CN211941840U - 一种超精密微型多曲面注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超精密微型多曲面注塑模具结构，涉及模具技术领域。本实用新型的结构包括，前模块，前模块底部中心部位固定有前膜，所述前模块底部两侧分别设置有定位柱，所述前模块支撑前膜且与后模块密合；后模块，后模块顶部中间部位设置有凹槽为后模，所述后模块顶部两侧分别设置一个凹槽定位孔，所述后模块支撑后模且与前模块密合；脱模装置，脱模装置包括，推出装置，推出装置设置在后模块的前部，所述推出装置包括推板、转杆和气腔，所述推出装置使后模与送气装置连通；送气装置，送气装置设置在后模块的后部，所述送气装置包括注射腔和注射推杆，所述储存空腔并注入后模。本实用新型设置的脱模装置可便于取出后模中的凝固塑胶。

Description

一种超精密微型多曲面注塑模具结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种超精密微型多曲面注塑模具结构。

背景技术

注塑模具成型是指将液态塑胶注射到模具中冷却凝固成型的过程。注塑成型的方法可给产品生产带来生产速度快、效率高的有益效果。微型多曲面注塑模具由于多曲面、体积小，所以不易脱模。现有技术的注塑模具可生产微型多曲面塑胶产品，但不易脱模。现有技术的注塑模具多采用金属材料制成固重量大，却没有考虑便于搬动的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不易脱模，且没有考虑易于搬动的结构。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种超精密微型多曲面注塑模具结构，包括，

前模块，前模块顶部呈长方体，所述前模块底部中心部位固定有多曲面前膜，所述前模块底部两侧分别设置有凸起柱，所述凸起柱为定位柱，所述定位柱限定前模块和后模块贴合位置，所述前模块两端分别固定连接一个滑块，所述前模块支撑前膜且与后模块密合；

后模块，后模块呈长方体，所述后模块顶部中间部位设置有凹槽，所述凹槽为后模，所述后模块顶部两侧分别设置一个凹槽，所述凹槽为定位孔，所述定位柱插入定位孔中，所述后模块支撑后模且与前模块密合；

脱模装置，脱模装置设置在后模块下部的空腔中，所述脱模装置包括，

推出装置，推出装置设置在后模块的前部，所述推出装置包括，推板，推板顶部弧面与后模弧面吻合，所述推板设置在后模的凹槽内，所述推板底端固定连接支柱顶端，所述推板托起凝固塑胶；转杆，转杆呈长板状结构，所述转杆里端通过连接轴与支柱底端连接，所述转杆中心部位孔洞内连接有固定轴，所述转杆可绕固定轴上下转动；气腔，气腔呈圆柱体空腔状，所述气腔设置在推板下，所述气腔内安装有支柱，所述气腔将外部空气导入密封的后模中；

送气装置，送气装置设置在后模块的后部，所述送气装置包括，注射腔，注射腔呈圆柱体，所述注射腔设置在后模块后侧的凹槽内，所述注射腔前端连通气腔，所述注射腔中保存空气；注射推杆，注射推杆前端堵在注射腔中，所述注射推杆将注射腔中的空气推入气腔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述转杆外侧段探出后模块壁，所述探出的转杆便于人为转动转杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述转杆外侧部分的下侧设置有弹簧，所述弹簧使转杆保持水平。

作为本实用新型进一步的方案：所述后模块两侧分别固定连接一个侧板，所述每一个侧板里侧设置有一个滑槽，所述前模块的滑块卡在滑槽中，所述侧板中设置有移动装置，所述移动装置上下移动前模块。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动装置包括，驱动电机，驱动电机设置在左边侧板的顶部左侧壁上，所述驱动电机右端连接动力轴，所述驱动电机驱动动力轴转动；动力轴，动力轴设置在两个侧板顶部，所述动力轴左端穿过左边侧板，所述动力轴右端卡入右边侧板中，所述动力轴上连接有皮带一段，所述动力轴卷放皮带；皮带，皮带设置在滑槽中，所述皮带另一端固定连接滑块顶部，所述皮带带动滑块上下滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述两个滑块底端分别连接一个皮带一端，所述皮带另一端连接弹簧卷轴，所述弹簧卷轴向下拉动皮带，所述弹簧卷轴防止滑块下移时卡在滑槽中。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机设置有外壳，所述外壳上设置有驱动电机开关，所述驱动电机开关连接在驱动电机与电源的回路上，所述驱动电机开关控制驱动电机运行。

本发明的有益效果是：

(1)本实用新型设置脱模装置，待冷却后，打开驱动电机开关，驱动电机驱动动力轴转动卷收皮带，前模块向上移动，前模块脱离后模块，露出凝固塑胶；左手向下按压转杆，转杆绕固定轴逆时针转动，转杆里端向上推动支柱，支柱向上移动抵出推板，推板托起凝固塑胶，使气腔和后模连通；右手向里侧推动注射推杆，注射推杆将注射腔中的空气推入气腔中，空气流入后模中使凝固塑胶与后模脱离；凝固塑胶与后模脱离后，可取出后模中的凝固塑胶。本实用新型设置的脱模装置可便于取出后模中的凝固塑胶。

(2)本实用新型设置移动装置，使用时，给驱动电机通入外部电源；在后模块中注入液态塑胶，打开驱动电机开关，驱动单机驱动动力轴转动，动力轴向下放出皮带，下侧皮带在弹簧卷轴的作用下向下拉滑块，滑块在滑槽中向下滑动，滑块带动前模块向下滑动；定位柱插入定位孔中，前模块和后模块密合。本实用新型可自动合并或查分前模块和后模块。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的右视剖视图；

图3脱模装置结构图。

其中：前模块1、后模块2、前膜3、后模4、定位柱5、定位孔6、侧板7、驱动电机 8、动力轴9、皮带10、驱动电机开关11、脱模装置12、滑块13、滑槽14、弹簧卷轴15、推出装置16、转杆161、支柱162、推板163、气腔164、弹簧165、送气装置17、注射腔 171、注射推杆172。

具体实施方式

本实施例提供的一种超精密微型多曲面注塑模具结构，结构如图1-3所示，包括，

前模块1，前模块1顶部呈长方体，所述前模块1底部中心部位固定有多曲面前膜3，所述前模块1底部两侧分别设置有凸起柱，所述凸起柱为定位柱5，所述定位柱5限定前模块1和后模块2贴合位置，所述前模块1两端分别固定连接一个滑块13，所述前模块1 支撑前膜3且与后模块2密合；

后模块2，后模块2呈长方体，所述后模块2顶部中间部位设置有凹槽，所述凹槽为后模4，所述后模块2顶部两侧分别设置一个凹槽，所述凹槽为定位孔6，所述定位柱5 插入定位孔6中，所述后模块2支撑后模4且与前模块1密合；

脱模装置12，脱模装置12设置在后模块2下部的空腔中，所述脱模装置12包括，

推出装置16，推出装置16设置在后模块2的前部，所述推出装置16包括，推板163，推板163顶部弧面与后模4弧面吻合，所述推板163设置在后模4的凹槽内，所述推板163 底端固定连接支柱162顶端，所述推板163托起凝固塑胶；转杆161，转杆161呈长板状结构，所述转杆161里端通过连接轴与支柱162底端连接，所述转杆161中心部位孔洞内连接有固定轴，所述转杆161可绕固定轴上下转动；气腔164，气腔164呈圆柱体空腔状，所述气腔164设置在推板163下，所述气腔164内安装有支柱162，所述气腔164将外部空气导入密封的后模4中；

送气装置17，送气装置17设置在后模块2的后部，所述送气装置17包括，注射腔171，注射腔171呈圆柱体，所述注射腔171设置在后模块2后侧的凹槽内，所述注射腔 171前端连通气腔164，所述注射腔171中保存空气；注射推杆172，注射推杆172前端堵在注射腔171中，所述注射推杆172将注射腔171中的空气推入气腔164中。

所述转杆161外侧段探出后模块2壁，所述探出的转杆161便于人为转动转杆161。

所述转杆161外侧部分的下侧设置有弹簧165，所述弹簧165使转杆161保持水平。

所述后模块2两侧分别固定连接一个侧板7，所述每一个侧板7里侧设置有一个滑槽 14，所述前模块1的滑块13卡在滑槽14中，所述侧板7中设置有移动装置，所述移动装置上下移动前模块1。

所述移动装置包括，驱动电机8，驱动电机8设置在左边侧板7的顶部左侧壁上，所述驱动电机8右端连接动力轴9，所述驱动电机8驱动动力轴9转动；动力轴9，动力轴9 设置在两个侧板7顶部，所述动力轴9左端穿过左边侧板7，所述动力轴9右端卡入右边侧板7中，所述动力轴9上连接有皮带10一段，所述动力轴9卷放皮带10；皮带10，皮带10设置在滑槽14中，所述皮带10另一端固定连接滑块13顶部，所述皮带10带动滑块13上下滑动。

所述两个滑块13底端分别连接一个皮带10一端，所述皮带10另一端连接弹簧卷轴15，所述弹簧卷轴15向下拉动皮带10，所述弹簧卷轴15防止滑块13下移时卡在滑槽14 中。

所述驱动电机8设置有外壳，所述外壳上设置有驱动电机开关11，所述驱动电机开关 11连接在驱动电机8与电源的回路上，所述驱动电机开关11控制驱动电机8运行。

本实用新型的工作原理：使用时，给驱动电机8通入外部电源；在后模块2中注入液态塑胶，打开驱动电机开关11，驱动单机8驱动动力轴9转动，动力轴9向下放出皮带 10，下侧皮带10在弹簧卷轴15的作用下向下拉滑块13，滑块13在滑槽14中向下滑动，滑块13带动前模块1向下滑动；定位柱5插入定位孔6中，前模块1和后模块2密合；待冷却后，打开驱动电机开关11，驱动电机8驱动动力轴9转动卷收皮带10，前模块1 向上移动，前模块1脱离后模块2，露出凝固塑胶；左手向下按压转杆161，转杆161绕固定轴逆时针转动，转杆161里端向上推动支柱162，支柱162向上移动抵出推板163，推板163托起凝固塑胶，使气腔164和后模4连通；右手向里侧推动注射推杆172，注射推杆172将注射腔171中的空气推入气腔164中，空气流入后模4中使凝固塑胶与后模4 脱离；凝固塑胶与后模4脱离后，可取出后模4中的凝固塑胶。本实用新型设置的脱模装置12可便于取出后模4中的凝固塑胶。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种超精密微型多曲面注塑模具结构，其特征在于，包括，

前模块(1)，前模块(1)顶部呈长方体，所述前模块(1)底部中心部位固定有多曲面前膜(3)，所述前模块(1)底部两侧分别设置有凸起柱，所述凸起柱为定位柱(5)，所述定位柱(5)限定前模块(1)和后模块(2)贴合位置，所述前模块(1)两端分别固定连接一个滑块(13)，所述前模块(1)支撑前膜(3)且与后模块(2)密合；

后模块(2)，后模块(2)呈长方体，所述后模块(2)顶部中间部位设置有凹槽，所述凹槽为后模(4)，所述后模块(2)顶部两侧分别设置一个凹槽，所述凹槽为定位孔(6)，所述定位柱(5)插入定位孔(6)中，所述后模块(2)支撑后模(4)且与前模块(1)密合；

脱模装置(12)，脱模装置(12)设置在后模块(2)下部的空腔中，所述脱模装置(12)包括，

推出装置(16)，推出装置(16)设置在后模块(2)的前部，所述推出装置(16)包括，推板(163)，推板(163)顶部弧面与后模(4)弧面吻合，所述推板(163)设置在后模(4)的凹槽内，所述推板(163)底端固定连接支柱(162)顶端，所述推板(163)托起凝固塑胶；转杆(161)，转杆(161)呈长板状结构，所述转杆(161)里端通过连接轴与支柱(162)底端连接，所述转杆(161)中心部位孔洞内连接有固定轴，所述转杆(161)可绕固定轴上下转动；气腔(164)，气腔(164)呈圆柱体空腔状，所述气腔(164)设置在推板(163)下，所述气腔(164)内安装有支柱(162)，所述气腔(164)将外部空气导入密封的后模(4)中；

送气装置(17)，送气装置(17)设置在后模块(2)的后部，所述送气装置(17)包括，注射腔(171)，注射腔(171)呈圆柱体，所述注射腔(171)设置在后模块(2)后侧的凹槽内，所述注射腔(171)前端连通气腔(164)，所述注射腔(171)中保存空气；注射推杆(172)，注射推杆(172)前端堵在注射腔(171)中，所述注射推杆(172)将注射腔(171)中的空气推入气腔(164)中。

2.根据权利要求1所述的一种超精密微型多曲面注塑模具结构，其特征在于：所述转杆(161)外侧段探出后模块(2)壁，所述探出的转杆(161)便于人为转动转杆(161)。

3.根据权利要求1所述的一种超精密微型多曲面注塑模具结构，其特征在于：所述转杆(161)外侧部分的下侧设置有弹簧(165)，所述弹簧(165)使转杆(161)保持水平。

4.根据权利要求1所述的一种超精密微型多曲面注塑模具结构，其特征在于：所述后模块(2)两侧分别固定连接一个侧板(7)，所述每一个侧板(7)里侧设置有一个滑槽(14)，所述前模块(1)的滑块(13)卡在滑槽(14)中，所述侧板(7)中设置有移动装置，所述移动装置上下移动前模块(1)。

5.根据权利要求4所述的一种超精密微型多曲面注塑模具结构，其特征在于：所述移动装置包括，驱动电机(8)，驱动电机(8)设置在左边侧板(7)的顶部左侧壁上，所述驱动电机(8)右端连接动力轴(9)，所述驱动电机(8)驱动动力轴(9)转动；动力轴(9)，动力轴(9)设置在两个侧板(7)顶部，所述动力轴(9)左端穿过左边侧板(7)，所述动力轴(9)右端卡入右边侧板(7)中，所述动力轴(9)上连接有皮带(10)一段，所述动力轴(9)卷放皮带(10)；皮带(10)，皮带(10)设置在滑槽(14)中，所述皮带(10)另一端固定连接滑块(13)顶部，所述皮带(10)带动滑块(13)上下滑动。

6.根据权利要求5所述的一种超精密微型多曲面注塑模具结构，其特征在于：所述驱动电机(8)设置有外壳，所述外壳上设置有驱动电机开关(11)，所述驱动电机开关(11)连接在驱动电机(8)与电源的回路上，所述驱动电机开关(11)控制驱动电机(8)运行。

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