CN216478903U - 一种锅炉支撑梁漏风处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉支撑梁漏风处理装置，包括炉墙、支撑梁、密封机构和外箱板；外箱板固定在炉墙的外侧，在炉墙和外箱板上分别设置有贯穿孔；支撑梁的自由端插穿贯穿孔，实现支撑梁与炉墙和外箱板的固定连接；所述密封机构套设在所述支撑梁的自由端上，所述密封机构的一端紧贴在所述外箱板远离炉墙的一侧；所述密封机构分别与外箱板和支撑梁的自由端连接处采用满焊连接；通过设置密封机构，密封机构用于封堵支撑梁的自由端与炉墙之间的间隙，从而解决支撑梁的漏风问题，降低锅炉引风机的电耗和提高锅炉的效率；密封机构分别与外箱板和支撑梁采用满焊连接，提高连接强度的同时，防止从密封机构分别与外箱板和支撑梁之间间隙漏风。

Description

一种锅炉支撑梁漏风处理装置

技术领域

本实用新型属于锅炉支撑梁防漏风设备技术领域，具体涉及一种锅炉支撑梁漏风处理装置。

背景技术

CFB锅炉根据炉型不同，在尾部烟道布置有高温过热器、再热器、低温过热器、省煤器等受热面管束，该部分管束靠贯穿炉墙前后或左右的通风支撑梁在尾部烟道有序布置。由于通风支撑梁在锅炉冷态和热态的膨胀量不同，为防止冷热交替引起通风支撑梁变形或炉墙变形，一般选择通风支撑梁一段为固定端与炉墙外护板进行密封满焊，另一端为自由膨胀端与炉墙及外护板有一定量的间隙。间隙造成漏风，漏风增大锅炉引风机的电耗和降低锅炉的效率。

授权公告号为CN212869834U的中国实用新型专利公开了“一种省煤器通风梁结构”，包括中空的通风梁本体，所述通风梁本体由顶部钢板、两块侧面钢板和底部钢板焊接围成，所述通风梁本体内间隔布置有上隔板和下隔板，所述上隔板与所述顶部钢板、两块侧面钢板焊接，所述上隔板与所述底部钢板之间留有上通风间隙，所述下隔板与两块所述侧面钢板焊接并抵住所述底部钢板，所述下隔板与所述顶部钢板之间留有下通风间隙，所述通风梁本体两端侧面开设有通孔，所述通孔处焊接有开孔钢板；解决现有通风梁内冷风流动不均，影响通风梁力学性能的问题。然而该支撑梁存在漏风，增大锅炉引风机的电耗和降低锅炉的效率。

实用新型内容

为了解决支撑梁的漏风问题，降低锅炉引风机的电耗和提高锅炉的效率，本实用新型提供了一种锅炉支撑梁漏风处理装置；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种锅炉支撑梁漏风处理装置，包括炉墙、支撑梁和外箱板；所述外箱板固定在所述炉墙的外侧，在所述炉墙和外箱板上分别设置有贯穿孔；所述支撑梁的自由端插穿所述贯穿孔，实现支撑梁与所述炉墙和外箱板的固定连接；所述锅炉支撑梁漏风处理装置还包括密封机构，所述密封机构套设在所述支撑梁的自由端上，所述密封机构的一端紧贴在所述外箱板远离炉墙的一侧；所述密封机构分别与外箱板和支撑梁的自由端连接处采用满焊连接。

本实用新型锅炉支撑梁漏风处理装置的有益效果：通过设置密封机构，密封机构用于封堵支撑梁的自由端与炉墙之间的间隙，从而解决支撑梁的漏风问题，降低锅炉引风机的电耗和提高锅炉的效率；密封机构分别与外箱板和支撑梁采用满焊连接，提高连接强度的同时，防止从密封机构分别与外箱板和支撑梁之间间隙漏风。

进一步地，在所述支撑梁的自由端设置有圆柱凸台，在所述密封机构靠近炉墙的一端设置环形豁口，所述圆柱凸台与环形豁口的形状适配。

有益效果：密封机构套设在圆柱凸台上，圆柱凸台为密封机构提供支撑，使支撑梁与密封机构的接触面为“Z”形，有利于提高密封机构与支撑梁的接触的密封性。

进一步地，所述密封机构包括外壳体和硅酸铝棉，所述外壳体围合形成腔室，所述硅酸铝棉填充在所述外壳体的腔室内。

有益效果：将密封机构设置成外壳体和硅酸铝棉，具有结构简单，性能稳定的特点。

进一步地，在所述密封机构的侧面上设置有环形凸台，在所述环形凸台上开设有通孔；所述密封机构还包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端预埋固定在所述外箱板上，所述螺杆的自由端插穿所述通孔，与螺母连接。

有益效果：螺杆的一端连接在外箱板上，另一端通过螺母与密封机构连接，使密封机构紧压在外箱板上，有利于提高外箱板与密封机构的连接密封性。

进一步地，在所述密封机构靠近所述外箱板一侧的侧面上开设有环槽，所述环槽包括若干个，与所述支撑梁同轴设置，沿环槽的径向均匀间隔布置；在所述环槽内镶嵌有耐热石棉圈。

有益效果：密封机构紧贴在外箱板上时，镶嵌在环槽内的耐热石棉圈被挤压，填充在密封机构和支撑梁之间，提高密封机构和支撑梁之间的密封性。

进一步地，所述锅炉支撑梁漏风处理装置还包括耐热密封圈，所述耐热密封圈套设在所述圆柱凸台上，所述密封机构套设在支撑梁的自由端上时，所述耐热密封圈被所述支撑梁的自由端与密封机构夹持。

有益效果：当密封机构套设在圆柱凸台上时，耐热密封圈填充在支撑梁的自由端与密封机构之间，进一步提高密封性。

附图说明

图1是本实用新型锅炉支撑梁漏风处理装置实施例的剖视图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型锅炉支撑梁漏风处理装置实施例的密封机构立体示意图；

图4是本实用新型锅炉支撑梁漏风处理装置实施例的密封机构的剖视图。

图中标号： 1-炉墙，2-支撑梁，3-外箱板，4-密封机构，5-圆柱凸台，6-螺杆，7-螺母，8-耐热石棉圈，9-耐热密封圈，10-外壳，11-硅酸铝棉，12-环形凸台，13-环槽，14-通孔，15-贯穿孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型锅炉支撑梁2漏风处理装置实施例具体结构如图1和图2所示，包括炉墙1、支撑梁2、外箱板3和密封机构4；外箱板3固定在炉墙1的外侧，在炉墙1和外箱板3上分别设置有贯穿孔15。支撑梁2的自由端插穿贯穿孔15，实现支撑梁2与炉墙1和外箱板3的固定连接。

密封机构4套设在支撑梁2的自由端上，密封机构4的一端紧贴在外箱板3远离炉墙1的一侧；密封机构4分别与外箱板3和支撑梁2的自由端连接处采用满焊连接。在本实施例中，在支撑梁2的自由端设置有圆柱凸台5，在密封机构4靠近炉墙1的一端设置环形豁口，圆柱凸台5与环形豁口的形状适配；密封机构4套设在圆柱凸台5上，圆柱凸台5为密封机构4提供支撑，使支撑梁2与密封机构4的接触面为“Z”形，有利于提高密封机构4与支撑梁2的接触的密封性。在其他实施例中，在支撑梁的自由端为设置圆柱凸台，将密封机构直接套设在支撑梁的自由端上。

在本实施例中，如图3和图4所示，密封机构4包括外壳10体和硅酸铝棉11，外壳10体围合形成腔室，硅酸铝棉11填充在外壳10体的腔室内；将密封机构4设置成外壳10体和硅酸铝棉11，具有结构简单，性能稳定的特点。在密封机构4的侧面上设置有环形凸台12，在环形凸台12上开设有通孔14；密封机构4还包括螺杆6和螺母7，螺杆6的一端预埋固定在外箱板3上，螺杆6的自由端插穿通孔14，与螺母7连接；螺杆6的一端连接在外箱板3上，另一端通过螺母7与密封机构4连接，使密封机构4紧压在外箱板3上，有利于提高外箱板3与密封机构4的连接密封性。在其他实施例中，在密封机构上未设置环形凸台，密封机构通过焊接连接在外箱板上。

在本实施例中，如图3所示，在密封机构4靠近外箱板3一侧的侧面上开设有环槽13，环槽13包括若干个，与支撑梁2同轴设置，沿环槽13的径向均匀间隔布置；在环槽13内镶嵌有耐热石棉圈8；密封机构4紧贴在外箱板3上时，镶嵌在环槽13内的耐热石棉圈8被挤压，填充在密封机构4和支撑梁2之间，提高密封机构4和支撑梁2之间的密封性。锅炉支撑梁2漏风处理装置还包括耐热密封圈9，耐热密封圈9套设在圆柱凸台5上，密封机构4套设在支撑梁2的自由端上时，耐热密封圈9被支撑梁2的自由端与密封机构4夹持；当密封机构4套设在圆柱凸台5上时，耐热密封圈9填充在支撑梁2的自由端与密封机构4之间，进一步提高密封性。在其他实施例中，在支撑梁的自由端开设环形凹槽，在环形凹槽内镶嵌耐热石棉圈，从而代替耐热密封圈的设置。

使用时，将耐热石棉圈8镶嵌在环槽13内，将耐热密封圈9套设在圆柱凸台5上，密封机构4套设在圆柱凸台5上，并将螺杆6插穿通孔14，拧紧螺母7，使密封机构4与外箱板3之间压紧，采用满焊的方式，焊接密封机构4分别与外箱板3和支撑梁2的自由端的连接处；从而解决支撑梁2的漏风问题，降低锅炉引风机的电耗和提高锅炉的效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锅炉支撑梁漏风处理装置，包括炉墙、支撑梁和外箱板；所述外箱板固定在所述炉墙的外侧，在所述炉墙和外箱板上分别设置有贯穿孔；所述支撑梁的自由端插穿所述贯穿孔，实现支撑梁与所述炉墙和外箱板的固定连接；其特征在于，所述锅炉支撑梁漏风处理装置还包括密封机构，所述密封机构套设在所述支撑梁的自由端上，所述密封机构的一端紧贴在所述外箱板远离炉墙的一侧；所述密封机构分别与外箱板和支撑梁的自由端连接处采用满焊连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉支撑梁漏风处理装置，其特征在于，在所述支撑梁的自由端设置有圆柱凸台，在所述密封机构靠近炉墙的一端设置环形豁口，所述圆柱凸台与环形豁口的形状适配。

3.根据权利要求2所述的锅炉支撑梁漏风处理装置，其特征在于，所述密封机构包括外壳体和硅酸铝棉，所述外壳体围合形成腔室，所述硅酸铝棉填充在所述外壳体的腔室内。

4.根据权利要求1所述的锅炉支撑梁漏风处理装置，其特征在于，在所述密封机构的侧面上设置有环形凸台，在所述环形凸台上开设有通孔；所述密封机构还包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端预埋固定在所述外箱板上，所述螺杆的自由端插穿所述通孔，与螺母连接。

5.根据权利要求1所述的锅炉支撑梁漏风处理装置，其特征在于，在所述密封机构靠近所述外箱板一侧的侧面上开设有环槽，所述环槽包括若干个，与所述支撑梁同轴设置，沿环槽的径向均匀间隔布置；在所述环槽内镶嵌有耐热石棉圈。

6.根据权利要求2所述的锅炉支撑梁漏风处理装置，其特征在于，所述锅炉支撑梁漏风处理装置还包括耐热密封圈，所述耐热密封圈套设在所述圆柱凸台上，所述密封机构套设在支撑梁的自由端上时，所述耐热密封圈被所述支撑梁的自由端与密封机构夹持。

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