CN211940868U - 一种顶管防旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶管防旋转装置,包括放置台,所述放置台的一侧连接有斜坡结构,所述放置台的另一侧顶端连接有竖直的挡板,所述放置台靠近斜坡结构的一侧底部设置有第一驱动气缸,所述第一驱动气缸的输出端连接有竖直的第一推动杆,所述放置台靠近挡板的一侧底部设置有第二驱动气缸,所述第二驱动气缸的输出端连接有竖直的第二推动杆,所述第一推动杆与第二推动杆的顶部均与放置台之间转动连接。本实用新型在使用时,不但便于顶管在放置台上移动方便,更加省力,且能够根据顶管的直径灵活调节定位块的位置,从而对不同直径的顶管进行限位固定,使用时更加灵活方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及防旋转装置技术领域,尤其涉及一种顶管防旋转装置。
背景技术
目前世界上的顶管技术已经发展到了十分成熟的阶段,各种各样的顶管方式方法出现目前世界上的顶管技术已经发展到了十分成熟的阶段,各种各样的顶管方式方法出现。
在顶管使用前对其进行放置时,一般是直接让顶管放置在放置架或者放置台上,或者为了防止顶管旋转,会在放置架或者放置台上固定焊接有定位块,从而防止其进行旋转,然而目前的防旋转装置大多结构简单,放置架或者放置台的顶部都是同一水平设置,不但对顶管进行挪动放置时较为耗力,且定位块都是固定连接的,在使用时,不便于根据不同直径的顶管进行调节定位块的位置,从而存在使用不够灵活方便的现象,为此我们设计出了一种顶管防旋转装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种顶管防旋转装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种顶管防旋转装置,包括放置台,所述放置台的一侧连接有斜坡结构,所述放置台的另一侧顶端连接有竖直的挡板,所述放置台靠近斜坡结构的一侧底部设置有第一驱动气缸,所述第一驱动气缸的输出端连接有竖直的第一推动杆,所述放置台靠近挡板的一侧底部设置有第二驱动气缸,所述第二驱动气缸的输出端连接有竖直的第二推动杆,所述第一推动杆与第二推动杆的顶部均与放置台之间转动连接;
所述第一驱动气缸与第二驱动气缸之间的放置台底部连接有水平的固定底板,所述固定底板的两侧均延伸至放置台的底部外侧,所述固定底板的两侧侧边均设置有相对平行的第三驱动气缸,两侧所述第三驱动气缸的输出端均连接有伸缩杆,两侧所述伸缩杆的顶部均连接有水平的安装架,所述安装架的顶部内侧设置有水平的安装槽,所述安装槽两侧的安装架上均设置有均匀分布的定位孔,所述安装槽的内部通过定位孔活动安装有竖直向上的定位块,所述定位块的底部两侧均设置有容纳腔,所述容纳腔的内部均连接有弹簧,所述弹簧的另一侧连接有定位销,所述定位销与定位孔相适配,且定位销与定位孔的竖截面为正三角形结构。
优选的,所述定位销的一端延伸至容纳腔的内部与弹簧之间连接有限位块,所述定位销远离限位块的一端为锥形结构。
优选的,所述放置台的顶部活动放置有顶管。
优选的,所述挡板的外侧安装有控制器,所述控制器的型号为 DATA-7311,所述第一驱动气缸、第二驱动气缸和第三驱动气缸之间连接有导线。
优选的,所述第一推动杆与第二推动杆的顶部均与放置台之间连接有转动轴。
优选的,所述定位块的顶部为锥形结构,且定位块的外侧设置有防滑纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过第一驱动气缸的输出端连接有竖直的第一推动杆,放置台靠近挡板的一侧底部设置有第二驱动气缸,第二驱动气缸的输出端连接有竖直的第二推动杆,第一推动杆与第二推动杆的顶部均与放置台之间转动连接,在使用时,让第一驱动气缸在工作时带动第一推动杆做收缩运动,带动放置台靠近斜坡结构的一端向下倾斜,然后对顶管进行施力,让顶管通过斜坡结构移动到放置台的中部后,通过让第二驱动气缸带动第二推动杆做收缩运动,让第二推动杆带动放置台远离斜坡结构的一侧向下倾斜,便于顶管在放置台上移动方便,更加省力;
2、通过安装槽的内部通过定位孔活动安装有竖直向上的定位块,定位块的底部两侧均设置有容纳腔,容纳腔的内部均连接有弹簧,弹簧的另一侧连接有定位销,定位销与定位孔相适配,在安装时,让定位块两侧的定位销位置对应相适配的定位孔的位置,在安装后,定位销会通过弹簧压缩后的弹力弹到相对应的定位孔内,对定位块进行限位固定,便于对顶管的两侧进行限位固定,通过对定位块的灵活安装,能够根据顶管的直径灵活调节定位块的位置,从而对不同直径的顶管进行限位固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种顶管防旋转装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种顶管防旋转装置的局部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种顶管防旋转装置的放置台的顶视图;
图4为本实用新型提出的一种顶管防旋转装置的定位块的示意图。
图中:1放置台、2挡板、3安装架、4定位块、5第二推动杆、 6第二驱动气缸、7固定底板、8第一推动杆、9第一驱动气缸、10 定位销、11定位孔、12第三驱动气缸、13安装槽、14弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种顶管防旋转装置,包括放置台1,放置台1的一侧连接有斜坡结构,放置台1的另一侧顶端连接有竖直的挡板2,放置台1靠近斜坡结构的一侧底部设置有第一驱动气缸9,第一驱动气缸9的输出端连接有竖直的第一推动杆8,放置台1靠近挡板2的一侧底部设置有第二驱动气缸6,第二驱动气缸6的输出端连接有竖直的第二推动杆5,第一推动杆8与第二推动杆5的顶部均与放置台 1之间转动连接;
第一驱动气缸9与第二驱动气缸6之间的放置台1底部连接有水平的固定底板7,固定底板7的两侧均延伸至放置台1的底部外侧,固定底板7的两侧侧边均设置有相对平行的第三驱动气缸12,两侧第三驱动气缸12的输出端均连接有伸缩杆,两侧伸缩杆的顶部均连接有水平的安装架3,安装架3的顶部内侧设置有水平的安装槽13,安装槽13两侧的安装架3上均设置有均匀分布的定位孔11,安装槽 13的内部通过定位孔11活动安装有竖直向上的定位块4,定位块4 的底部两侧均设置有容纳腔,容纳腔的内部均连接有弹簧14,弹簧14的另一侧连接有定位销10,定位销10与定位孔11相适配,且定位销10与定位孔11的竖截面为正三角形结构;
具体地,定位销10的一端延伸至容纳腔的内部与弹簧14之间连接有限位块,定位销10远离限位块的一端为锥形结构,放置台1的顶部活动放置有顶管,挡板2的外侧安装有控制器,控制器的型号为 DATA-7311,第一驱动气缸9、第二驱动气缸6和第三驱动气缸12之间连接有导线,第一推动杆8与第二推动杆5的顶部均与放置台1之间连接有转动轴,定位块4的顶部为锥形结构,且定位块4的外侧设置有防滑纹。
工作原理:在使用时,首先通过控制器控制第一驱动气缸9、第二驱动气缸6和第三驱动气缸12进行工作,让第三驱动气缸12带动伸缩杆进行收缩运动,让伸缩杆通过安装架3间接带动定位块4向下移动,移动到放置台1两侧的下方,接着让第一驱动气缸9在工作时带动第一推动杆8做收缩运动,带动放置台1靠近斜坡结构的一端向下倾斜,然后对顶管进行施力,让顶管通过斜坡结构移动到放置台 1的中部后,通过让第二驱动气缸6带动第二推动杆5做收缩运动,让第二推动杆5带动放置台1远离斜坡结构的一侧向下倾斜,便于顶管在放置台1上移动方便,更加省力,在顶管依次移动到放置台1上时,根据顶管的外直径在安装架3的内部灵活安装定位块4,其中,在安装过程中,首先通过对定位块4底部两侧的定位销10进行施力按压,让定位销10受力压缩弹簧14,然后根据顶管的直径在顶管底部两侧的安装槽内安装定位块4,并在安装时,让定位块4两侧的定位销10位置对应相适配的定位孔11的位置,在安装后,定位销10 会通过弹簧14压缩后的弹力弹到相对应的定位孔11内,对定位块4 进行限位固定,便于对顶管的两侧进行限位固定,通过对定位块4的灵活安装,能够根据顶管的直径灵活调节定位块4的位置,从而对不同直径的顶管进行限位固定,使用时更加灵活方便。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种顶管防旋转装置,包括放置台(1),其特征在于,所述放置台(1)的一侧连接有斜坡结构,所述放置台(1)的另一侧顶端连接有竖直的挡板(2),所述放置台(1)靠近斜坡结构的一侧底部设置有第一驱动气缸(9),所述第一驱动气缸(9)的输出端连接有竖直的第一推动杆(8),所述放置台(1)靠近挡板(2)的一侧底部设置有第二驱动气缸(6),所述第二驱动气缸(6)的输出端连接有竖直的第二推动杆(5),所述第一推动杆(8)与第二推动杆(5)的顶部均与放置台(1)之间转动连接;
所述第一驱动气缸(9)与第二驱动气缸(6)之间的放置台(1)底部连接有水平的固定底板(7),所述固定底板(7)的两侧均延伸至放置台(1)的底部外侧,所述固定底板(7)的两侧侧边均设置有相对平行的第三驱动气缸(12),两侧所述第三驱动气缸(12)的输出端均连接有伸缩杆,两侧所述伸缩杆的顶部均连接有水平的安装架(3),所述安装架(3)的顶部内侧设置有水平的安装槽(13),所述安装槽(13)两侧的安装架(3)上均设置有均匀分布的定位孔(11),所述安装槽(13)的内部通过定位孔(11)活动安装有竖直向上的定位块(4),所述定位块(4)的底部两侧均设置有容纳腔,所述容纳腔的内部均连接有弹簧(14),所述弹簧(14)的另一侧连接有定位销(10),所述定位销(10)与定位孔(11)相适配,且定位销(10)与定位孔(11)的竖截面为正三角形结构。
2.根据权利要求1所述的一种顶管防旋转装置,其特征在于,所述定位销(10)的一端延伸至容纳腔的内部与弹簧(14)之间连接有限位块,所述定位销(10)远离限位块的一端为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种顶管防旋转装置,其特征在于,所述放置台(1)的顶部活动放置有顶管。
4.根据权利要求1所述的一种顶管防旋转装置,其特征在于,所述挡板(2)的外侧安装有控制器,所述控制器的型号为DATA-7311,所述第一驱动气缸(9)、第二驱动气缸(6)和第三驱动气缸(12)之间连接有导线。
5.根据权利要求1所述的一种顶管防旋转装置,其特征在于,所述第一推动杆(8)与第二推动杆(5)的顶部均与放置台(1)之间连接有转动轴。
6.根据权利要求1所述的一种顶管防旋转装置,其特征在于,所述定位块(4)的顶部为锥形结构,且定位块(4)的外侧设置有防滑纹。
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CN112721031A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种缠绕管承插口注塑全自动设备及其工作方法 |
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