CN216463140U - 一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具，自动对断路器基座进行夹紧固定，省时省力，操作简单，工作效率高；包括底座，底座内部设置有内腔，内腔左半区域和右半区域分别设置有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块顶端分别设置有左夹板和右夹板，底座顶端中央区域纵向设置有转动孔，转动孔内转动设置有筒体，筒体内侧壁设置有螺旋弯道，筒体内上下滑动设置有移动柱，移动柱外侧壁下半区域设置有滑动柱，筒体外侧壁下半区域固定套设有椭圆板，底座内底侧壁设置有两根导向柱，移动柱底端设置有两个滑动槽，两根导向柱顶端分别伸入至两个滑动槽内，移动柱顶端设置有平台。

Description

一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具。

背景技术

众所周知，断路器基座进行加工的过程中，需要在断路器基座上钻取偏心孔，在偏心孔钻取之前，首先需要对断路器基座进行夹紧固定，目前，现有的对断路器基座进行固定的方式是通过工作人员旋转螺杆，通过两块夹块对断路器基座进行夹紧固定，操作费力，且需要的时间长，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动对断路器基座进行夹紧固定，省时省力，操作简单，工作效率高的加工断路器基座偏心孔的车床夹具。

本实用新型的一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具，包括底座，底座内部设置有内腔，内腔左半区域和右半区域分别设置有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块的顶端、前端和后端均与底座内侧壁滑动接触，左滑块与底座内左侧壁之间设置有左弹簧组，右滑块与底座内右侧壁之间设置有右弹簧组，底座顶端左半区域和右半区域分别设置有左方形孔和右方形孔，左滑块和右滑块顶端分别设置有左夹板和右夹板，左夹板和右夹板顶端分别穿过左方形孔和右方形孔，底座顶端中央区域纵向设置有转动孔，转动孔内转动设置有筒体，筒体中部纵向贯通，筒体内侧壁设置有螺旋弯道，筒体内上下滑动设置有移动柱，移动柱外侧壁下半区域设置有滑动柱，滑动柱远离移动柱的一端滑动安装在螺旋弯道上，筒体外侧壁下半区域固定套设有椭圆板，且椭圆板与筒体同轴心，椭圆板左端和右端分别与左滑块右侧壁和右滑块左侧壁接触，底座内底侧壁设置有两根导向柱，移动柱底端设置有两个滑动槽，两根导向柱顶端分别伸入至两个滑动槽内，移动柱顶端设置有平台。

进一步地，左滑块底端设置有四根左支腿，四根左支腿底端均转动设置有左滚轮，右滑块底端设置有四根右支腿，四根右支腿底端均转动设置有右滚轮。

进一步地，左方形孔和右方形孔内分别横向设置有左限位杆和右限位杆，左夹板和右夹板分别滑动套装在左限位杆和右限位杆上。

进一步地，椭圆板底端左半区域和右半区域分别设置有左加固杆和右加固杆，左加固杆和右加固杆底端分别与筒体左侧壁和右侧壁下半区域连接。

进一步地，底座底端左半区域和右半区域分别设置有左安装架和右安装架，左安装架和右安装架上均设置有螺纹安装孔。

进一步地，两根导向柱之间设置有连接板。

进一步地，左夹板右端设置有左摩擦垫，右夹板左端设置有右摩擦垫。

进一步地，平台顶端设置有防滑纹。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

工作人员首先将装置固定在外界钻孔设备上的指定区域，之后把断路器基座放置在平台上，并向下压动平台，平台带动移动柱向下移动，两根导向柱对移动柱起到导向的作用，使得移动柱只能够垂直上下运动，移动柱向下运动的过程中带动滑动柱向下运动，由于滑动柱的一端滑动安装在筒体内壁上的螺旋弯道上，滑动柱随着移动柱垂直向下运动，进而使得滑动柱垂直向下移动的过程中，筒体发生旋转，筒体带动椭圆板转动，在椭圆板处于初始位置时，椭圆板外侧壁靠近圆心的两侧边与左滑块和右滑块接触，当椭圆板转动90度时，椭圆板外侧壁原理圆心的两侧边与左滑块和右滑块接触，此时，左滑块和右滑块做相背运动，左弹簧组和右弹簧组同时受到压缩力，椭圆板随着平台的下降继续转动，进而使得椭圆板外侧壁靠近圆心的两侧边再次与左滑块和右滑块接触，此时左滑块和右滑块分别带动左夹板和右夹板做相对运动，通过左夹板和右夹板对移动到左夹板和右夹板之间的断路器基座进行夹紧固定，自动对断路器基座进行夹紧固定，省时省力，操作简单，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是筒体、螺旋弯道和椭圆板的连接示意立体图；

图3是本实用新型的图1中A处的局部放大结构示意图；

图4是底座的结构示意立体图；

附图中标记：1、底座；2、内腔；3、左滑块；4、右滑块；5、左弹簧组；6、右弹簧组；7、左方形孔；8、右方形孔；9、左夹板；10、右夹板；11、筒体；12、螺旋弯道；13、移动柱；14、滑动柱；15、椭圆板；16、导向柱；17、滑动槽；18、平台；19、左支腿；20、左滚轮；21、右支腿；22、右滚轮；23、左限位杆；24、右限位杆；25、左加固杆；26、右加固杆；27、左安装架；28、右安装架；29、连接板；30、左摩擦垫；31、右摩擦垫；32、防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具，包括底座1，底座1内部设置有内腔2，内腔2左半区域和右半区域分别设置有左滑块3和右滑块4，左滑块3和右滑块4的顶端、前端和后端均与底座1内侧壁滑动接触，左滑块3与底座1内左侧壁之间设置有左弹簧组5，右滑块4与底座1内右侧壁之间设置有右弹簧组6，底座1顶端左半区域和右半区域分别设置有左方形孔7和右方形孔8，左滑块3和右滑块4顶端分别设置有左夹板9和右夹板10，左夹板9和右夹板10顶端分别穿过左方形孔7和右方形孔8，底座1顶端中央区域纵向设置有转动孔，转动孔内转动设置有筒体11，筒体11中部纵向贯通，筒体11内侧壁设置有螺旋弯道12，筒体11内上下滑动设置有移动柱13，移动柱13外侧壁下半区域设置有滑动柱14，滑动柱14远离移动柱13的一端滑动安装在螺旋弯道12上，筒体11外侧壁下半区域固定套设有椭圆板15，且椭圆板15与筒体11同轴心，椭圆板15左端和右端分别与左滑块3右侧壁和右滑块4左侧壁接触，底座1内底侧壁设置有两根导向柱16，移动柱13底端设置有两个滑动槽17，两根导向柱16顶端分别伸入至两个滑动槽17内，移动柱13顶端设置有平台18。

在使用过程中，工作人员首先将装置固定在外界钻孔设备上的指定区域，之后把断路器基座放置在平台18上，并向下压动平台18，平台18带动移动柱13向下移动，两根导向柱16对移动柱13起到导向的作用，使得移动柱13只能够垂直上下运动，移动柱13向下运动的过程中带动滑动柱14向下运动，由于滑动柱14的一端滑动安装在筒体11内壁上的螺旋弯道12上，滑动柱14随着移动柱13垂直向下运动，进而使得滑动柱14垂直向下移动的过程中，筒体11发生旋转，筒体11带动椭圆板15转动，在椭圆板15处于初始位置时，椭圆板15外侧壁靠近圆心的两侧边与左滑块3和右滑块4接触，当椭圆板15转动90度时，椭圆板15外侧壁原理圆心的两侧边与左滑块3和右滑块4接触，此时，左滑块3和右滑块4做相背运动，左弹簧组5和右弹簧组6同时受到压缩力，椭圆板15随着平台18的下降继续转动，进而使得椭圆板15外侧壁靠近圆心的两侧边再次与左滑块3和右滑块4接触，此时左滑块3和右滑块4分别带动左夹板9和右夹板10做相对运动，通过左夹板9和右夹板10对移动到左夹板9和右夹板10之间的断路器基座进行夹紧固定，自动对断路器基座进行夹紧固定，省时省力，操作简单，工作效率高。

作为上述实施例的优选，左滑块3底端设置有四根左支腿19，四根左支腿19底端均转动设置有左滚轮20，右滑块4底端设置有四根右支腿21，四根右支腿21底端均转动设置有右滚轮22。

在使用过程中，四个左滚轮20的滚动减小左滑块3左右滑动时的摩擦阻力，四个右滚轮22的滚动减小右滑块4左右滑动时的摩擦阻力。

作为上述实施例的优选，左方形孔7和右方形孔8内分别横向设置有左限位杆23和右限位杆24，左夹板9和右夹板10分别滑动套装在左限位杆23和右限位杆24上。

在使用过程中，左限位杆23和右限位杆24分别对左夹板9和右夹板10进行限位导向，使得左夹板9和右夹板10的横向移动更加线性。

作为上述实施例的优选，椭圆板15底端左半区域和右半区域分别设置有左加固杆25和右加固杆26，左加固杆25和右加固杆26底端分别与筒体11左侧壁和右侧壁下半区域连接。

在使用过程中，左加固杆25和右加固杆26对椭圆板15起到支撑固定的作用。

作为上述实施例的优选，底座1底端左半区域和右半区域分别设置有左安装架27和右安装架28，左安装架27和右安装架28上均设置有螺纹安装孔。

在使用过程中，通过左安装架27和右安装架28上的螺纹安装孔便于对装置进行固定。

作为上述实施例的优选，两根导向柱16之间设置有连接板29。

在使用过程中，连接板29对两根导向柱16起到加固的作用，使得两根导向柱16可以保持相对稳定。

作为上述实施例的优选，左夹板9右端设置有左摩擦垫30，右夹板10左端设置有右摩擦垫31。

在使用过程中，左摩擦垫30和右摩擦垫31增强对断路器基座的限位效果。

作为上述实施例的优选，平台18顶端设置有防滑纹32。

在使用过程中，防滑纹32使得断路器基座在平台18上不会出现滑动。

本实用新型的一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)内部设置有内腔(2)，内腔(2)左半区域和右半区域分别设置有左滑块(3)和右滑块(4)，左滑块(3)和右滑块(4)的顶端、前端和后端均与底座(1)内侧壁滑动接触，左滑块(3)与底座(1)内左侧壁之间设置有左弹簧组(5)，右滑块(4)与底座(1)内右侧壁之间设置有右弹簧组(6)，底座(1)顶端左半区域和右半区域分别设置有左方形孔(7)和右方形孔(8)，左滑块(3)和右滑块(4)顶端分别设置有左夹板(9)和右夹板(10)，左夹板(9)和右夹板(10)顶端分别穿过左方形孔(7)和右方形孔(8)，底座(1)顶端中央区域纵向设置有转动孔，转动孔内转动设置有筒体(11)，筒体(11)中部纵向贯通，筒体(11)内侧壁设置有螺旋弯道(12)，筒体(11)内上下滑动设置有移动柱(13)，移动柱(13)外侧壁下半区域设置有滑动柱(14)，滑动柱(14)远离移动柱(13)的一端滑动安装在螺旋弯道(12)上，筒体(11)外侧壁下半区域固定套设有椭圆板(15)，且椭圆板(15)与筒体(11)同轴心，椭圆板(15)左端和右端分别与左滑块(3)右侧壁和右滑块(4)左侧壁接触，底座(1)内底侧壁设置有两根导向柱(16)，移动柱(13)底端设置有两个滑动槽(17)，两根导向柱(16)顶端分别伸入至两个滑动槽(17)内，移动柱(13)顶端设置有平台(18)。

2.如权利要求1所述的一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具，其特征在于，左滑块(3)底端设置有四根左支腿(19)，四根左支腿(19)底端均转动设置有左滚轮(20)，右滑块(4)底端设置有四根右支腿(21)，四根右支腿(21)底端均转动设置有右滚轮(22)。

3.如权利要求1所述的一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具，其特征在于，左方形孔(7)和右方形孔(8)内分别横向设置有左限位杆(23)和右限位杆(24)，左夹板(9)和右夹板(10)分别滑动套装在左限位杆(23)和右限位杆(24)上。

4.如权利要求1所述的一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具，其特征在于，椭圆板(15)底端左半区域和右半区域分别设置有左加固杆(25)和右加固杆(26)，左加固杆(25)和右加固杆(26)底端分别与筒体(11)左侧壁和右侧壁下半区域连接。

5.如权利要求1所述的一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具，其特征在于，底座(1)底端左半区域和右半区域分别设置有左安装架(27)和右安装架(28)，左安装架(27)和右安装架(28)上均设置有螺纹安装孔。

6.如权利要求1所述的一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具，其特征在于，两根导向柱(16)之间设置有连接板(29)。

7.如权利要求1所述的一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具，其特征在于，左夹板(9)右端设置有左摩擦垫(30)，右夹板(10)左端设置有右摩擦垫(31)。

8.如权利要求1所述的一种加工断路器基座偏心孔的车床夹具，其特征在于，平台(18)顶端设置有防滑纹(32)。

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