CN211937943U - 玻璃转盘线激光一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃转盘线激光一体机，包括玻璃转盘，玻璃转盘安装于机架上，玻璃转盘与驱动装置相连以驱动玻璃转盘转动，驱动装置与控制装置电连接；相机模组，相机模组与控制装置电连接，相机模组包括相机和发光件，相机位于玻璃转盘的上方；线激光模组，线激光模组与控制装置电连接，线激光模组包括相对设置第一激光发生器和第二激光发生器，第一激光发生器和第二激光发生器位于玻璃转盘的上方和下方。本实用新型的驱动装置驱动玻璃转盘转动，位于玻璃转盘上的产品分别经过相机模组和线激光模组，检测产品的外部和内部尺寸，无需转移产品，也能避免产品在转移的过程中损坏，提高检测的准确度，简化检测工序，从而提高检测效率。

Description

玻璃转盘线激光一体机

技术领域

本实用新型涉及一种尺寸检测设备，尤其涉及一种玻璃转盘线激光一体机。

背景技术

现有的玻璃转盘检测仪一般通过相机对放置在玻璃转盘上的产品进行尺寸检测，但是通过相机无法检测产品内部的尺寸(如产品内部的一些凹槽结构等)，为了准确测量产品的各部分的尺寸，通过玻璃转盘检测仪检测完尺寸后，需要通过上料机，将产品转移至激光检测装置中对产品内部的尺寸进行检测。但通过数次转移完成产品的尺寸测量，工序繁杂，容易出现遗漏的情况，同时，可能会对产品造成损伤，影响检测的精准度且检测效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玻璃转盘线激光一体机，该玻璃转盘线激光一体机能够准确测量产品的尺寸，无需转移产品，简化检测工序，并提高检测效率以及检测的精准度。

根据本实用新型实施例的玻璃转盘线激光一体机，包括玻璃转盘，所述玻璃转盘安装于机架上，所述玻璃转盘与驱动装置相连以驱动所述玻璃转盘转动，所述驱动装置与控制装置电连接；相机模组，所述相机模组与所述控制装置电连接，所述相机模组包括相机以及用于提供光源的发光件，所述相机位于所述玻璃转盘的上方；线激光模组，所述线激光模组与所述控制装置电连接，所述线激光模组包括相对设置第一激光发生器和第二激光发生器，所述第一激光发生器和第二激光发生器分别位于所述玻璃转盘的上方和下方。

根据本实用新型实施例的玻璃转盘线激光一体机，至少具有如下有益效果：本实用新型的驱动装置驱动玻璃转盘转动，位于玻璃转盘上的产品分别经过相机模组以及线激光模组，控制装置通过接收玻璃转盘的转速，控制相机模组以及线激光模组的开启检测的时间，再通过相机模组拍摄能够检测产品的外部尺寸，线激光模组包括第一激光发生器和第二激光发生器，且第一激光发生器和第二激光发生器分别位于玻璃转盘的上方和下方，第一激光发生器和第二激光发生器产生线激光并透过玻璃转盘，通过线激光模组能够利用光反射检测产品的段差，从而实现产品的内部尺寸的检测，从而完成整个产品的尺寸检测，无需转移产品，也能避免产品在转移的过程中损坏或磨损，能够提高检测的准确度，简化检测工序，从而提高检测效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述相机模组包括第一相机模组，所述第一相机模组包括第一支架、第一相机以及第一发光件，所述第一相机以及第一发光件均上下滑动安装于所述第一支架上，所述第一相机位于所述玻璃转盘的上方，所述第一发光件与所述第一相机相对，并位于所述玻璃转盘的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述相机模组包括第二相机模组，所述第二相机模组包括第二支架、安装部、第二相机以及第二发光件，所述第二发光件呈条形状，且两所述第二发光件相对设置于所述安装部上，所述安装部以及所述第二相机均上下滑动安装于所述第二支架上，所述第二相机和第二发光件均位于所述玻璃转盘的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述玻璃转盘线激光一体机还包括光纤模组，所述光纤模组包括第三支架、对射光纤传感器以及光纤安装部，所述对射光纤传感器与所述控制装置电连接，两所述对射光纤传感器相对设置并安装于所述光纤安装部上，所述光纤安装部上下滑动安装于所述第三支架上，所述第三支架安装于所述机架上。该方案通过光纤模组将测玻璃转盘上是否存在产品，并感应产品所在的位置，再将信号传输至控制装置中，控制装置再根据玻璃转盘的转速以及光纤模组的信息，控制相机模组以及线激光模组的开始检测的时间，通过控制装置控制相机模组和线激光模组开启检测，无需人工调节，能够提高检测效率，也能准确调控相机模组和线激光模组，提高检测准确度。同时，还能够滑动对射光纤传感器，调节对射光纤传感器的位置，以便更加准确地感应产品所在的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述玻璃转盘线激光一体机还包括导向装置，所述导向装置包括第四支架以及导向部，所述导向部上下滑动安装于所述第四支架上，所述导向部中开设有导向槽，所述第四支架安装于所述机架上，所述导向部位于所述玻璃转盘的上方。该方案通过导向装置的导向槽将产品进行导正，使产品的方向位于检测方向上再进行检测。同时，导向部能够上下滑动，以便对不同的产品进行导正。

根据本实用新型的一些实施例，所述玻璃转盘线激光一体机还包括下料装置，所述下料装置包括下料盒、吹料嘴以及电磁阀，所述电磁阀与控制装置电连接，所述电磁阀与吹料嘴相连，所述吹料嘴与下料盒一一对应。该方案通过下料装置，能够通过控制装置控制电磁阀，电磁阀使对应的吹料嘴吹气，直接将检测完毕的产品进行分类并下料，吹入不同的下料盒中。

根据本实用新型的一些实施例，所述下料装置还包括调整板以及调整部，所述吹料嘴以及电磁阀安装于所述调整部上，所述调整板的一端安装于所述下料盒上，所述调整部上下滑动安装于所述调整板的另一端上。

根据本实用新型的一些实施例，所述线激光模组还包括第五支架，所述第一激光发生器以及第二激光发生器均上下滑动安装于所述第五支架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述玻璃转盘的厚度为3mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述玻璃转盘呈圆环状结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的玻璃转盘线激光一体机的结构示意图。

图2为本实用新型的玻璃转盘线激光一体机去掉部分机架后的结构示意图。

图3为本实用新型的玻璃转盘的结构示意图。

图4为本实用新型的第一相机模组的结构示意图。

图5为本实用新型的第二相机模组的结构示意图。

图6为本实用新型的线激光模组的结构示意图。

图7为本实用新型的光纤模组的结构示意图。

图8为本实用新型的导向装置的结构示意图。

图9为本实用新型的下料装置的结构示意图。

附图标记：

玻璃转盘线激光一体机100、机架110、玻璃转盘120、驱动装置121、相机模组130、第一相机模组131、第一支架1311、第一相机1312、第一发光件1313、第二相机模组132、第二支架1321、安装部1322、第二相机1323、第二发光件1324、线激光模组140、第一激光发生器141、第二激光发生器142、第五支架143、光纤模组150、第三支架151、对射光纤传感器152、光纤安装部153、导向装置160、第四支架161、导向部162、导向槽1621、下料装置 170、下料盒171、吹料嘴172、电磁阀173、调整板174、螺纹孔1741、调整部175、腰型孔1751。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、外、内等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清晰的理解，先对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

请参考图1至图3，本实用新型提供一种玻璃转盘线激光一体机100，包括控制装置、机架110、玻璃转盘120、驱动装置121、相机模组130以及线激光模组140，玻璃转盘120转动安装于机架110上，相机模组130和线激光模组140均安装于机架110上，且驱动装置121、相机模组130和线激光模组 140分别与控制装置电连接，驱动装置121与玻璃转盘120相连以驱动玻璃转盘120转动；相机模组130包括相机以及发光件，所述发光件用于提供拍摄所需的光源，所述相机位于玻璃转盘120的上方；而线激光模组140包括第一激光发生器141和第二激光发生器142，第一激光发生器141和第二激光发生器 142相对设置，并分别位于玻璃转盘120的上方和下方，第一激光发生器141 和第二激光发生器142产生线激光并透过玻璃转盘120。将待检测的产品以一定的方向放置于玻璃转盘120上，随玻璃转盘120的转动分别经过相机模组130和线激光模组140，通过相机模组130检测产品的外部尺寸时，所述发光件发光并照射待检测产品，通过所述相机拍摄待检测产品并将拍摄的图像回传至控制装置中并进行相应的处理；通过线激光模组140检测产品的内部尺寸时，第一激光发生器141和第二激光发生器142产生线激光并穿过待检测的产品，通过光反射检测产品内部的段差，并将检测结果回传至控制装置中并进行相应的处理。在整个过程中，控制装置通过驱动装置121驱动玻璃转盘120转动，并根据玻璃转盘120的转速，控制相机模组130和线激光模组140的开启检测时间，再通过相机模组130和线激光模组140检测产品整体的外部尺寸以及内部尺寸，在检测完后直接能够对产品进行分类收集，无需转移产品去分别进行测量，避免产品在转移的过程中损坏或磨损，能够提高检测的准确度，简化检测工序，从而提高检测效率。

请参考图2及图3，在本实施例中，驱动装置121位于玻璃转盘120的下方，玻璃转盘120呈圆环状结构，玻璃转盘120的厚度为3mm，驱动装置121 为伺服电机。通过伺服电机驱动玻璃转盘120转动，控制装置能够控制伺服电机的工作，从而控制玻璃转盘120的转速，根据转速并结合相机模组130和线激光模组140的具体设置位置，能够准确判断相机模组130和线激光模组140 的开始检测时间；而玻璃转盘120的厚度为3mm，线激光模组140能够透过玻璃转盘120，使测量结果更加准确。

请参考图2及图4，相机模组130包括第一相机模组131，第一相机模组 131包括第一支架1311、第一相机1312以及第一发光件1313。其中，第一相机1312和第一发光件1313均上下滑动安装于第一支架1311上，第一支架1311 安装于机架110上，第一相机1312位于玻璃转盘120的上方，第一发光件1313 位于玻璃转盘120的下方，第一发光件1313与第一相机1312的位置相对。当玻璃转盘120上的产品转动至第一相机1312的正下方时，第一发光件1313的光透过玻璃转盘120后照射在产品上，第一相机1312再对产品进行拍摄，以得到产品其中一部分的外部尺寸数据。更具体地，在本实施例中，第一支架 1311为齿条支撑架，第一相机1312和第一发光件1313分别安装于齿轮调整座上，通过齿轮调整座实现第一相机1312和第一发光件1313沿第一支架1311 上升或下降，第一相机1312和第一发光件1313可分别调整自身的位置，以满足产品的测量需求。当然，除了采用齿条支撑架和齿轮调整座实现第一相机 1312和第一发光件1313上下滑动外，还可以采用如滚珠丝杆等的常见的结构实现第一相机1312和第一发光件1313的上下滑动。

请参考图2及图5，相机模组130还包括第二相机模组132，第二相机模组132包括第二支架1321、安装部1322、第二相机1323以及第二发光件1324。其中，安装部1322和第二相机1323均上下滑动安装于第二支架1321上，第二发光件1324呈条形状，发生条形光，第二发光件1324的数量为两个，分别安装于安装部1322上，并相对设置，第二支架1321安装于机架110上，第二发光件1324和第二相机1323均位于玻璃转盘120的上方。当玻璃转盘120上的产品转动至第二相机1323的正下方时，此时产品位于两个第二发光件1324 之间，第二发光件1324照射产品的侧面上，第二相机1323对产品进行拍摄，以得到产品剩余部分的外部尺寸数据。更具体地，在本实施例中，第二支架 1321为齿条支撑架，安装部1322和第二相机1323分别安装于齿轮调整座上，通过齿轮调整座实现安装部1322和第二相机1323沿第二支架1321上升或下降，第二发光件1324可随安装部1322的动作而沿第二支架1321上升或下降，安装部1322和第二相机1323可分别调整自身的位置，以满足产品的测量需求。当然，除了采用齿条支撑架和齿轮调整座实现安装部1322和第二相机1323上下滑动外，还可以采用常见滑动结构实现安装部1322和第二相机1323的上下滑动，在此不再赘述。

通过第一相机模组131和第二相机模组132的不同方向的光照照射产品，使得第一相机1312和第二相机1323能够将产品的整体进行拍摄，测量其不同方向上的尺寸。将相机模组130分成第一相机模组131和第二相机模组132分别对产品进行照射并拍摄，能够提高效率。而在一个相机模组130上同时设置第一发光件1313和第二发光件1324，需要先开启其中一种光源，再利用相机对产品进行拍摄，拍摄完毕后，关闭该光源，开启另一种光源，再利用相机进行拍摄，利用一组相机模组130进行两次拍摄，拍摄效率较低，使得检测效率也低。但是，基于成本以及设备体积的考虑，也可以仅设置一个相机模组130，在该相机模组130上同时安装第一发光件1313和第二发光件1324，再利用相机进行两次拍摄，以测量产品的全部的外部尺寸。在本实施例中，相机模组 130的数量为2组，当然，也可以根据测量需要或者其他方面的因素考虑，将相机模组130的数量设置1组或3组。

请参考图2及图6，为了使第一激光发生器141和第二激光发生器142能够更加灵活地调节，线激光模组140还包括第五支架143，第一激光发生器141 和第二激光发生器142均上下滑动安装于第五支架143上。具体地，在本实施例中，第五支架143为齿条支撑架，第一激光发生器141和第二激光发生器142 分别安装于齿轮调整座上，通过齿轮调整座实现第一激光发生器141和第二激光发生器142沿第五支架143上升或下降，第一激光发生器141和第二激光发生器142可分别调整自身的位置，以满足检测需求。当然，除了采用齿条支撑架和齿轮调整座实现第一激光发生器141和第二激光发生器142上下滑动外，还可以采用其他常见滑动结构实现，在此不再赘述。

请参考图2及图7，玻璃转盘线激光一体机100还包括光纤模组150，光纤模组150用于定位产品的位置，且判断玻璃转盘120上是否放置有产品。具体地，光纤模组150包括第三支架151、对射光纤传感器152以及光纤安装部 153，对射光纤传感器152与控制装置电连接，对射光纤传感器152的数量为 2个，对射光纤传感器152安装于光纤安装部153上，且两对射光纤传感器152 的位置相对，光纤安装部153上下滑动安装于第三支架151上，即两对射光纤传感器152上下滑动安装于第三支架151上，第三支架151安装于机架110上，两对射光纤传感器152位于玻璃转盘120的上方。光纤模组150、相机模组130 以及线激光模组140绕玻璃转盘120的转动方向安装，光纤模组150位于相机模组130和线激光模组140的前方，产品先经过光纤模组150后，再经过相机模组130或线激光模组140，相机模组130和线激光模组140的顺序不定，第一相机模组131和第二相机模组132的设置顺序也不定，只需位于光纤模组150后面即可。当产品放置于玻璃转盘120上后，产品随玻璃转盘120的转动进入光纤模组150中，当对射光纤传感器152感应到产品经过后，将信号发送至控制装置中，控制装置接收到产品位置后并结合玻璃转盘120的转速，判断相机模组130和线激光模组140的开启检测时间，当到达检测时间后，相机模组130和线激光模组140分别开启，检测产品的外部尺寸以及内部尺寸。更具体地，在本实施例中，第三支架151为齿条支撑架，光纤安装部153安装于齿轮调整座上，通过齿轮调整座实现光纤安装部153沿第三支架151上升或下降，对射光纤传感器152可随光纤安装部153的动作而沿第三支架151上升或下降。当然，除了采用齿条支撑架和齿轮调整座实现光纤安装部153上下滑动外，还可以采用其他常见滑动结构实现，在此不再赘述。

请参考图2及图8，玻璃转盘线激光一体机100还包括导向装置160，导向装置160，导向装置160包括第四支架161以及导向部162，导向部162上下滑动安装于第四支架161上，导向部162中开设有导向槽1621，第四支架 161安装于机架110上，调整导向部162的位置以使导向部162位于玻璃转盘 120的上方。在本实施例中，产品随玻璃转盘120的转动，先进入导向装置160 的导向部162，通过导向部162的导向槽1621对产品的位置进行调整，以便更好地测量产品的尺寸，经过导向装置160后再经过光纤模组150、线激光模组 140以及相机模组130对产品的尺寸进行测量。

请参考图2及图9，玻璃转盘线激光一体机100还包括下料装置170，下料装置170包括下料盒171、吹料嘴172以及电磁阀173，电磁阀173与控制装置电连接，电磁阀173与吹料嘴172相连，吹料嘴172与下料盒171一一对应。在本实施例中，下料盒171的数量为3个，对应地，吹料嘴172的数量也为3个，下料盒171分别用于安装不同尺寸的产品，以实现产品的分类。在本实施例中，下料装置170绕玻璃转盘120的转动方向设置，下料装置170位于相机模组130的后面。当产品随玻璃转盘120的转动，分别先后经过导向装置 160、光纤模组150、线激光模组140、第二相机模组132以及第一相机模组131 后，控制装置接收到线激光模组140、第二相机模组132以及第一相机模组131 检测到的产品的相关尺寸数据后，产品继续随玻璃转盘120转动，产品需要落入某一下料盒171内，控制装置控制对应的电磁阀173开启，其余的电磁阀173 关闭，当产品转动至该下料盒171的位置处时，电磁阀173驱动吹料嘴172吹气，将产品吹入于该下料盒171内，通过控制装置控制不同的电磁阀173开启，将不同尺寸的产品吹入于对应的下料盒171中，完成产品的分类以及下料。

为了使吹料嘴172能够更加准确地将玻璃转盘120上的产品吹落于下料盒 171内，下料装置170还包括调整板174以及调整部175，吹料嘴172和电磁阀173安装于调整部175上，调整板174的一端安装于下料盒171上，调整部 175活动安装于调整板174的另一端上，相当于吹料嘴172活动安装于调整板 174的另一端上。更具体地，调整部175上下滑动安装于调整板174上，以使吹料嘴172可相对于调整板174上下滑动，调整部175上开设有腰型孔1751，在调整板174的端部开设有螺纹孔1741，上下调整调整部175的位置，使吹料嘴172位于某一位置处，调整完毕后，通过螺丝对准螺纹孔1741，并穿过腰型孔1751后，将拧入至螺纹孔1741内，使调整部175固定于调整板174上，使吹料嘴172固定于某一位置上，使吹料嘴172能够更加顺利地将产品吹入对应的下料盒171中。

结合图1至图9，本实用新型的玻璃转盘线激光一体机100的工作过程如下：将玻璃转盘线激光一体机100的各个模组以及装置的位置调整完毕后，开始对产品的尺寸进行测量并对产品进行分类下料，先通过振动盘对产品进行上料，产品落于导向装置160的前方，驱动装置121驱动玻璃转盘120转动，产品随玻璃转盘120进入导向部162的导向槽1621内，对产品的方向进行调整，调整完毕后，产品继续随玻璃转盘120转动至光纤模组150内，通过对射光纤传感器152感应产品的位置，并将信号传输至控制装置内，控制装置根据对射光纤传感器152的信号并结合玻璃转盘120的转速，控制线激光模组140、第二相机模组132以及第一相机模组131的开始检测时间，产品随玻璃转盘120 的转动先进入线激光模组140，通过产品的段差，完成产品内部尺寸的测量，并将产品的内部尺寸的相关数据回传至控制装置中，随后，产品再随着玻璃转盘120先后进入至第二相机模组132和第一相机模组131中，对整个产品的外部尺寸进行测量，并将产品的外部尺寸的相关数据回传至控制装置中，测量完毕后，产品需要掉落于某一下料盒171中，控制装置结合产品的外部尺寸和内部尺寸，控制与该下料盒171对应的电磁阀173开启，使吹料嘴172吹气，当产品随玻璃转盘120转动至该下料盒171处时，吹料嘴172吹气将该产品吹入至该下料盒171中，完成产品的下料，重复以上步骤，在完成产品的尺寸检测后，控制装置控制对应的电磁阀173开启，依据产品的尺寸，将产品吹入至不同的下料盒171中，完成产品的分类和下料。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种玻璃转盘线激光一体机，其特征在于，包括：

玻璃转盘，所述玻璃转盘安装于机架上，所述玻璃转盘与驱动装置相连以驱动所述玻璃转盘转动，所述驱动装置与控制装置电连接；

相机模组，所述相机模组与所述控制装置电连接，所述相机模组包括相机以及用于提供光源的发光件，所述相机位于所述玻璃转盘的上方；

线激光模组，所述线激光模组与所述控制装置电连接，所述线激光模组包括相对设置第一激光发生器和第二激光发生器，所述第一激光发生器和第二激光发生器分别位于所述玻璃转盘的上方和下方。

2.如权利要求1所述的玻璃转盘线激光一体机，其特征在于，所述相机模组包括第一相机模组，所述第一相机模组包括第一支架、第一相机以及第一发光件，所述第一相机以及第一发光件均上下滑动安装于所述第一支架上，所述第一相机位于所述玻璃转盘的上方，所述第一发光件与所述第一相机相对，并位于所述玻璃转盘的下方。

3.如权利要求1所述的玻璃转盘线激光一体机，其特征在于，所述相机模组包括第二相机模组，所述第二相机模组包括第二支架、安装部、第二相机以及第二发光件，所述第二发光件呈条形状，且两所述第二发光件相对设置于所述安装部上，所述安装部以及所述第二相机均上下滑动安装于所述第二支架上，所述第二相机和第二发光件均位于所述玻璃转盘的上方。

4.如权利要求1所述的玻璃转盘线激光一体机，其特征在于，还包括光纤模组，所述光纤模组包括第三支架、对射光纤传感器以及光纤安装部，所述对射光纤传感器与所述控制装置电连接，两所述对射光纤传感器相对设置并安装于所述光纤安装部上，所述光纤安装部上下滑动安装于所述第三支架上，所述第三支架安装于所述机架上。

5.如权利要求1所述的玻璃转盘线激光一体机，其特征在于，还包括导向装置，所述导向装置包括第四支架以及导向部，所述导向部上下滑动安装于所述第四支架上，所述导向部中开设有导向槽，所述第四支架安装于所述机架上，所述导向部位于所述玻璃转盘的上方。

6.如权利要求1所述的玻璃转盘线激光一体机，其特征在于，还包括下料装置，所述下料装置包括下料盒、吹料嘴以及电磁阀，所述电磁阀与控制装置电连接，所述电磁阀与吹料嘴相连，所述吹料嘴与下料盒一一对应。

7.如权利要求6所述的玻璃转盘线激光一体机，其特征在于，所述下料装置还包括调整板以及调整部，所述吹料嘴以及电磁阀安装于所述调整部上，所述调整板的一端安装于所述下料盒上，所述调整部上下滑动安装于所述调整板的另一端上。

8.如权利要求1所述的玻璃转盘线激光一体机，其特征在于，所述线激光模组还包括第五支架，所述第一激光发生器以及第二激光发生器均上下滑动安装于所述第五支架上。

9.如权利要求1所述的玻璃转盘线激光一体机，其特征在于，所述玻璃转盘的厚度为3mm。

10.如权利要求1所述的玻璃转盘线激光一体机，其特征在于，所述玻璃转盘呈圆环状结构。

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