CN211950765U - 一种新型高耐腐蚀性液体柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高耐腐蚀性液体柱塞泵，包括微调装置，所述微调装置包括微调手柄、微调管和定位块，所述定位块设于微调管中，所述定位块与微调手柄固定连接；气缸组件，所述气缸组件一端与微调装置固定连接，一端与泵组件固定连接；连接套，所述连接套与缸体固定连接；泵组件，所述泵组件包括泵体和泵头，所述泵体一端与连接套固定连接，另一端与泵头固定连接，所述泵体内设有柱塞，所述柱塞与泵体内壁之间套设有柱塞套，且所述柱塞与活塞通过连轴器固定连接；所述泵头内设有进液单向阀和出液单向阀。本实用新型通过微调装置可以控制柱塞的行程；连轴器可以自动调整活塞和柱塞的同轴度，以降低活塞和柱塞的同轴度误差。

Description

一种新型高耐腐蚀性液体柱塞泵

技术领域

本实用新型属于柱塞泵技术领域，尤其涉及一种新型高耐腐蚀性液体柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸入液体、压出液体。柱塞在缸体中要往复运动，它的运动量很大，在工作过程中需要承受巨大的摩擦力，因此，柱塞和柱塞套要求高的硬度、耐磨性和使用寿命以及高的精度等。现有柱塞泵的柱塞的移动行程多为固定，不可调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高耐腐蚀性液体柱塞泵，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型高耐腐蚀性液体柱塞泵，包括：

微调装置，所述微调装置包括微调手柄、微调管和定位块，所述微调手柄与微调管通过螺纹连接，所述定位块设于微调管中，所述定位块与微调手柄固定连接；

气缸组件，所述气缸组件包括缸体，所述缸体内部设有活塞，所述活塞与缸体内壁接触处设有气缸密封圈，所述缸体尾部设有气缸端盖，所述缸体上还设有进程换气孔和回程换气孔，所述进程换气孔靠近缸体头部位置，所述回程换气孔靠近缸体尾部位置；

连接套，所述连接套与缸体固定连接；

泵组件，所述泵组件包括泵体和泵头，所述泵体一端与连接套固定连接，另一端与泵头固定连接，所述泵体内设有柱塞，所述柱塞与泵体内壁之间套设有柱塞套，所述柱塞与活塞同轴设置，且所述柱塞与活塞通过连轴器固定连接；

连轴器，所述连轴器包括活塞连接件和柱塞连接件，所述活塞连接件设有活塞固定孔，所述活塞连接件的端面设有安装槽，所述活塞连接件的上部设有第一开槽，所述活塞连接件的侧面设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔被第一开槽分为两段，其中一段为光滑通孔，另一段为螺纹孔，所述第一螺纹孔的轴线与第一开槽垂直，所述柱塞连接件设有柱塞固定孔，所述柱塞连接件的端面设有安装头，所述安装头设于安装槽中，且安装头在径向方向上可以自由移动，在轴向方向上固定，所述柱塞连接件的上部设有第二开槽，所述柱塞连接件的侧面设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔被第二开槽分为两段，其中一段为光滑通孔，另一段为螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴线与第二开槽垂直；

出液单向阀，所述出液单向阀设于泵头内，所述出液单向阀包括出液阀锁紧螺栓，所述出液阀锁紧螺栓下端面设有出液阀体，所述出液阀体下端设有出液阀盖，所述出液阀体内部设有出液阀钢珠，所述出液阀钢珠的直径大于出液阀体的开口尺寸和出液阀盖的开口尺寸，且出液阀体的开口处设有出液阀阻挡筋；

进液单向阀，所述进液单向阀设于泵头内，所述进液单向阀包括进液阀锁紧螺栓，所述进液阀锁紧螺栓上面设有进液阀盖，所述进液阀盖上面设有进液阀体，所述进液阀体内设有进液阀钢珠，所述进液阀钢珠的直径大于进液阀体的开口尺寸和进液阀盖的开口尺寸，且进液阀体的开口处设有进液阀阻挡筋。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述柱塞和柱塞套的材质为陶瓷。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述泵体和泵头之间设有节止密封垫圈，所述节止密封垫圈的材质为聚四氟乙烯。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述出液阀锁紧螺栓和出液阀体之间设有第一出液阀密封圈，所述出液阀盖和泵头之间设有第二出液阀密封圈；所述进液阀锁紧螺栓和进液阀盖之间设有第一进液阀密封圈，所述进液阀体和泵头之间设有第二进液阀密封圈。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述出液阀锁紧螺栓和进液阀锁紧螺栓中间设有螺纹通孔。

本实用新型具有的有益效果为：本实用新型通过微调装置可以控制柱塞的行程；连轴器可以自动调整活塞和柱塞的同轴度，以降低活塞和柱塞的同轴度误差；柱塞和柱塞套采用陶瓷材质，更加耐磨耐腐蚀，增加了此柱塞泵的使用寿命；在泵体和泵头之间设有节止密封垫圈，既可以对柱塞提到缓冲作用，又起到密封的作用；进液单向阀和出液单向阀设于泵头内，形成泵阀一体，密封和节止效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为泵头、出液单向阀和进液单向阀的剖视图。

图5为图4中A-A向剖视图。

图6为进液单向阀的剖视结构示意图。

图7为连轴器的爆炸结构示意图。

附图标记如下：

1、微调装置；11、微调手柄；12、微调管；13、定位块；

2、气缸组件；21、缸体；22、活塞；23、气缸端盖；24、进程换气孔；25、回程换气孔；26、气缸密封圈；

3、连接套；

4、连轴器；41、活塞连接件；411、安装槽；412、第一开槽；413、第一螺纹孔；414、活塞固定孔；42、柱塞连接件；421、安装头；422、第二开槽；423、第二螺纹孔；424、柱塞固定孔；

5、泵组件；51、泵体；52、泵头；53、柱塞；54、柱塞套；

6、出液单向阀；61、出液阀锁紧螺栓；62、出液阀体；63、出液阀盖；64、出液阀钢珠；65、第一出液阀密封圈；66、第二出液阀密封圈；67、出液阀阻挡筋；

7、进液单向阀，71、进液阀锁紧螺栓；72、进液阀体；73、进液阀盖；74、进液阀钢珠；75、第一进液阀密封圈；76、第二进液阀密封圈；77、进液阀阻挡筋；

8、节止密封垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1至附图7所示，一种新型高耐腐蚀性液体柱塞泵，包括：

微调装置1，所述微调装置1包括微调手柄11、微调管12和定位块13，所述微调手柄11与微调管12通过螺纹连接，所述定位块13设于微调管12中，所述定位块13与微调手柄11固定连接；

气缸组件2，所述气缸组件2包括缸体21，所述缸体21内部设有活塞22，所述活塞22与缸体21内壁接触处设有气缸密封圈26，所述缸体21尾部设有气缸端盖23，所述缸体21上还设有进程换气孔24和回程换气孔25，所述进程换气孔24靠近缸体21头部位置，所述回程换气孔25靠近缸体21尾部位置；

连接套3，所述连接套3与缸体21固定连接；

泵组件5，所述泵组件5包括泵体51和泵头52，所述泵体51一端与连接套3固定连接，另一端与泵头52固定连接，所述泵体51内设有柱塞53，所述柱塞53与泵体51内壁之间套设有柱塞套54，所述柱塞53与活塞22同轴设置，且所述柱塞53与活塞22通过连轴器4固定连接；

连轴器4，所述连轴器4包括活塞连接件41和柱塞连接件42，所述活塞连接件41设有活塞固定孔414，所述活塞连接件41的端面设有安装槽411，所述活塞连接件41的上部设有第一开槽412，所述活塞连接件41的侧面设有第一螺纹孔413，所述第一螺纹孔413的轴线与第一开槽412垂直，所述柱塞连接件42设有柱塞固定孔424，所述柱塞连接件42的端面设有安装头421，所述安装头421设于安装槽411中，且安装头421在径向方向上可以自由移动，在轴向方向上固定，所述柱塞连接件42的上部设有第二开槽422，所述柱塞连接件42的侧面设有第二螺纹孔423，所述第二螺纹孔423的轴线与第二开槽422垂直；

出液单向阀6，所述出液单向阀6设于泵头52内，所述出液单向阀6包括出液阀锁紧螺栓61，所述出液阀锁紧螺栓61下端面设有出液阀体62，所述出液阀体62下端设有出液阀盖63，所述出液阀体62内部设有出液阀钢珠64，所述出液阀钢珠64的直径大于出液阀体62的开口尺寸和出液阀盖63的开口尺寸，且出液阀体62的开口处设有出液阀阻挡筋67；

进液单向阀7，所述进液单向阀7设于泵头52内，所述进液单向阀7包括进液阀锁紧螺栓71，所述进液阀锁紧螺栓71上面设有进液阀盖73，所述进液阀盖73上面设有进液阀体72，所述进液阀体72内设有进液阀钢珠74，所述进液阀钢珠74的直径大于进液阀体72的开口尺寸和进液阀盖73的开口尺寸，且进液阀体72的开口处设有进液阀阻挡筋77。

工作原理：转动微调手柄，由于定位块与微调手柄固定连接，将会带动定位块在微调管中移动，当处于进液状态时，活塞头部与定位块互相接触，此时定位块将限制活塞的轴向移动行程，活塞与柱塞通过连轴器固定连接，将会带动柱塞一起移动，达到控制泵体内腔的容积，以实现对进液量和出液量的精准控制。连轴器采用活塞连接件在固定活塞，采用柱塞连接件来固定柱塞，即使活塞和柱塞不在同一个轴线上的时候，活塞连接件和柱塞连接采用套接的方式，将会自动调整其轴线，以降低活塞和柱塞的同轴度误差。

所述柱塞53和柱塞套54的材质为陶瓷，陶瓷硬度高，耐磨性好，耐腐蚀性强，提高了柱塞和柱塞套的使用寿命。

所述泵体51和泵头52之间设有节止密封垫圈8，所述节止密封垫圈8的材质为聚四氟乙烯，节止密封垫圈既可以对柱塞起到缓冲作用，又起到密封的作用。

所述出液阀锁紧螺栓61和出液阀体62之间设有第一出液阀密封圈65，所述出液阀盖63和泵头52之间设有第二出液阀密封圈66；所述进液阀锁紧螺栓71和进液阀盖73之间设有第一进液阀密封圈75，所述进液阀体72和泵头52之间设有第二进液阀密封圈76。第一出液阀密封圈65、第二出液阀密封圈66在出液阀盖和出液阀体被出液阀锁紧螺栓压紧时，起到了密封作用，使液体不易从接触处的缝隙中漏出；第一进液阀密封圈和第二进液阀密封圈在进液阀体和进液阀盖被进液阀锁紧螺栓压紧时，起到了密封作用，使液体不易从接触处的缝隙中漏出。

所述出液阀锁紧螺栓61和进液阀锁紧螺栓71中间设有螺纹通孔。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种新型高耐腐蚀性液体柱塞泵，其特征在于，包括：

微调装置(1)，所述微调装置(1)包括微调手柄(11)、微调管(12)和定位块(13)，所述微调手柄(11)与微调管(12)通过螺纹连接，所述定位块(13)设于微调管(12)中，所述定位块(13)与微调手柄(11)固定连接；

气缸组件(2)，所述气缸组件(2)包括缸体(21)，所述缸体(21)内部设有活塞(22)，所述活塞(22)与缸体(21)内壁接触处设有气缸密封圈(26)，所述缸体(21)尾部设有气缸端盖(23)，所述缸体(21)上还设有进程换气孔(24)和回程换气孔(25)，所述进程换气孔(24)靠近缸体(21)头部位置，所述回程换气孔(25)靠近缸体(21)尾部位置；

连接套(3)，所述连接套(3)与缸体(21)固定连接；

泵组件(5)，所述泵组件(5)包括泵体(51)和泵头(52)，所述泵体(51)一端与连接套(3)固定连接，另一端与泵头(52)固定连接，所述泵体(51)内设有柱塞(53)，所述柱塞(53)与泵体(51)内壁之间套设有柱塞套(54)，所述柱塞(53)与活塞(22)同轴设置，且所述柱塞(53)与活塞(22)通过连轴器(4)固定连接；

连轴器(4)，所述连轴器(4)包括活塞连接件(41)和柱塞连接件(42)，所述活塞连接件(41)设有活塞固定孔(414)，所述活塞连接件(41)的端面设有安装槽(411)，所述活塞连接件(41)的上部设有第一开槽(412)，所述活塞连接件(41)的侧面设有第一螺纹孔(413)，所述第一螺纹孔(413)的轴线与第一开槽(412)垂直，所述柱塞连接件(42)设有柱塞固定孔(424)，所述柱塞连接件(42)的端面设有安装头(421)，所述安装头(421)设于安装槽(411)中，且安装头(421)在径向方向上可以自由移动，在轴向方向上固定，所述柱塞连接件(42)的上部设有第二开槽(422)，所述柱塞连接件(42)的侧面设有第二螺纹孔(423)，所述第二螺纹孔(423)的轴线与第二开槽(422)垂直；

出液单向阀(6)，所述出液单向阀(6)设于泵头(52)内，所述出液单向阀(6)包括出液阀锁紧螺栓(61)，所述出液阀锁紧螺栓(61)下端面设有出液阀体(62)，所述出液阀体(62)下端设有出液阀盖(63)，所述出液阀体(62)内部设有出液阀钢珠(64)，所述出液阀钢珠(64)的直径大于出液阀体(62)的开口尺寸和出液阀盖(63)的开口尺寸，且出液阀体(62)的开口处设有出液阀阻挡筋(67)；

进液单向阀(7)，所述进液单向阀(7)设于泵头(52)内，所述进液单向阀(7)包括进液阀锁紧螺栓(71)，所述进液阀锁紧螺栓(71)上面设有进液阀盖(73)，所述进液阀盖(73)上面设有进液阀体(72)，所述进液阀体(72)内设有进液阀钢珠(74)，所述进液阀钢珠(74)的直径大于进液阀体(72)的开口尺寸和进液阀盖(73)的开口尺寸，且进液阀体(72)的开口处设有进液阀阻挡筋(77)。

2.如权利要求1所述的一种新型高耐腐蚀性液体柱塞泵，其特征在于：所述柱塞(53)和柱塞套(54)的材质为陶瓷。

3.如权利要求1所述的一种新型高耐腐蚀性液体柱塞泵，其特征在于：所述泵体(51)和泵头(52)之间设有节止密封垫圈(8)，所述节止密封垫圈(8)的材质为聚四氟乙烯。

4.如权利要求1所述的一种新型高耐腐蚀性液体柱塞泵，其特征在于：所述出液阀锁紧螺栓(61)和出液阀体(62)之间设有第一出液阀密封圈(65)，所述出液阀盖(63)和泵头(52)之间设有第二出液阀密封圈(66)；所述进液阀锁紧螺栓(71)和进液阀盖(73)之间设有第一进液阀密封圈(75)，所述进液阀体(72)和泵头(52)之间设有第二进液阀密封圈(76)。

5.如权利要求1所述的一种新型高耐腐蚀性液体柱塞泵，其特征在于：所述出液阀锁紧螺栓(61)和进液阀锁紧螺栓(71)中间设有螺纹通孔。

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