CN211941026U - 一种油管接头的生产用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油管接头的生产用切割设备，油管接头的生产用切割设备包括：操作平台和切割组件，操作平台顶部设置有导向槽和安装槽，导向槽内设置有滑块，滑块上设置有夹紧装置，安装槽与导向槽平行布置，且安装槽内设置有安装板；切割组件包括第一切割机、第一升降装置、第二升降装置、第二切割机、控制器和连接杆，第一切割机通过第一升降装置固定在操作平台上，第二切割机通过第二升降装置固定在安装板上，第一切割机、第二切割机和第二升降装置均与控制器电连接，连接杆连接在第一切割机与第二切割机之间，通过上述设计，可缩短了切割的时间，提高了切割的工作效率；也可单独使用第一切割机或第二切割机，提高设备的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备的技术领域，更具体地说，涉及一种油管接头的生产用切割设备。
背景技术
油管接头是常用的油管专用接头，油管接头在初加工后，经常需切割设备对接头的两端进行切割，再进行下一步加工。目前，常用的切割设备多为单切割机设计，仅能对油管接头的一端进行切割，工作效率较低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种油管接头的生产用切割设备，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
根据本实用新型实施例的油管接头的生产用切割设备，所述油管接头的生产用切割设备包括：
操作平台，所述操作平台顶部设置有导向槽和安装槽，导向槽内设置有滑块，滑块上设置有夹紧装置，安装槽与导向槽平行布置，且安装槽内设置有安装板，安装板可延安装槽左右移动，安装板的侧壁上设置有卡紧装置，安装板可通过卡紧装置固定在安装槽内的任意位置；和
切割组件，所述切割组件包括第一切割机、第一升降装置、第二升降装置、第二切割机、控制器和连接杆，第一切割机通过第一升降装置固定在操作平台上，第二切割机通过第二升降装置固定在安装板上，切割组件的输出端位于滑块的正上方，第一切割机、第二切割机和第二升降装置均与控制器电连接，连接杆可拆卸连接在第一切割机与第二切割机之间。
本实施例中，因所述油管接头的生产用切割设备设置有操作平台和切割组件，这样，操作者可将待切割的油管接头固定在滑块上的夹紧装置上，通过调整滑块的位置调整待切割的油管接头与切割组件之间的相对位置，启动第一切割机和第二切割机，对油管接头两端同时进行切割，根据油管尺寸的不同，可调整第二切割机的位置，通过上述设计，可同时对油管接头两端进行切割，缩短了切割的时间，提高了切割的工作效率；另外连接杆的设计，可根据需要进行拆卸和安装，方便操作人员单独使用第一切割机或第二切割机，提高设备的使用效率。
另外，根据本实用新型上述实施例的油管接头的生产用切割设备，还可以具有如下附加技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述导向槽的侧壁上设置有槽轨，滑块的侧壁上设置有液压杆，液压杆的可伸缩端设置有顶板，顶板可卡接在槽轨内，液压杆与控制器电连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述卡紧装置包括推杆电机和卡板，推杆电机固定在所述安装板上，推杆电机的可活动端固定在卡板的侧面，卡板的另一侧面与安装槽的侧壁接触，推杆电机与控制器电连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一升降装置为伸缩杆。
根据本实用新型的一个实施例，所述第二升降装置为液压臂，液压臂与控制器电连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述导向槽和安装槽的槽口处均设置有刻度线。
根据本实用新型的一个实施例，所述操作平台上设置有风机，风机的输出端朝向滑块的滑动区域。
根据本实用新型的一个实施例，所述风机与控制器电连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述操作平台底部的四角处设置有支腿。
根据本实用新型的一个实施例，所述操作平台上设置有工具箱。
附图说明
图1为本实用新型的油管接头的生产用切割设备的结构示意图；
图2为安装板的结构示意图。
图中标号说明：
1、操作平台，2、切割组件，101、导向槽，102、安装槽，103、滑块，104、安装板，105、槽轨，106、液压杆，107、顶板，108、推杆电机，109、卡板，110、风机，111、支腿，112、工具箱，201、第一切割机，202、第一升降装置，203、第二升降装置，204、第二切割机，205、控制器，206、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至2，根据本实用新型实施例的油管接头的生产用切割设备，所述油管接头的生产用切割设备包括：
操作平台1，所述操作平台1顶部设置有导向槽101和安装槽102，导向槽101内设置有滑块103，滑块103上设置有夹紧装置，安装槽102与导向槽101平行布置，且安装槽102内设置有安装板104，安装板104可延安装槽101左右移动，安装板104的侧壁上设置有卡紧装置，安装板104可通过卡紧装置固定在安装槽102内的任意位置；和
切割组件2，所述切割组件2包括第一切割机201、第一升降装置202、第二升降装置203、第二切割机204、控制器205和连接杆206，第一切割机201通过第一升降装置202固定在操作平台1上，第二切割机204通过第二升降装置203固定在安装板104上，切割组件2的输出端位于滑块103的正上方，第一切割机201、第二切割机204和第二升降装置203均与控制器205电连接，连接杆206可拆卸连接在第一切割机201与第二切割机204之间。
本实施例中，因所述油管接头的生产用切割设备设置有操作平台和切割组件，这样，操作者可将待切割的油管接头固定在滑块上的夹紧装置上，通过调整滑块的位置调整待切割的油管接头与切割组件之间的相对位置，启动第一切割机和第二切割机，对油管接头两端同时进行切割，根据油管尺寸的不同，可调整第二切割机的位置，通过上述设计，可同时对油管接头两端进行切割，缩短了切割的时间，提高了切割的工作效率；另外连接杆的设计，可根据需要进行拆卸和安装，方便操作人员单独使用第一切割机或第二切割机，提高设备的使用效率。
另外，根据本实用新型上述实施例的油管接头的生产用切割设备，还可以具有如下附加技术特征：
进一步地，所述导向槽101的侧壁上设置有槽轨105，滑块103的侧壁上设置有液压杆106，液压杆106的可伸缩端设置有顶板107，顶板107可卡接在槽轨105内，液压杆106与控制器205电连接，通过上述设计，可方便对滑块进行固定，以便批量切割。
进一步地，所述卡紧装置包括推杆电机108和卡板109，推杆电机108固定在所述安装板104上，推杆电机108的可活动端固定在卡板109的侧面，卡板109的另一侧面与安装槽102的侧壁接触，推杆电机108与控制器205电连接，通过上述设计，可方便调整第二切割机的位置，方便切割不同型号的油管接头，提高设备使用效率。
进一步地，所述第一升降装置202为伸缩杆，通过上述设计，可方便升降第一切割机。
进一步地，所述第二升降装置203为液压臂，液压臂与控制器205电连接，通过上述设计，可通过控制器实现自动升降切割，提高工作效率。
进一步地，所述导向槽101和安装槽102的槽口处均设置有刻度线，通过上述设计，可方便对滑块和第二切割机进行精确定位，保证切割的精度。
进一步地，所述操作平台1上设置有风机110，风机110的输出端朝向滑块103的滑动区域，通过上述设计，可将切割产生的碎屑吹出操作平台，保持操作平台的整洁。
进一步地，所述风机110与控制器205电连接，通过上述设计，可方便通过控制器集中控制，方便操作。
进一步地，所述操作平台1底部的四角处设置有支腿111，通过上述设计，可保证操作平台的稳固支撑，保证设备的正常运行。
进一步地，所述操作平台1上设置有工具箱112，通过上述设计，可方便操作人员存放工具。
本实用新型的工作过程如下：
操作者可将待切割的油管接头固定在滑块上的夹紧装置上，通过调整滑块的位置调整待切割的油管接头与切割组件之间的相对位置，启动第一切割机和第二切割机，对油管接头两端同时进行切割，根据油管尺寸的不同，可调整第二切割机的位置，通过上述设计，可同时对油管接头两端进行切割，缩短了切割的时间，提高了切割的工作效率；另外连接杆的设计，可根据需要进行拆卸和安装，方便操作人员单独使用第一切割机或第二切割机，提高设备的使用效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种油管接头的生产用切割设备，其特征在于，所述油管接头的生产用切割设备包括：
操作平台，所述操作平台顶部设置有导向槽和安装槽，导向槽内设置有滑块，滑块上设置有夹紧装置，安装槽与导向槽平行布置，且安装槽内设置有安装板，安装板可延安装槽左右移动，安装板的侧壁上设置有卡紧装置，安装板可通过卡紧装置固定在安装槽内的任意位置；和
切割组件，所述切割组件包括第一切割机、第一升降装置、第二升降装置、第二切割机、控制器和连接杆，第一切割机通过第一升降装置固定在操作平台上，第二切割机通过第二升降装置固定在安装板上，切割组件的输出端位于滑块的正上方，第一切割机、第二切割机和第二升降装置均与控制器电连接，连接杆可拆卸连接在第一切割机与第二切割机之间。
2.根据权利要求1所述的油管接头的生产用切割设备，其特征在于：所述导向槽的侧壁上设置有槽轨，滑块的侧壁上设置有液压杆，液压杆的可伸缩端设置有顶板，顶板可卡接在槽轨内，液压杆与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的油管接头的生产用切割设备，其特征在于：所述卡紧装置包括推杆电机和卡板，推杆电机固定在所述安装板上，推杆电机的可活动端固定在卡板的侧面，卡板的另一侧面与安装槽的侧壁接触，推杆电机与控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的油管接头的生产用切割设备，其特征在于：所述第一升降装置为伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的油管接头的生产用切割设备，其特征在于：所述第二升降装置为液压臂，液压臂与控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的油管接头的生产用切割设备，其特征在于：所述导向槽和安装槽的槽口处均设置有刻度线。
7.根据权利要求1所述的油管接头的生产用切割设备，其特征在于：所述操作平台上设置有风机，风机的输出端朝向滑块的滑动区域。
8.根据权利要求7所述的油管接头的生产用切割设备，其特征在于：所述风机与控制器电连接。
9.根据权利要求1所述的油管接头的生产用切割设备，其特征在于：所述操作平台底部的四角处设置有支腿。
10.根据权利要求1所述的油管接头的生产用切割设备，其特征在于：所述操作平台上设置有工具箱。
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| CN202020410524.9U CN211941026U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种油管接头的生产用切割设备 |
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