CN205167641U - 一种红外定位冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红外定位冲床，包括控制板、上模座、导套、红外检测仪、导柱、下模座、模炳、凸模、导料板、卸料板和凹模，导套设置在上模座的左右两侧，两根导柱分别设置在导套上，导柱的下端设置在下模座上，模柄从上方插入上模座中心处，凸模从下方插入上模座，设置在模柄上，红外检测仪设置在凸模的左侧，控制板设置在上模座上，凹模设置在下模座的中心处，与凸模相匹配，导料板设置在凹模的两侧，卸料板设置在导料板的下方，该实用新型的红外定位冲床，通过增设的红外检测设备，能够实现精确定位冲模的位置。

Description

一种红外定位冲床

技术领域

本实用新型涉及机电领域，特别涉及红外定位冲床。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。在冲压变形时，对于冲模的精确性时决定一个产品合格与否的关键，市场上的大多数冲床是利用导料与凸模等速来实现冲模的精确性，这样容易出现很大的误差。因此本实用新型采用红外检测定位，无需对导料速度和冲模速度进行严格规定，即可实现精确冲模，这种设备将受到市场的欢迎。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过增设的红外检测设备，能够实现精确定位冲模的位置的红外定位冲床，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种红外定位冲床，包括控制板、上模座、导套、红外检测仪、导柱、下模座、模炳、凸模、导料板、卸料板和凹模，导套设置在上模座的左右两侧，两根导柱分别设置在导套上，导柱的下端设置在下模座上，模柄从上方插入上模座中心处，凸模从下方插入上模座，设置在模柄上，红外检测仪设置在凸模的左侧，控制板设置在上模座上，凹模设置在下模座的中心处，与凸模相匹配，导料板设置在凹模的两侧，卸料板设置在导料板的下方。

优选的，所述凸模上设置有缓冲垫板。

优选的，所述下模座形状为上窄下宽的喇叭形。

优选的，所述导料板上设置有鳞片状倒刺。

优选的，所述控制板，包括控制板体、显示屏、电源键、速度/压力模式键、上/下调节键和确定键，显示屏设置在控制板体上，电源键、速度/压力模式键、上/下调节键和确定键设置在控制板体上，位于显示屏的下方。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的红外定位冲床，通过增设的红外检测设备，能够实现精确定位冲模的位置；凸模上设置有缓冲垫板，冲床是利用冲击压力使得模具在压力下产生形变，成为设计好的形状，这样就势必产生巨大的撞击力，因此在凸模上设置缓冲垫板是为了保护凸模，防止其与上模座的连接处受力多大发生断裂；下模座形状为上窄下宽的喇叭形，在冲床工作过程中，下模座也会受到巨大的压力，而喇叭形的下模座能够将受到的压力均匀的向下传导进行分散处理，这样就避免了集中受力带来的损伤；导料板上设置有鳞片状倒刺，导料板是将加工材料运输传导到凸模处，因此准确的传导时间是十分重要的，这些鳞片状的倒刺能够有效防止材料在倒料板上打滑的现象发生；控制板，包括控制板体、显示屏、电源键、速度/压力模式键、上/下调节键和确定键，显示屏设置在控制板体上，电源键、速度/压力模式键、上/下调节键和确定键设置在控制板体上，位于显示屏的下方，通过控制板能够对冲床的速度和冲击力度进行调节，使得冲床能够适应各种材料的冲模。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示控制板的结构示意图。

其中，1——控制板，2——上模座，3——导套，4——红外检测仪，5——导柱，6——下模座，7——模炳，8——凸模，9——导料板，10——卸料板，11——凹模，12——控制板体，13——显示屏，14——电源键，15——速度/压力模式键，16——上/下调节键，17——确定键，18——缓冲垫板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种红外定位冲床，包括控制板1、上模座2、导套3、红外检测仪4、导柱5、下模座6、模炳7、凸模8、导料板9、卸料板10和凹模11，导套3设置在上模座2的左右两侧，两根导柱5分别设置在导套3上，导柱5的下端设置在下模座6上，模柄7从上方插入上模座2中心处，凸模8从下方插入上模座2，设置在模柄7上，红外检测仪4设置在凸模8的左侧，控制板1设置在上模座2上，凹模11设置在下模座6的中心处，与凸模8相匹配，导料板9设置在凹模11的两侧，卸料板10设置在导料板9的下方。

结合图2所示的控制板1，包括控制板体12、显示屏13、电源键14、速度/压力模式键15、上/下调节键16和确定键17，显示屏13设置在控制板体12上，电源键14、速度/压力模式键15、上/下调节键16和确定键17设置在控制板体12上，位于显示屏13的下方。

本实用新型结构的红外定位冲床，通过增设的红外检测设备，能够实现精确定位冲模的位置；凸模上设置有缓冲垫板，冲床是利用冲击压力使得模具在压力下产生形变，成为设计好的形状，这样就势必产生巨大的撞击力，因此在凸模上设置缓冲垫板是为了保护凸模，防止其与上模座的连接处受力多大发生断裂；下模座形状为上窄下宽的喇叭形，在冲床工作过程中，下模座也会受到巨大的压力，而喇叭形的下模座能够将受到的压力均匀的向下传导进行分散处理，这样就避免了集中受力带来的损伤；导料板上设置有鳞片状倒刺，导料板是将加工材料运输传导到凸模处，因此准确的传导时间是十分重要的，这些鳞片状的倒刺能够有效防止材料在倒料板上打滑的现象发生；控制板，包括控制板体、显示屏、电源键、速度/压力模式键、上/下调节键和确定键，显示屏设置在控制板体上，电源键、速度/压力模式键、上/下调节键和确定键设置在控制板体上，位于显示屏的下方，通过控制板能够对冲床的速度和冲击力度进行调节，使得冲床能够适应各种材料的冲模。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种红外定位冲床，其特征在于：包括控制板、上模座、导套、红外检测仪、导柱、下模座、模炳、凸模、导料板、卸料板和凹模，导套设置在上模座的左右两侧，两根导柱分别设置在导套上，导柱的下端设置在下模座上，模柄从上方插入上模座中心处，凸模从下方插入上模座，设置在模柄上，红外检测仪设置在凸模的左侧，控制板设置在上模座上，凹模设置在下模座的中心处，与凸模相匹配，导料板设置在凹模的两侧，卸料板设置在导料板的下方。

2.根据权利要求1所述的红外定位冲床，其特征在于：所述凸模上设置有缓冲垫板。

3.根据权利要求1所述的红外定位冲床，其特征在于：所述下模座形状为上窄下宽的喇叭形。

4.根据权利要求1所述的红外定位冲床，其特征在于：所述导料板上设置有鳞片状倒刺。

5.根据权利要求1所述的红外定位冲床，其特征在于：所述控制板，包括控制板体、显示屏、电源键、速度/压力模式键、上/下调节键和确定键，显示屏设置在控制板体上，电源键、速度/压力模式键、上/下调节键和确定键设置在控制板体上，位于显示屏的下方。