CN219755705U - 一种冷箱内膨胀节外盒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷箱内膨胀节外盒结构，其中，包括：第一凵形板、两第一L形板；第一凵形板的两端分别垂直安装一第一L形板；第二外盒结构件包括：第二凵形板、两第二L形板；第二凵形板的两端分别垂直安装一第二L形板；第一凵形板两端和第二凵形板的两端分别通过一第一L形板和一第二L形板安装；管道的一端安装于第一凵形板，管道的另一端安装于第二凵形板；膨胀节安装于管道；第一凵形板上还安装一气管。通过对本实用新型的应用，提供了一种冷箱内膨胀节外盒结构，将外盒焊接在管道上，并且外盒包覆于膨胀节，使得珠光砂不会进入到膨胀节中，膨胀节一直位于安装位置从而消除管道应力。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品隔离保护等相关技术领域，尤其涉及一种冷箱内膨胀节外盒结构。
背景技术
膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在管道上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。
冷箱内管道因低温工况会产生冷缩，发生位移，在一些结构空间受限的地方，管道只能直连或不够做柔性配管以消除管道应力时，需要设置膨胀节，又因冷箱内需要保温会充满珠光砂，但是密集的珠光砂会影响到膨胀节的位移效果，无法达到设计位移，这使得管道应力无法吸收，最终导致管道拉裂、介质泄漏等风险。
实用新型内容
有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种冷箱内膨胀节外盒结构，其中，包括：
第一外盒结构件、第二外盒结构件、膨胀节、管道、气管；
所述第一外盒结构件包括：第一凵形板、两第一L形板；所述第一凵形板的两端分别垂直安装一所述第一L形板；
所述第二外盒结构件包括：第二凵形板、两第二L形板；所述第二凵形板的两端分别垂直安装一所述第二L形板；
所述第一凵形板两端和所述第二凵形板的两端分别通过一所述第一L形板和一所述第二L形板安装；
所述管道的一端安装于所述第一凵形板，所述管道的另一端安装于所述第二凵形板；
所述膨胀节安装于所述管道；
所述第一凵形板上还安装一气管。
上述的一种冷箱内膨胀节外盒结构，其中，所述第一凵形板包括：第一底板、两第一连接板；所述第一底板的两端分别垂直安装于一所述第一连接板；所述第二凵形板包括：第二底板、两第二连接板；所述第二底板的两端分别垂直安装于一所述第二连接板，所述气管安装于一所述第二连接板。
上述的一种冷箱内膨胀节外盒结构，其中，每一所述第一L形板包括：第一长板、第一短板；所述第一长板垂直安装于所述第一短板的一端；每一所述第二L形板包括：第二长板、第二短板；所述第二长板垂直安装于所述第二短板的一端。
上述的一种冷箱内膨胀节外盒结构，其中，一所述第一连接板、一所述第二长板、一所述第一长板、一所述第二连接板依次焊接安装。
上述的一种冷箱内膨胀节外盒结构，其中，所述第一底板、两所述第一连接板、两所述第二连接板以及所述第二底板包围形成一安装空间，所述膨胀节位于所述安装空间内。
上述的一种冷箱内膨胀节外盒结构，其中，所述第一底板设有第一安装孔，所述第二底板设有第二安装孔，所述管道的两端分别焊接于所述第一安装孔和所述第二安装孔。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
通过对本实用新型的应用，提供了一种冷箱内膨胀节外盒结构，将外盒焊接在管道上，并且外盒包覆于膨胀节，使得珠光砂不会进入到膨胀节中，膨胀节一直位于安装位置从而消除管道应力。
附图说明
图1为本实用新型的一种冷箱内膨胀节外盒结构的示意图。
图2为本实用新型中沿A-A方向的剖视图。
1、第一外盒结构件；2、第二外盒结构件；3、膨胀节；4、管道；5、气管；6、第一底板；7、第一连接板；8、第二底板；9、第二连接板；10、第一长板；11、第一短板；12、第二长板；13、第二短板；14、安装空间。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图2所示，示出一种较佳实施例的一种冷箱内膨胀节外盒结构，其中，包括：第一外盒结构件1、第二外盒结构件2、膨胀节3、管道4、气管5。
第一外盒结构件1包括：第一凵形板、两个第一L形板；第一凵形板的两端分别垂直安装一第一L形板；第二外盒结构件2包括：第二凵形板、两个第二L形板；第二凵形板的两端分别垂直安装一第二L形板；第一凵形板两端和第二凵形板的两端分别通过一第一L形板和一第二L形板安装；管道4的一端安装于第一凵形板，管道4的另一端安装于第二凵形板；膨胀节3安装于管道4；第一凵形板上还安装一气管5。
在实际使用过程中，将第一外盒结构件1和第二外盒结构件2均焊接在管道4上，并且向着第一外盒结构件1和第二外盒结构件2内充入密封气体，密封气体填充进第一外盒结构件1和第二外盒结构件2内部造成的微正压可阻止珠光啥渗入第一外盒结构件1和第二外盒结构件2的内部，即不会通过第一L形安装板和第二L形安装板的安装位置渗入至盒体内。并且当不需要使用时，可通过气管5将密封气体放出。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
进一步，一种冷箱内膨胀节外盒结构，其中，第一凵形板包括：第一底板6、两个第一连接板7；第一底板6的两端分别垂直安装于一第一连接板7；第二凵形板包括：第二底板8、两个第二连接板9；第二底板8的两端分别垂直安装于一第二连接板9，气管5安装于一第二连接板9。具体的，气管5焊接在第二连接板9上。
进一步，一种冷箱内膨胀节外盒结构，其中，每一第一L形板包括：第一长板10、第一短板11；第一长板10垂直安装于第一短板11的一端；每一第二L形板包括：第二长板12、第二短板13；第二长板12垂直安装于第二短板13的一端。
进一步，一种冷箱内膨胀节外盒结构，其中，一第一连接板7、一第二长板12、一第一长板10、一第二连接板9依次焊接安装。具体的，第一长板10的长度大于第一短板11的长度，第二长板12的长度大于第二短板13的长度。并且第二底板8的长度小于第一底板6的长度。
进一步，一种冷箱内膨胀节外盒结构，其中，第一底板6、两个第一连接板7、两个第二连接板9以及第二底板8包围形成一安装空间14，膨胀节3位于安装空间14内。具体的，向着安装空间14充入密封气体。
进一步，一种冷箱内膨胀节外盒结构，其中，第一底板6设有第一安装孔，第二底板8设有第二安装孔，管道4的两端分别焊接于第一安装孔和第二安装孔。具体的，管道4的两端分别焊接在第一安装孔的内壁和第二安装孔的内壁。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种冷箱内膨胀节外盒结构，其特征在于，包括：
第一外盒结构件、第二外盒结构件、膨胀节、管道、气管；
所述第一外盒结构件包括：第一凵形板、两第一L形板；所述第一凵形板的两端分别垂直安装一所述第一L形板；
所述第二外盒结构件包括：第二凵形板、两第二L形板；所述第二凵形板的两端分别垂直安装一所述第二L形板；
所述第一凵形板两端和所述第二凵形板的两端分别通过一所述第一L形板和一所述第二L形板安装；
所述管道的一端安装于所述第一凵形板，所述管道的另一端安装于所述第二凵形板；
所述膨胀节安装于所述管道；
所述第一凵形板上还安装一气管。
2.根据权利要求1所述的一种冷箱内膨胀节外盒结构，其特征在于，所述第一凵形板包括：第一底板、两第一连接板；所述第一底板的两端分别垂直安装于一所述第一连接板；所述第二凵形板包括：第二底板、两第二连接板；所述第二底板的两端分别垂直安装于一所述第二连接板，所述气管安装于一所述第二连接板。
3.根据权利要求2所述的一种冷箱内膨胀节外盒结构，其特征在于，每一所述第一L形板包括：第一长板、第一短板；所述第一长板垂直安装于所述第一短板的一端；每一所述第二L形板包括：第二长板、第二短板；所述第二长板垂直安装于所述第二短板的一端。
4.根据权利要求3所述的一种冷箱内膨胀节外盒结构，其特征在于，一所述第一连接板、一所述第二长板、一所述第一长板、一所述第二连接板依次焊接安装。
5.根据权利要求3所述的一种冷箱内膨胀节外盒结构，其特征在于，所述第一底板、两所述第一连接板、两所述第二连接板以及所述第二底板包围形成一安装空间，所述膨胀节位于所述安装空间内。
6.根据权利要求3所述的一种冷箱内膨胀节外盒结构，其特征在于，所述第一底板设有第一安装孔，所述第二底板设有第二安装孔，所述管道的两端分别焊接于所述第一安装孔和所述第二安装孔。
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