CN211938540U - 一种双头铝型材折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双头铝型材折弯机。该双头铝型材折弯机包括：机架、固定在机架上端的底板、固定在机架上的电箱和操作按钮装置，底板上安装用于固定铝型材的固定机构和弯折铝型材的旋转机构，铝型材嵌入两个固定机构和旋转机构的凹槽内；底板下部固定减速电机，减速电机传动轴贯穿底板后通过销键连接以驱动旋转机构转动；两个底板上均还安装有接近传感器，接近传感器沿旋转机构旋转方向设置，电箱内装有PLC控制器，操作按钮装置、减速电机、接近传感器均与电箱内的PLC控制器电连接。本申请解决了无法准确有效对需双头大弧度压弯的铝型材进行折弯成型的技术问题。

Description

一种双头铝型材折弯机

技术领域

本申请涉及铝型材折弯成型设备领域，具体而言，涉及一种双头铝型材折弯机。

背景技术

机床加工各种零部件，然后由于铝型材用途比较广，因而铝型材的加工更多。铝型材的弧度压弯成型一般是在普通冲床、滚弯成型机或压弯成型机上完成；然而使用普通冲床、滚弯成型机或压弯成型机压弯有局限性，对于过大的弧度无法压弯，尤其对于需双头大弧度压弯的铝合金型材，无法准确有效地进行压弯成型。

针对现有技术中无法准确有效对需双头大弧度压弯的铝型材进行折弯成型，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

为了克服现有条件下冲床以及滚弯成型机或压弯成型机无法方便有效地对需双头大弧度压弯的铝合金型材进行折弯成型加工的现状，本实用新型提供一种双头铝型材折弯机，该折弯成型机不仅能对双头大弧度压弯的铝合金型材进行弧度折弯成型，又能快速简便操作同时易于调整。

本申请的主要目的在于提供一种双头铝型材折弯机，以解决无法准确有效对需双头大弧度压弯的铝型材进行折弯成型的技术问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种双头铝型材折弯机，该双头铝型材折弯机包括：机架、固定在机架上端的两个底板、固定在机架上电箱和操作按钮装置，底板上安装用于固定铝型材的固定机构和弯折铝型材的旋转机构，铝型材嵌入两个固定机构和旋转机构的凹槽内；底板下部固定减速电机，减速电机传动轴贯穿底板后通过销键连接以驱动旋转机构转动；两个底板上均还安装有接近传感器，接近传感器沿旋转机构旋转方向设置，电箱内装有PLC控制器，操作按钮装置、减速电机、接近传感器均与电箱内的PLC控制器电连接。铝型材为需要加工的铝型材，固定机构中间的凹槽主要对铝型材进行固定，铝型材的两端分别在两个旋转机构的凹槽内。接近传感器能够有效准确的感应旋转后的位置，并将信号传输给电箱内的PLC控制器，从而能够准确的判断位置。操作按钮装置与电箱内的PLC控制器电连接，能够控制减速电机的转动。

优选地，两个底板上的接近传感器数量分别设有三个，分别为：原点感应器、停止感应器和限位感应器，原点传感器安装在与铝型材同一条直线上的底板上。停止感应器和限位感应器在旋转机构旋转的弧线上。

优选地，所述旋转机构包括：旋转板、第一后靠板、第一尼龙压板和气缸，减速电机的传动轴通过销键连接以驱动旋转板转动，第一后靠板、第一尼龙压板在旋转板上方，第一后靠板固定在旋转板上，第一后靠板、第一尼龙压板与旋转板之间形成放置铝型材的凹槽，气缸固定在旋转板上方，气缸上的活塞杆通过尼龙压板固定块推动第一尼龙压板压紧铝型材。尼龙压板固定在尼龙压板固定块上，尼龙压板固定块与气缸的活塞杆固定连接。

优选地，所述固定机构包括：固定板、第二后靠板、第二尼龙压板和气缸，固定板上部、下部分别与第二靠板、底板固定连接，固定板、第二后靠板均开设通孔，通孔内装有转轴，减速电机传动轴与转轴固定连接；第二尼龙压板、第二后靠板与固定板之间形成固定铝型材的凹槽，气缸固定在固定板上，气缸的活塞杆通过尼龙压板固定块推动第二尼龙压板压紧铝型材，气缸分别与电箱内的PLC控制器、操作按钮装置电连接。

优选地，第二后靠板上方装有转轴防脱块，转轴防脱块安装在第二后靠板通孔的上端，用于对转轴的限位。

优选地，固定板与第二后靠板连接处固定有挡块。对第二后靠板进行限位。

优选地，底板侧壁上还安装有基准靠板。基准靠板在安装时起到校准作用。

在本申请中，采用不同的折弯机结构方式，通过电箱内的PLC控制器及电路控制，安装接近传感器能够有效精准的检测到旋转折弯的铝型材的位置，通过固定机构和旋转机构，固定机构一直固定在底板上，旋转机构可进行旋转，在固定机构和旋转机构上的凹槽内放置铝型材后，打开电源，按下操作按钮装置的启动键，气缸开始工作，压紧铝型材后，减速电机对旋转机构部分进行旋转，当感应到停止点感应器的时候，停止感应器发出信号给PLC控制器，减速电机停止，保持数秒后，四组气缸放开铝型材，折弯完成，取出铝型材后，按下操作按钮装置上的复位按钮，两组减速电机开始工作，带动左右两组旋转板运动，当到达原点感应器的时候，运动停止，复位完成，至此汽车天窗轨道的折弯成型完成，可加工下一个铝型材。该双头铝型材折弯机不仅能对双头大弧度压弯的铝合金型材进行弧度折弯成型，又能快速简便操作同时易于调整。进而解决了无法准确有效对需双头大弧度压弯的铝型材进行折弯成型的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型一种双头铝型材折弯机的结构示意图；

图2是根据本实用新型一种双头铝型材折弯机的俯视图；

图3是根据本实用新型一种双头铝型材折弯机的左视图；

图4是根据本实用新型一种双头铝型材折弯机的固定机构和旋转机构局部放大图；

其中图中标号表示：1、底板；2、旋转板；3、第一后靠板；4、第二后靠板；5、转轴防脱块；6、固定板；7、尼龙压板固定块；8、气缸；9、第一尼龙压板；10、第二尼龙压板；11、原点感应器；12、停止感应器；13、限位感应器；14、操作按钮装置；15、基准靠板；16、电箱；17、减速电机；18、机架；19、铝型材；20、转轴；22、挡块；23、接近传感器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，在本申请中，术语“上”、“下”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置或组成部分必须具有特定方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-4所示，本申请涉及一种双头铝型材折弯机，该双头铝型材折弯机，该双头铝型材折弯机包括：机架18、固定在机架上端的两个底板1、固定在机架上电箱16和操作按钮装置14，底板上安装用于固定铝型材的固定机构和弯折铝型材的旋转机构，铝型材19嵌入两个固定机构和旋转机构的凹槽内；底板下部固定减速电机17，减速电机传动轴贯穿底板后通过销键驱动旋转机构转动；两个底板上均还安装有接近传感器23，接近传感器沿旋转机构旋转方向设置，电箱内装有PLC控制器，操作按钮装置、减速电机、接近传感器均与电箱内的PLC控制器电连接。铝型材为需要加工的铝型材，固定机构中间的凹槽主要对铝型材进行固定，铝型材的两端分别在两个旋转机构的凹槽内。接近传感器能够有效准确的感应旋转后的位置，并将信号传输给电箱内的PLC控制器，从而能够准确的判断位置。操作按钮装置与电箱内的PLC控制器电连接，能够控制减速电机的转动。

如图1-4所示，两个底板上的接近传感器数量分别设有三个，分别为：原点感应器11、停止感应器12和限位感应器13，原点传感器安装在与铝型材同一条直线上的底板上。停止感应器和限位感应器在旋转机构旋转的弧线上。

如图1-4所示，旋转机构包括：旋转板2、第一后靠板3、第一尼龙压板9和气缸8，减速电机的传动轴通过销键与旋转板连接驱动旋转板转动，第一后靠板、第一尼龙压板在旋转板上方，第一后靠板固定在旋转板上，第一后靠板、第一尼龙压板与旋转板之间形成放置铝型材的凹槽，气缸固定在旋转板上方，气缸上的活塞杆通过尼龙压板固定块推动第一尼龙压板压紧铝型材。尼龙压板固定在尼龙压板固定块上，尼龙压板固定块与气缸的活塞杆固定连接。

如图1-4所示，固定机构包括：固定板6、第二后靠板4、第二尼龙压板10和气缸8，固定板上部、下部分别与第二靠板、底板固定连接，固定板、第二后靠板均开设通孔，通孔内装有转轴，减速电机传动轴与转轴20固定连接；第二尼龙压板、第二后靠板与固定板之间形成固定铝型材的凹槽，气缸固定在固定板上，气缸的活塞杆通过尼龙压板固定块7推动第二尼龙压板压紧铝型材，气缸分别与电箱内的PLC控制器、操作按钮装置电连接。

如图1-4所示，第二后靠板上方装有转轴防脱块，转轴防脱块5安装在第二后靠板4上的通孔的上端，用于对转轴的限位。

如图1-4所示，固定板与第二后靠板连接处固定有挡块22。对第二后靠板进行限位。底板侧壁上还安装有基准靠板15。基准靠板在安装时起到校准作用。

在本实施例中，采用不同的折弯机结构方式，通过电箱内的PLC控制器及电路控制，安装接近传感器能够有效精准的检测到旋转折弯的铝型材的位置，通过固定机构和旋转机构，固定机构一直固定在底板上，旋转机构可进行旋转，在固定机构和旋转机构上的凹槽内放置铝型材后，打开电源，按下操作按钮装置的启动键，气缸开始工作，压紧铝型材后，减速电机对旋转机构部分进行旋转，当感应到停止点感应器的时候，停止感应器发出信号给PLC控制器，减速电机停止，保持数秒后，四组气缸放开铝型材，折弯完成，取出铝型材后，按下操作按钮装置上的复位按钮，两组减速电机开始工作，带动左右两组旋转板运动，当到达原点感应器的时候，运动停止，复位完成，至此汽车天窗轨道的折弯成型完成，可加工下一个铝型材。该双头铝型材折弯机不仅能对双头大弧度压弯的铝合金型材进行弧度折弯成型，又能快速简便操作同时易于调整。进而解决了无法准确有效对需双头大弧度压弯的铝型材进行折弯成型的技术问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双头铝型材折弯机，其特征在于，包括机架(18)、固定在机架上端的底板(1)、固定在机架上的电箱(16)和操作按钮装置(14)，底板上安装用于固定铝型材(19)的固定机构和弯折铝型材的旋转机构，铝型材(19)嵌入两个固定机构和旋转机构的凹槽内；底板(1)下部固定减速电机(17)，减速电机传动轴贯穿底板后通过销键连接以驱动旋转机构；两个底板上沿旋转机构旋转方向还安装有接近传感器(23)，电箱(16)内装有PLC控制器，操作按钮装置、减速电机、接近传感器均与电箱内的PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的双头铝型材折弯机，其特征在于，底板(1)上的接近传感器(23)数量为三个，分别为：原点感应器(11)、停止感应器(12)和限位感应器(13)，原点传感器安装在与铝型材(19)同一条直线上的底板上。

3.根据权利要求1所述的双头铝型材折弯机，其特征在于，所述旋转机构包括：旋转板(2)、第一后靠板(3)、第一尼龙压板(9)和气缸(8)，减速电机传动轴通过销键与旋转板连接，第一后靠板与旋转板固定连接，第一后靠板、第一尼龙压板与旋转板之间形成放置铝型材(19)的凹槽，气缸固定在旋转板上方，气缸上的活塞杆通过尼龙压板固定块推动第一尼龙压板压紧铝型材。

4.根据权利要求1所述的双头铝型材折弯机，其特征在于，所述固定机构包括：固定板(6)、第二后靠板(4)、第二尼龙压板(10)和气缸(8)，固定板(6)上部、下部分别与第二后靠板(4)、底板固定连接，固定板、第二后靠板均开设通孔，通孔内装有转轴，减速电机传动轴与转轴(20)固定连接；第二尼龙压板(10)、第二后靠板(4)与固定板之间形成固定铝型材的凹槽，气缸固定在固定板上，气缸的活塞杆通过尼龙压板固定块(7)推动第二尼龙压板(10)压紧铝型材，气缸分别与电箱内的PLC控制器、操作按钮装置电连接。

5.根据权利要求4所述的双头铝型材折弯机，其特征在于，第二后靠板通孔的上端装有转轴防脱块(5)。

6.根据权利要求4所述的双头铝型材折弯机，其特征在于，固定板与第二后靠板(4)连接处固定有挡块(22)。

7.根据权利要求1所述的双头铝型材折弯机，其特征在于，底板侧壁上还安装有基准靠板(15)。

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