件密闭滑动间隙，限位部件与固定壳或伸缩壳固定连接，限位部件将密封部件限制在滑动间隙内，本实用新型的固定壳可与尾部集箱连通，伸缩壳可与设备尾部活动壳连通，该膨胀密封装置可随设备的膨胀伸缩而伸缩，有效地避免了由于温度应力过大引起的变形开裂问题，尾部密封结构可有效解决泄漏问题。

Description

一种膨胀密封装置

技术领域

本实用新型涉及膨胀密封部件领域，尤其涉及一种膨胀密封装置。

背景技术

现有技术中，广泛用于解决膨胀问题的结构是膨胀节，膨胀节主要利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，从而用于吸收管线、导管、容器等由于温度应力产生的尺寸变化，或补偿横向、轴向以及角向位移等。

对于矩形设备而言，需使用矩形膨胀节来吸收其由于温度应力引起的膨胀位移，但矩形膨胀节的设计、制造目前远没有圆形膨胀节成熟，标准上的设计温度一般在450℃以下，且矩形膨胀节拐角处容易出现应力集中，制造过程中，参数设置或者精度控制不够的情况下，膨胀节可能会出现裂纹；若矩形膨胀节在使用过程中出现破损，会使膨胀节内外介质混合，影响传热效率甚至失去作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种有效克服热膨胀的膨胀密封装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种膨胀密封装置，包括固定壳、伸缩壳、密封部件以及限位部件，固定壳与伸缩壳插接连接，固定壳与伸缩壳组成介质通道，并且固定壳与伸缩壳之间留设有滑动间隙，密封部件以及限位部件位于滑动间隙内，并且密封部件密闭滑动间隙，限位部件与固定壳或伸缩壳固定连接，限位部件将密封部件限制在滑动间隙内。

根据上述技术方案，优选地，限位部件包括两组平行的限位板，限位板与固定壳或伸缩壳的滑动间隙侧固定连接，密封部件位于两组限位板之间。

根据上述技术方案，优选地，密封部件是回字形密封垫，并且密封垫采用陶瓷纤维毯、石墨盘根以及岩棉等密封材料。

根据上述技术方案，优选地，伸缩壳插入固定壳内，并且限位部件与固定壳固定连接。

根据上述技术方案，优选地，固定壳包括底板、内夹板以及外夹板，内夹板以及外夹板下端与底板固定连接，伸缩壳插入内夹板和外夹板之间，内夹板与伸缩壳内壁之间形成滑动间隙，外夹板与伸缩壳外壁之间形成滑动间隙，两组限位部件分别与内夹板和外夹板固定连接，密封部件位于滑动间隙内，并且限位部件将密封部件限制在滑动间隙内。

根据上述技术方案，优选地，伸缩壳的下端与底板具有安全距离。

根据上述技术方案，优选地，伸缩壳和固定壳之间设有连接组件，连接组件用于对伸缩壳辅助限位。

根据上述技术方案，优选地，伸缩壳还包括盖板以及两组与盖板固定连接的挡板，伸缩壳的顶部与盖板的中部固定连接，挡板分别位于固定壳的内外两侧，挡板用于限制固定壳的变形。

根据上述技术方案，优选地，挡板与固定壳的内外两侧具有伸缩间隙。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可吸收高温作用下较大的膨胀位移，应用范围广；

(2)结构安全可靠，无需考虑自身变形、拐角应力集中等造成的断裂泄漏情况；

(3)采用迷宫式密封结构，能够有效地解决泄漏问题；

(4)结构简单，加工周期短，易于制造，进而节约成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例2的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的实施例3的结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的实施例3的立体剖视结构示意图。

图5示出了根据本实用新型的实施例3与设备尾部活动壳以及尾部集箱连接后的立体剖视结构示意图。

图6示出了根据本实用新型的实施例3与设备尾部活动壳以及尾部集箱连接后的主视结构示意图。

图7示出了根据本实用新型的实施例4的主视示意图。

图8示出了根据本实用新型的实施例1的另一结构示意图。

图9示出了根据本实用新型的实施例1的又一结构示意图。

图中：1、固定壳；2、伸缩壳；3、密封部件；4、限位部件；5、滑动间隙；6、限位板；7、底板；8、内夹板；9、外夹板；10、盖板；11、挡板；12、伸缩间隙；13、连接组件；14、设备尾部活动壳；15、尾部集箱；B、介质。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1、图8和图9所示，本实施例提供了一种膨胀密封装置，包括固定壳1、伸缩壳2、密封部件3以及限位部件4，伸缩壳2可为设备尾部活动壳，也可为与设备尾部活动壳相连的方形管箱；固定壳1可为尾部集箱15，也可为与尾部集箱15相连的方形管箱，固定壳1与伸缩壳2插接连接，可以将伸缩壳2部分插入固定壳1内，也可以将固定壳1的部分插入伸缩壳2内，工况下伸缩壳2部分可在固定壳1内自由伸缩，固定壳1 与伸缩壳2组成介质B通道，介质B竖直流经固定壳1以及伸缩壳2，亦可反向流动，固定壳1与伸缩壳2之间留设有滑动间隙5，密封部件3以及限位部件4位于滑动间隙5内，并且密封部件3密闭滑动间隙5，密封部件3优选为回字形的密封垫，并且密封垫优选采用陶瓷纤维毯、石墨盘根以及岩棉等密封材料，限位部件4与固定壳1或伸缩壳2之一固定连接，限位部件4将密封部件3限制在滑动间隙5内，限位部件4包括两组平行的限位板6，限位板6与固定壳1或伸缩壳2的滑动间隙5侧固定连接，密封部件3位于两组限位板6之间，使用过程中密封垫可能会随伸缩壳2 的移动而移动，甚至脱离伸缩壳2与固定壳1的滑动间隙5，影响密封性能，因此通过限位板6能够有效避免密封垫脱出滑动间隙5，未与限位板 6连接的壳体，应与限位板6间保持足够的安全间隙，该安全间隙不影响伸缩壳2的轴向伸缩。

实施例2

高温环境下，伸缩壳2除有轴向伸缩位移外，还可能有横向位移和角位移，表现为壳体在水平方向上有轻微变形，对应密封垫与壳体之间的滑动间隙会有变化，若滑动间隙5增大，则会有较多介质B流出壳体，影响效率。

如图2所示，在实施例1的基础上，为消除由于变形带来的泄漏隐患，在伸缩壳2的另一方向采用密封结构Ⅱ的镜像结构，即固定壳1包括底板 7、内夹板8以及外夹板9，内夹板8以及外夹板9下端与底板7固定连接，伸缩壳2插入内夹板8和外夹板9之间，内夹板8与伸缩壳2内壁之间形成滑动间隙5，外夹板9与伸缩壳2外壁之间形成滑动间隙5，两组限位部件4分别与内夹板8和外夹板9固定连接，密封部件3位于滑动间隙5 内，并且限位部件4将密封部件3限制在滑动间隙5内，伸缩壳2两侧均有密封垫，即使发生一侧变形，也可以靠另一侧进行密封，双层密封更能有效避免泄漏隐患。

此时底板7与伸缩壳2尾部的距离应大于伸缩壳2设计计算的伸缩膨胀位移值，以避免伸缩壳2与底板7接触，防止伸缩壳2尾端毁坏底板7。

实施例3

如图3、图4、图5以及图6所示，在实施例2的基础上，伸缩壳2 还包括盖板10以及两组与盖板10固定连接的挡板11，伸缩壳2与挡板 11的中部固定连接，挡板11分别位于固定壳1的内外两侧，考虑固定壳 1在高温下可能存在横向位移，挡板11用于限制固定壳1的变形，由于固定壳1靠近伸缩壳2的顶端为自由端，最易发生变形，故挡板11宜设在固定壳1的顶部。

盖板10以及挡板11壳随伸缩壳2伸缩，限制固定壳1相关变形，并增强了密封强度，形成了迷宫密封。

挡板11与固定壳1留有必要的伸缩间隙12，该伸缩间隙12仅用于确保挡板11自由伸缩。

实施例4

如图7所示，在实施例3的基础上，为保证伸缩壳2与底板7的安全距离，需对伸缩壳2进行辅助限位，可采用图示连接组件13对伸缩壳2 进行限位，连接组件13包括支板、螺栓、螺母以及垫片；实际使用时，将伸缩壳2侧的螺母拧松，使得伸缩壳2可以自由移动，又不至于脱出固定壳1，当然也包括能实现限位伸缩目的其他常规方式。

膨胀密封装置的工作原理：膨胀密封装置安装在设备尾部活动壳14 与尾部集箱15中间，在实际使用过程中，介质B由尾部集箱15经膨胀密封装置流向设备尾部活动壳14，若介质B想流出则需要在膨胀箱内经过2 次密封部件3以及三次折返，难度较大。

介质B的流向亦可反向，当涉及到两种换热介质时该结构亦可使用。

实际使用过程中，设备尾部活动壳14在温度应力作用下，向下伸长，带动伸缩壳2向下移动，伸缩壳2向下移动的距离即为设备尾部活动壳14 在温度作用下的膨胀量；故只要保证伸缩壳2与底板7的距离大于设备在使用条件下的膨胀量，即可解决设备在高温环境下的膨胀问题，且膨胀箱内的迷宫密封结构有效地避免了泄漏。

本实施例的有益效果是：

(1)可吸收高温作用下较大的膨胀位移，应用范围广；

(2)结构安全可靠，无需考虑自身变形、拐角应力集中等造成的断裂泄漏情况；

(3)采用迷宫式密封结构，能够有效地解决泄漏问题；

(4)结构简单，加工周期短，易于制造，进而节约成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种膨胀密封装置，其特征在于，包括固定壳、伸缩壳、密封部件以及限位部件，所述固定壳与伸缩壳插接连接，所述固定壳与伸缩壳组成介质通道，并且所述固定壳与伸缩壳之间留设有滑动间隙，所述密封部件以及限位部件位于所述滑动间隙内，并且所述密封部件密闭所述滑动间隙，所述限位部件与固定壳或伸缩壳固定连接，所述限位部件将密封部件限制在所述滑动间隙内。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀密封装置，其特征在于，所述限位部件包括两组平行的限位板，所述限位板与固定壳或伸缩壳的滑动间隙侧固定连接，所述密封部件位于两组限位板之间。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀密封装置，其特征在于，所述密封部件是回字形密封垫，并且密封垫采用陶瓷纤维毯、石墨盘根以及岩棉密封材料。

4.根据权利要求3所述的一种膨胀密封装置，其特征在于，所述伸缩壳插入固定壳内，并且所述限位部件与固定壳固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种膨胀密封装置，其特征在于，所述固定壳包括底板、内夹板以及外夹板，所述内夹板以及外夹板下端与底板固定连接，所述伸缩壳插入所述内夹板和外夹板之间，所述内夹板与伸缩壳内壁之间形成滑动间隙，所述外夹板与伸缩壳外壁之间形成滑动间隙，两组所述限位部件分别与内夹板和外夹板固定连接，所述密封部件位于滑动间隙内，并且所述限位部件将密封部件限制在所述滑动间隙内。

6.根据权利要求5所述的一种膨胀密封装置，其特征在于，所述伸缩壳的下端与底板具有安全距离。

7.根据权利要求6所述的一种膨胀密封装置，其特征在于，所述伸缩壳和固定壳之间设有连接组件，所述连接组件用于对伸缩壳辅助限位。

8.根据权利要求7所述的一种膨胀密封装置，其特征在于，所述伸缩壳还包括盖板以及两组与盖板固定连接的挡板，所述伸缩壳的顶部与盖板的中部固定连接，所述挡板分别位于固定壳的内外两侧，所述挡板用于限制固定壳的变形。

9.根据权利要求8所述的一种膨胀密封装置，其特征在于，所述挡板与固定壳的内外两侧具有伸缩间隙。

Images