CN218460536U - 一种双头铝型材折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双头铝型材折弯机，涉及折弯机技术领域，包括固定机构和折弯机构，固定机构包括固定架，固定架的顶部安装有一对操作台，操作台的顶部开设有滑槽，操作台的一侧安装有固定块，折弯机构包括一对气缸，且一对气缸的末端与固定块之间连接有转轴，一对气缸的输出端通过轴承连接有连接轴，且连接轴可在滑槽的内部滑动，连接轴的顶部连接有连接套，连接套的一侧安装有底板和顶板。该实用新型仅通过一对气缸的伸缩就能够完成对铝型材的折弯，从而降低电气部件的使用数量，进而降低电力的损耗，以降低使用者的电力成本。

Description

一种双头铝型材折弯机

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，更具体地说，特别涉及一种双头铝型材折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

在2020年11月17日公开的，公开号为CN211938540U的中国发明专利公开了一种双头铝型材折弯机，

包括：机架、固定在机架上端的底板、固定在机架上的电箱和操作按钮装置，底板上安装用于固定铝型材的固定机构和弯折铝型材的旋转机构，铝型材嵌入两个固定机构和旋转机构的凹槽内；底板下部固定减速电机，减速电机传动轴贯穿底板后通过销键连接以驱动旋转机构转动；两个底板上均还安装有接近传感器，接近传感器沿旋转机构旋转方向设置，电箱内装有PLC控制器，操作按钮装置、减速电机、接近传感器均与电箱内的PLC控制器电连接。本申请解决了无法准确有效对需双头大弧度压弯的铝型材进行折弯成型的技术问题；

该方案记载的技术方案能够解决无法准确有效对需双头大弧度压弯的铝型材进行折弯成型的技术问题，但是，该技术方案使用了较多电气部件，因此在实际的使用过程中，会消耗较多的电力，增加了使用者的电力成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双头铝型材折弯机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型双头铝型材折弯机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种双头铝型材折弯机，包括固定机构和折弯机构，所述固定机构包括固定架，所述固定架的顶部安装有一对操作台，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述操作台的一侧安装有固定块，所述折弯机构包括一对气缸，且一对所述气缸的末端与固定块之间连接有转轴，一对所述气缸的输出端通过轴承连接有连接轴，且所述连接轴可在滑槽的内部滑动，所述连接轴的顶部连接有连接套，所述连接套的一侧安装有底板和顶板。

进一步的，所述底板与顶板之间设有隔板，且所述隔板与底板之间连接有弹簧，所述顶板的内部咬合连接有螺栓，且所述螺栓的底部可与隔板相挤压。

进一步的，所述隔板的底部与底板的顶部均开设有卡槽。

进一步的，所述固定块为“J”形，且转轴位于固定块的凹槽内。

进一步的，所述操作台的顶部安装有辅助块，且所述辅助块在靠近固定块的一侧设为弧形。

进一步的，所述固定架一侧的内部安装有电箱，且所述电箱与一对气缸电性连接。

进一步的，所述固定架的底部四角均安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一对气缸伸长后，能够使连接轴在滑槽内移动，从而缩短连接套之间的距离，因此，当把铝型材的两端固定在底板和顶板之间后，铝型材的两端距离就会随着连接套的移动而缩短，又因铝型材本身不具备弹性，所以当其两端的距离缩短后，就会变成弯折的状态，从而降低电气部件的使用数量，进而降低电力的损耗，以降低使用者的电力成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

图3是本实用新型气缸的立体图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

100、固定机构；1001、固定架；1002、万向轮；1003、电箱；1004、固定块；1005、操作台；1006、滑槽；200、折弯机构；2001、辅助块；2002、连接套；2003、底板；2004、隔板；2005、弹簧；2006、卡槽；2007、顶板；2008、螺栓；2009、气缸；2010、连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种双头铝型材折弯机，包括固定机构100和折弯机构200，固定机构100包括固定架1001，固定架1001的顶部安装有一对操作台1005，操作台1005的顶部开设有滑槽1006，操作台1005的一侧安装有固定块1004，折弯机构200包括一对气缸2009，且一对气缸2009的末端与固定块1004之间连接有转轴，一对气缸2009的输出端通过轴承连接有连接轴2010，且连接轴2010可在滑槽1006的内部滑动，连接轴2010的顶部连接有连接套2002，连接套2002的一侧安装有底板2003和顶板2007，一对气缸2009伸长后，能够使连接轴2010在滑槽1006内移动，从而缩短连接套2002之间的距离，因此，当把铝型材的两端固定在底板2003和顶板2007之间后，铝型材的两端距离就会随着连接套2002的移动而缩短，又因铝型材本身不具备弹性，所以当其两端的距离缩短后，就会变成弯折的状态，从而降低电气部件的使用数量，进而降低电力的损耗，以降低使用者的电力成本。

其中，底板2003与顶板2007之间设有隔板2004，且隔板2004与底板2003之间连接有弹簧2005，顶板2007的内部咬合连接有螺栓2008，且螺栓2008的底部可与隔板2004相挤压，通过旋转螺栓2008，能够使其底部挤压隔板2004的顶部，从而使隔板2004挤压防止在底板2003顶部的铝型材，进而完成对铝型材的固定。

其中，隔板2004的底部与底板2003的顶部均开设有卡槽2006，通过卡槽2006的使用，能够防止铝型材向左或向右移动。

其中，固定块1004为“J”形，且转轴位于固定块1004的凹槽内。

其中，操作台1005的顶部安装有辅助块2001，且辅助块2001在靠近固定块1004的一侧设为弧形，通过一侧为弧形的辅助块2001，通过抵住铝型材的中部，以使铝型材的中部受力，从而能够更好的完成对铝型材的弯折。

其中，固定架1001一侧的内部安装有电箱1003，且电箱1003与一对气缸2009电性连接。

其中，固定架1001的底部四角均安装有万向轮1002。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，之后将铝型材的两端塞入隔板2004与底板2003之间，并旋转螺栓2008，使其挤压隔板2004，从而使隔板2004挤压铝型材的顶部，以完成对铝型材的固定，接着启动一对气缸2009，一对气缸2009伸长后，能够使连接轴2010在滑槽1006内移动，从而缩短连接套2002之间的距离，而铝型材的两端距离会随着连接套2002的移动而缩短，又因铝型材本身不具备弹性，所以当其两端的距离缩短后，就会变成弯折的状态。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种双头铝型材折弯机，其特征在于：包括固定机构(100)和折弯机构(200)，所述固定机构(100)包括固定架(1001)，所述固定架(1001)的顶部安装有一对操作台(1005)，所述操作台(1005)的顶部开设有滑槽(1006)，所述操作台(1005)的一侧安装有固定块(1004)，所述折弯机构(200)包括一对气缸(2009)，且一对所述气缸(2009)的末端与固定块(1004)之间连接有转轴，一对所述气缸(2009)的输出端通过轴承连接有连接轴(2010)，且所述连接轴(2010)可在滑槽(1006)的内部滑动，所述连接轴(2010)的顶部连接有连接套(2002)，所述连接套(2002)的一侧安装有底板(2003)和顶板(2007)。

2.如权利要求1所述双头铝型材折弯机，其特征在于：所述底板(2003)与顶板(2007)之间设有隔板(2004)，且所述隔板(2004)与底板(2003)之间连接有弹簧(2005)，所述顶板(2007)的内部咬合连接有螺栓(2008)，且所述螺栓(2008)的底部可与隔板(2004)相挤压。

3.如权利要求2所述双头铝型材折弯机，其特征在于：所述隔板(2004)的底部与底板(2003)的顶部均开设有卡槽(2006)。

4.如权利要求1所述双头铝型材折弯机，其特征在于：所述固定块(1004)为“J”形，且转轴位于固定块(1004)的凹槽内。

5.如权利要求1所述双头铝型材折弯机，其特征在于：所述操作台(1005)的顶部安装有辅助块(2001)，且所述辅助块(2001)在靠近固定块(1004)的一侧设为弧形。

6.如权利要求1所述双头铝型材折弯机，其特征在于：所述固定架(1001)一侧的内部安装有电箱(1003)，且所述电箱(1003)与一对气缸(2009)电性连接。

7.如权利要求1所述双头铝型材折弯机，其特征在于：所述固定架(1001)的底部四角均安装有万向轮(1002)。

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