CN211945575U - 一种pe缠绕膜机组的张紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE缠绕膜机组的张紧机构,包括底板、第一传动组件和第二传动组件,底板的上表面固定连接有两个对称分布的支撑座,第一传动组件包括第一电机、斜板和第一滑槽,第一电机固定连接于底板的上表面,第一电机有两个且对称设置,第一电机的后端固定连接有螺杆,螺杆的后端螺纹连接有移动块,第一滑槽对称设置于底板的上端,移动块的下端与第一滑槽的内部滑动连接,斜板的下端与底板上表面设置的连接板通过销轴转动连接,斜板的上端与连接块下表面设置的连接板通过销轴转动连接,该PE缠绕膜机组的张紧机构能够对PE缠绕膜的松紧度进行调整,还能够调整其水平度,防止PE缠绕膜在缠绕的过程中偏移,使用简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE缠绕膜加工设备技术领域,具体为一种PE缠绕膜机组的张紧机构。
背景技术
PE缠绕膜,又称LLDPE弹性膜、包装膜,是一种透明、富有弹性及强度高且无毒无害的柔软聚乙烯塑料薄膜,在现代包装领域获得了广泛应用,其可在不加热的情况下进行纵横双向冷拉伸,依靠本身自粘性包装各种产品,并可使货物长期保持张力而不至于松散,具有良好的防松散、防雨、防尘、防盗等效果,缠绕膜机组是生产制造PE缠绕膜的主要加工设备,为了使PE缠绕膜在加工时具有一定的松紧力,缠绕膜机组中通常需要设置张紧机构,然而,现有PE缠绕膜机组的张紧机构因结构设置不合理,张紧效果差,不能调节倾斜角度,容易导致PE缠绕膜在缠绕的过程中出现偏移,影响缠绕质量,为此,我们提出一种PE缠绕膜机组的张紧机构解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种PE缠绕膜机组的张紧机构,不仅能够对PE缠绕膜的松紧度进行调整,而且能够调整其水平度,防止PE缠绕膜在缠绕的过程中倾斜偏移,使用简单方便,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PE缠绕膜机组的张紧机构,包括底板、第一传动组件和第二传动组件;
底板:其上表面固定连接有两个对称分布的支撑座;
第一传动组件:包括第一电机、斜板和第一滑槽,所述第一电机固定连接于底板的上表面,所述第一电机有两个且对称设置,所述第一电机的后端固定连接有螺杆,所述螺杆的后端螺纹连接有移动块,所述第一滑槽对称设置于底板的上端,所述移动块的下端与第一滑槽的内部滑动连接,所述斜板的下端与底板上表面设置的连接板通过销轴转动连接,所述斜板的上端与连接块下表面设置的连接板通过销轴转动连接,所述移动块与斜板对应设置;
第二传动组件:设置于支撑座的顶端;
其中:还包括PLC控制器、第一导辊、第二导辊和第三导辊,所述第一导辊和第三导辊均与第二传动组件对应设置,第二导辊设置于连接块的中部,所述PLC控制器固定连接于左侧的支撑座外侧面,所述PLC控制器的输入端电连接外部电源,所述PLC控制器的输出端电连接第一电机的输入端,将PE缠绕膜依次穿过第一导辊的弧面上端、第二导辊的弧面下端和第三导辊的弧面上端,通过PLC控制器启动两个第二电机,第二电机带动齿轮旋转,齿轮带动相邻的两个齿条在对应的第二滑槽内部反方向滑动,第一导辊和第三导辊分别在对应的第二滑槽带动下反方向移动,对PE缠绕膜进行收紧,启动单个第一电机,第一电机带动螺杆旋转,螺杆带动移动块在第一滑槽的内部移动,移动块通过滚轮推动斜板绕下端转动,斜板的上端带动连接块移动,换向球在连接块的内部转动,从而调节PE缠绕膜的倾斜角度,保持PE缠绕膜的水平。
进一步的,所述第二传动组件包括第二电机、第二滑槽和齿条,所述第二电机固定连接于支撑座顶端的凹槽内部,所述第二电机的输出轴外弧面固定连接有齿轮,所述第二滑槽对称设置于支撑座的顶端,所述齿条的下端与对应的第二滑槽内部滑动连接,所述齿条与对应的齿轮啮合连接,位于同一支撑座顶端的两个齿条反方向设置,所述第一导辊与外侧两个齿条上端的连接板固定连接,所述第三导辊与内侧的两个齿条上端的连接板固定连接,所述第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端,通过两个齿条反方向移动带动第一导辊和第三导辊对PE缠绕膜的张紧度进行调节。
进一步的,所述第一传动组件还包括滚轮,所述滚轮与移动块的顶端通过销轴转动连接,所述滚轮与斜板的下侧斜面对应设置,提高调节的精度。
进一步的,所述连接块的内部转动连接有换向球,所述第二导辊的两端分别与两个换向球的中部圆孔固定连接,方便第二导辊对水平度进行调节。
进一步的,还包括弹簧和连接板,所述连接板固定连接于底板的上表面,所述连接板的顶端与弹簧的下端固定连接,所述弹簧的顶端与斜板的下侧斜面顶端固定连接,所述螺杆的右端外弧面与连接板的通孔内部转动连接,方便弹簧向下回转。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本PE缠绕膜机组的张紧机构,具有以下好处:
将PE缠绕膜依次穿过第一导辊的弧面上端、第二导辊的弧面下端和第三导辊的弧面上端,通过PLC控制器启动两个第二电机,第二电机带动齿轮旋转,齿轮带动相邻的两个齿条在对应的第二滑槽内部反方向滑动,第一导辊和第三导辊分别在对应的第二滑槽带动下反方向移动,对PE缠绕膜进行收紧,启动单个第一电机,第一电机带动螺杆旋转,螺杆带动移动块在第一滑槽的内部移动,移动块通过滚轮推动斜板绕下端转动,斜板的上端带动连接块移动,换向球在连接块的内部转动,从而调节PE缠绕膜的倾斜角度,保持PE缠绕膜的水平,该PE缠绕膜机组的张紧机构不仅能够对PE缠绕膜的松紧度进行调整,而且能够调整其水平度,防止PE缠绕膜在缠绕的过程中倾斜偏移,使用简单方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1底板、2支撑座、3 PLC控制器、4第一传动组件、41第一电机、42螺杆、43移动块、44滚轮、45斜板、46第一滑槽、5连接块、501换向球、6弹簧、7第二传动组件、71第二电机、72齿轮、73第二滑槽、74齿条、8连接板、9第一导辊、10第二导辊、11第三导辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种PE缠绕膜机组的张紧机构,包括底板1、第一传动组件4和第二传动组件7;
底板1:其上表面固定连接有两个对称分布的支撑座2;
第一传动组件4:包括第一电机41、滚轮44、斜板45和第一滑槽46,第一电机41固定连接于底板1的上表面,第一电机41有两个且对称设置,第一电机41的后端固定连接有螺杆42,螺杆42的后端螺纹连接有移动块43,第一滑槽46对称设置于底板1的上端,移动块43的下端与第一滑槽46的内部滑动连接,斜板45的下端与底板1上表面设置的连接板通过销轴转动连接,斜板45的上端与连接块5下表面设置的连接板通过销轴转动连接,连接块5的内部转动连接有换向球501,滚轮44与移动块43的顶端通过销轴转动连接,滚轮44与斜板45的下侧斜面对应设置,启动单个第一电机41,第一电机41带动螺杆42旋转,螺杆42带动移动块43在第一滑槽46的内部移动,移动块43通过滚轮44推动斜板45绕下端转动,斜板45的上端带动连接块5移动,换向球501在连接块5的内部转动,从而调节PE缠绕膜的倾斜角度,保持PE缠绕膜的水平;
第二传动组件7:包括第二电机71、第二滑槽73和齿条74,第二电机71固定连接于支撑座2顶端的凹槽内部,第二电机71的输出轴外弧面固定连接有齿轮72,第二滑槽73对称设置于支撑座2的顶端,齿条74的下端与对应的第二滑槽73内部滑动连接,齿条74与对应的齿轮72啮合连接,位于同一支撑座2顶端的两个齿条74反方向设置,第一导辊9与外侧两个齿条74上端的连接板固定连接,第三导辊11与内侧的两个齿条74上端的连接板固定连接,第二电机71的输入端电连接PLC控制器3的输出端,通过PLC控制器3启动两个第二电机71,第二电机71带动齿轮72旋转,齿轮72带动相邻的两个齿条74在对应的第二滑槽73内部反方向滑动,第一导辊9和第三导辊11分别在对应的第二滑槽73带动下反方向移动,对PE缠绕膜进行收紧;
其中:还包括弹簧6和连接板8,连接板8固定连接于底板1的上表面,连接板8的顶端与弹簧6的下端固定连接,弹簧6的顶端与斜板45的下侧斜面顶端固定连接,螺杆42的右端外弧面与连接板8的通孔内部转动连接,弹簧6使斜板45的顶端保持向下的作用力,便于斜板45向下旋转。
其中:还包括PLC控制器3和第二导辊10,第二导辊10的两端分别与两个换向球501的中部圆孔固定连接,PLC控制器3固定连接于左侧的支撑座2外侧面,PLC控制器3的输入端电连接外部电源,PLC控制器3的输出端电连接第一电机41的输入端。
在使用时:将PE缠绕膜依次穿过第一导辊9的弧面上端、第二导辊10的弧面下端和第三导辊11的弧面上端,通过PLC控制器3启动两个第二电机71,第二电机71带动齿轮72旋转,齿轮72带动相邻的两个齿条74在对应的第二滑槽73内部反方向滑动,第一导辊9和第三导辊11分别在对应的第二滑槽73带动下反方向移动,对PE缠绕膜进行收紧,启动单个第一电机41,第一电机41带动螺杆42旋转,螺杆42带动移动块43在第一滑槽46的内部移动,移动块43通过滚轮44推动斜板45绕下端转动,斜板45的上端带动连接块5移动,换向球501在连接块5的内部转动,从而调节PE缠绕膜的倾斜角度,保持PE缠绕膜的水平。
值得注意的是,本实施例中所公开的PLC控制器3具体型号为西门子S7-200,第一电机41和第二电机71则可根据实际应用场景自由配置,第一电机41和第二电机71可选用东莞市摩酷机电有限公司出品的57系列步进电机,PLC控制器3控制第一电机41和第二电机71工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PE缠绕膜机组的张紧机构,其特征在于:包括底板(1)、第一传动组件(4)和第二传动组件(7);
底板(1):其上表面固定连接有两个对称分布的支撑座(2);
第一传动组件(4):包括第一电机(41)、斜板(45)和第一滑槽(46),所述第一电机(41)固定连接于底板(1)的上表面,所述第一电机(41)有两个且对称设置,所述第一电机(41)的后端固定连接有螺杆(42),所述螺杆(42)的后端螺纹连接有移动块(43),所述第一滑槽(46)对称设置于底板(1)的上端,所述移动块(43)的下端与第一滑槽(46)的内部滑动连接,所述斜板(45)的下端与底板(1)上表面设置的连接板通过销轴转动连接,所述斜板(45)的上端与连接块(5)下表面设置的连接板通过销轴转动连接,所述移动块(43)与斜板(45)对应设置;
第二传动组件(7):设置于支撑座(2)的顶端;
其中:还包括PLC控制器(3)、第一导辊(9)、第二导辊(10)和第三导辊(11),所述第一导辊(9)和第三导辊(11)均与第二传动组件(7)对应设置,第二导辊(10)设置于连接块(5)的中部,所述PLC控制器(3)固定连接于左侧的支撑座(2)外侧面,所述PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源,所述PLC控制器(3)的输出端电连接第一电机(41)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种PE缠绕膜机组的张紧机构,其特征在于:所述第二传动组件(7)包括第二电机(71)、第二滑槽(73)和齿条(74),所述第二电机(71)固定连接于支撑座(2)顶端的凹槽内部,所述第二电机(71)的输出轴外弧面固定连接有齿轮(72),所述第二滑槽(73)对称设置于支撑座(2)的顶端,所述齿条(74)的下端与对应的第二滑槽(73)内部滑动连接,所述齿条(74)与对应的齿轮(72)啮合连接,位于同一支撑座(2)顶端的两个齿条(74)反方向设置,所述第一导辊(9)与外侧两个齿条(74)上端的连接板固定连接,所述第三导辊(11)与内侧的两个齿条(74)上端的连接板固定连接,所述第二电机(71)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种PE缠绕膜机组的张紧机构,其特征在于:所述第一传动组件(4)还包括滚轮(44),所述滚轮(44)与移动块(43)的顶端通过销轴转动连接,所述滚轮(44)与斜板(45)的下侧斜面对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种PE缠绕膜机组的张紧机构,其特征在于:所述连接块(5)的内部转动连接有换向球(501),所述第二导辊(10)的两端分别与两个换向球(501)的中部圆孔固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种PE缠绕膜机组的张紧机构,其特征在于:还包括弹簧(6)和连接板(8),所述连接板(8)固定连接于底板(1)的上表面,所述连接板(8)的顶端与弹簧(6)的下端固定连接,所述弹簧(6)的顶端与斜板(45)的下侧斜面顶端固定连接,所述螺杆(42)的右端外弧面与连接板(8)的通孔内部转动连接。
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