CN211938616U

CN211938616U - 数控三工位母线加工定位机构

Info

Publication number: CN211938616U
Application number: CN202020244891.6U
Authority: CN
Inventors: 张伟; 张宏亮
Original assignee: Hanghzou Shengli Electric Co ltd
Current assignee: Hanghzou Shengli Electric Co ltd
Priority date: 2020-03-03
Filing date: 2020-03-03
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2030-03-03

Abstract

数控三工位母线加工定位机构，属于冲压加工技术领域，包括上压板、红外接收器、左导柱、右导柱、转塔、冲板、复位弹簧、冲杆、冲头、下模板、模槽、机架、红外发送器；所述上压板开设有第一穿孔；所述冲杆开设有第二穿孔；所述第二穿孔贯穿冲板、冲杆和冲头；所述下模板开设有第三穿孔；所述第三穿孔贯穿下模板上表面和下表面，且第三穿孔位于第二穿孔的正下方；所述机架开设有安装槽；所述安装槽位于第一穿孔的正下方，且安装槽内安装有红外接收器。通过设置红外发送器和红外接收器，冲压前当红外接收器接收到红外发送器发送的红外信号时，表示母线已经对准冲头，避免了工人的低头观察，提高了加工效率。

Description

数控三工位母线加工定位机构

技术领域

本实用新型属于冲压加工技术领域，具体涉及数控三工位母线加工定位机构。

背景技术

数控三工位母线加工仪器，可以完成铜、铝母线的剪切、冲孔、折弯的工序，具有较高的生产效率。但是，传统的数控三工位母线加工仪器，直接用手去转动转塔，工人手部接触到冲压部位，存在一定的安全隐患，且将铜、铝母线放至模具中，冲压前需要人工观察铜、铝母线是否对准冲头，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供数控三工位母线加工定位机构。

数控三工位母线加工定位机构，包括上压板、红外接收器、左导柱、右导柱、转塔、冲板、复位弹簧、冲杆、冲头、下模板、模槽、机架、红外发送器；所述左导柱竖立设置，顶部穿设于上压板左侧，底部固定安装于机架；所述右导柱竖立设置，顶部穿设于上压板右侧，底部固定安装于机架；所述右导柱还穿设有转塔和下模板，且下模板位于转塔和机架之间；所述转塔上安装有冲杆；所述冲杆顶部固定安装有冲板，冲杆底部穿设转塔后固定连接有冲头；所述冲板和转塔之间设有复位弹簧；所述冲头的外径大于冲杆的外径；所述冲板、冲杆、冲头同轴设置；在复位弹簧的作用下，冲杆处于行程上部，冲头与转塔底面贴合；所述下模板上安装有模槽；所述红外发送器朝下固定安装于上压板上表面；所述上压板开设有第一穿孔；所述第一穿孔贯穿上压板上表面和下表面，且第一穿孔位于红外发送器正下方；所述冲杆开设有第二穿孔；所述第二穿孔贯穿冲板、冲杆和冲头，且冲压工位时，第二穿孔位于第一穿孔的正下方；所述下模板开设有第三穿孔；所述第三穿孔贯穿下模板上表面和下表面，且第三穿孔位于第二穿孔的正下方；所述机架开设有安装槽；所述安装槽位于第一穿孔的正下方，且安装槽内安装有红外接收器。

所述复位弹簧等角度围设于冲杆外部，且复位弹簧顶部连接冲板，底部连接转塔。

所述下模板通过轴套与转塔固定连接；所述轴套套设于右导柱，其上端与转塔固定连接，其下端与下模板固定连接。

所述转塔侧面径向固定安装有手柄；所述手柄至少有3个，绕转塔的转轴等角度均布于转塔侧面；所述手柄的长度和转塔的半径之和小于左导柱和右导柱的间距。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过设置红外发送器和红外接收器，冲压前当红外接收器接收到红外发送器发送的红外信号时，表示母线已经对准冲头，避免了工人的低头观察，提高了加工效率。

2.通过设置手柄，不仅方便了操作工人转动转塔，并且避免了操作工人触摸冲压工位，减少安全隐患，提升了生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：上压板1、红外接收器2、第一穿孔3、左导柱4、右导柱5、转塔6、冲板7、复位弹簧8、冲杆9、冲头10、第二穿孔11、轴套12、下模板13、模槽14、第三穿孔15、机架16、安装槽17、红外发送器18、手柄19。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

数控三工位母线加工定位机构，包括上压板1、红外接收器2、左导柱4、右导柱5、转塔6、冲板7、复位弹簧8、冲杆9、冲头10、下模板13、模槽14、机架16、红外发送器18。

所述左导柱4竖立设置，顶部穿设于上压板1左侧，底部固定安装于机架16；所述右导柱5竖立设置，顶部穿设于上压板1右侧，底部固定安装于机架16；所述右导柱5还穿设有转塔6和下模板13，且下模板13位于转塔6和机架16之间；所述下模板13通过轴套12与转塔6固定连接；所述轴套12套设于右导柱5，其上端与转塔6固定连接，其下端与下模板13固定连接。

所述上压板1用于连接锻压动力设备。上压板1可以设置有用以与锻压动力设备连接的抓柄。锻压动力设备为常见的设备，且其与上压板1的连接机构为常规的连接结构，不再赘述。例如，锻压动力设备设置于上压板1上方，且锻压动力设备的输出轴与上压板1上的抓柄固定连接。

所述转塔6上安装有冲杆9；所述冲杆9顶部固定安装有冲板7，冲杆9底部穿设转塔6后固定连接有冲头10；所述冲板7和转塔6之间设有复位弹簧8；所述复位弹簧8等角度围设于冲杆9外部，且复位弹簧8顶部连接冲板7，底部连接转塔6；所述冲头10的外径大于冲杆9的外径。所述冲板7、冲杆9、冲头10同轴设置。在复位弹簧8的作用下，冲杆9处于行程上部，冲头10与转塔6底面贴合。

所述下模板13上安装有模槽14。冲压工位时，所述模槽14和冲杆9同轴设置。

转动转塔6，使得转塔6处于冲压工位，此时，上压板1、冲杆9、冲杆9同轴设置。当上压板1下行时，贴合冲板7后继续推动冲杆9下行，冲头10随之下行并对模槽14中的母线进行冲压动作。

所述红外发送器18朝下固定安装于上压板1上表面；所述上压板1开设有第一穿孔3；所述第一穿孔3贯穿上压板1上表面和下表面，且第一穿孔3位于红外发送器18正下方。红外发送器18与上压板1的连接方式可以采用胶带连接，也可以采用支架连接，支架一端固定连接红外发送器18，另一端固定安装于上压板1。

所述冲杆9开设有第二穿孔11；所述第二穿孔11贯穿冲板7、冲杆9和冲头10，且冲压工位时，第二穿孔11位于第一穿孔3的正下方。

所述下模板13开设有第三穿孔15；所述第三穿孔15贯穿下模板13上表面和下表面，且第三穿孔15位于第二穿孔11的正下方。

所述机架16开设有安装槽17；所述安装槽17位于第一穿孔3的正下方，且安装槽17内安装有红外接收器2。

所述转塔6侧面径向固定安装有手柄19；所述手柄19至少有3个，绕转塔6的转轴等角度均布于转塔6侧面；所述手柄19的长度和转塔6的半径之和小于左导柱4和右导柱5的间距。

将母线放置于下模板13上的模槽14，然后操作工人转动手柄19，从而使转塔6绕右导柱5转动。当转塔6转动到冲压工位时，红外发送器18、第一穿孔3、第二穿孔11、第三穿孔15、红外接收器2处于同一直线。如果母线的冲孔正好位于上压板1和冲头10的正下方时，红外发送器18发送的红外线能依次穿过第一穿孔3、第二穿孔11、母线冲孔、第三穿孔15并被红外接收器2接收，此时，表示母线定位准确，可以冲孔。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.数控三工位母线加工定位机构，其特征在于：包括上压板（1）、红外接收器（2）、左导柱（4）、右导柱（5）、转塔（6）、冲板（7）、复位弹簧（8）、冲杆（9）、冲头（10）、下模板（13）、模槽（14）、机架（16）、红外发送器（18）；所述左导柱（4）竖立设置，顶部穿设于上压板（1）左侧，底部固定安装于机架（16）；所述右导柱（5）竖立设置，顶部穿设于上压板（1）右侧，底部固定安装于机架（16）；所述右导柱（5）还穿设有转塔（6）和下模板（13），且下模板（13）位于转塔（6）和机架（16）之间；所述转塔（6）上安装有冲杆（9）；所述冲杆（9）顶部固定安装有冲板（7），冲杆（9）底部穿设转塔（6）后固定连接有冲头（10）；所述冲板（7）和转塔（6）之间设有复位弹簧（8）；所述冲头（10）的外径大于冲杆（9）的外径；所述冲板（7）、冲杆（9）、冲头（10）同轴设置；在复位弹簧（8）的作用下，冲杆（9）处于行程上部，冲头（10）与转塔（6）底面贴合；所述下模板（13）上安装有模槽（14）；所述红外发送器（18）朝下固定安装于上压板（1）上表面；所述上压板（1）开设有第一穿孔（3）；所述第一穿孔（3）贯穿上压板（1）上表面和下表面，且第一穿孔（3）位于红外发送器（18）正下方；所述冲杆（9）开设有第二穿孔（11）；所述第二穿孔（11）贯穿冲板（7）、冲杆（9）和冲头（10），且冲压工位时，第二穿孔（11）位于第一穿孔（3）的正下方；所述下模板（13）开设有第三穿孔（15）；所述第三穿孔（15）贯穿下模板（13）上表面和下表面，且第三穿孔（15）位于第二穿孔（11）的正下方；所述机架（16）开设有安装槽（17）；所述安装槽（17）位于第一穿孔（3）的正下方，且安装槽（17）内安装有红外接收器（2）。

2.如权利要求1所述的数控三工位母线加工定位机构，其特征在于：所述复位弹簧（8）等角度围设于冲杆（9）外部，且复位弹簧（8）顶部连接冲板（7），底部连接转塔（6）。

3.如权利要求1所述的数控三工位母线加工定位机构，其特征在于：所述下模板（13）通过轴套（12）与转塔（6）固定连接；所述轴套（12）套设于右导柱（5），其上端与转塔（6）固定连接，其下端与下模板（13）固定连接。

4.如权利要求1所述的数控三工位母线加工定位机构，其特征在于：所述转塔（6）侧面径向固定安装有手柄（19）；所述手柄（19）至少有3个，绕转塔（6）的转轴等角度均布于转塔（6）侧面；所述手柄（19）的长度和转塔（6）的半径之和小于左导柱（4）和右导柱（5）的间距。