CN211937191U - 一种生料烘干研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥加工用的一种生料烘干研磨装置，包括进料管、出料管、回转滚筒和传动装置，回转滚筒两端分别设有轴承座，回转滚筒从内到外依次设有衬板层和消音层，回转滚筒内沿径向设有一个分选盘，分选盘将回转滚筒的内腔分成粗磨腔和细磨腔，分选盘对应细磨腔的一侧为垂直于回转滚筒轴向的平面，另一侧为倾斜于回转滚筒轴向的斜面，分选盘上设有分选斜孔，进料管倾斜设置，且进料管的上端设有重锤翻板锁气器，下端设有水平朝向回转滚筒的进料口的热风管，热风管与进料管的连通处设有耐磨板，耐磨板上均布有通风孔。本实用新型能对生料进行分级研磨，有助于降低研磨能耗和钢球消耗，可减轻研磨过程中的噪音，同时能够提高热风利用效率。

Description

一种生料烘干研磨装置

技术领域

本实用新型属于水泥生料加工装置技术领域，具体地，涉及一种生料烘干研磨装置。

背景技术

水泥生产工艺流程可分为生料制备、熟料煅烧、水泥制成（粉磨）和包装等过程。生料制备包括从原料破碎开始至成分调配到合乎要求的生料过程。生料制备有干法和湿法两种方法。在干法制备过程中,石灰石等大块硬质原料，按传统工艺是先经过一次破碎至大小在100mm左右的块料,或再经第二次破碎至小于25mm的块料（近年来已发展一次即破碎至小于25mm的块料工艺）。将粘土等含水原料烘干后再与石灰石、铁矿石等按比例送入磨机内，研磨成细的生料粉，输入搅拌库，在库中用压缩空气搅拌,并调整成分至合格的生料粉。

钢球磨是水泥厂常用的生料研磨装置，现有的钢球磨不能对生料进行分级研磨，且研磨时能耗较高，钢球耗量大，研磨过程中噪音较大，热风利用效率也有待提高，为此，亟需一种新的生料烘干研磨装置以降低研磨能耗和噪音，减少钢球消耗，并提高热风利用效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生料烘干研磨装置，包括进料管、出料管、回转滚筒和传动装置，所述回转滚筒两端分别设有轴承座，所述进料管和出料管分别与回转滚筒两端的进料口和出料口转动连接；所述传动装置包括减速电机和小传动齿轮；所述减速电机与小传动齿轮传动连接，所述小传动齿轮与设置于回转滚筒上的大传动齿轮啮合，所述回转滚筒从内到外依次设有衬板层和消音层，且回转滚筒内沿径向设有一个分选盘，所述分选盘的边缘焊接在衬板层上，且分选盘将回转滚筒的内腔分成粗磨腔和细磨腔，所述分选盘对应细磨腔的一侧为垂直于回转滚筒轴向的平面，对应粗磨腔的一侧为倾斜于回转滚筒轴向的斜面，所述分选盘上设有连通粗磨腔和细磨腔的分选斜孔，所述进料管倾斜设置，且进料管的上端设有重锤翻板锁气器，下端设有水平朝向回转滚筒的进料口的热风管，所述热风管与进料管的连通处设有耐磨板，所述耐磨板上均布有通风孔。

优选地，所述回转滚筒的两端还分别设有检修门，所述检修门通过螺栓与回转滚筒的本体相连接，便于检修的同时也方便在装置停运时通过检修门向粗料腔和细料腔补充钢球。

优选地，所述消音层内填充有消音棉，用于降低装置运转时的噪音。

优选地，所述分选斜孔的轴线垂直于分选盘的斜面，从而保证在装置运转到分选盘的斜面朝上时保证细物料在重力和热风作用下快速分选到细料腔，在装置运转到分选盘的斜面朝下时，在热风作用下，对细料腔内的粉料进行快速风选和烘干。

本实用新型还包括能够使该生料烘干研磨装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，通过分选盘将回转滚筒的内腔分成粗磨腔和细磨腔，并将分选盘对应细磨腔的一侧设为垂直于回转滚筒轴向的平面，对应粗磨腔的一侧设为倾斜于回转滚筒轴向的斜面，一方面降低粗磨腔内的热风流速，提高粗磨过程中对生料的烘干效果，同时便于在粗磨过程中及时将细料经分选盘导入细磨腔并防止细料倒流回粗磨腔，实现快速分级研磨，减少钢球消耗，同时有利于提高生料加工效率，从而降低能耗。此外，分选盘起到了气流均布的作用，便于对细磨腔内的物料进一步烘干，同时方便将细磨腔中的粉料及时分选后经出料管导入排粉风机中，在进料管的上端设置重锤翻板锁气器，可防止停止供料时热风顺进料管反窜，下端设置水平朝向回转滚筒的进料口的热风管，有助于实现稳定连续供料并在供料的同时快速对生料进行烘干，提高热风利用效率，通过在回转滚筒的衬板层外设置消音层，可降低装置研磨时的噪音。

本实用新型的有益效果是，能对生料进行分级研磨，有助于降低研磨能耗和钢球消耗，可减轻研磨过程中的噪音，同时能够提高热风利用效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种生料烘干研磨装置，包括进料管1、出料管2、回转滚筒3和传动装置，所述回转滚筒3的两端分别设有轴承座4，所述进料管1和出料管2分别与回转滚筒3两端的进料口和出料口转动连接；所述传动装置包括减速电机5和小传动齿轮6；所述减速电机5与小传动齿轮6传动连接，所述小传动齿轮5与设置于回转滚筒3上的大传动齿轮7啮合，所述回转滚筒3从内到外依次设有衬板层8和消音层9，且回转滚筒3内沿径向设有一个分选盘10，所述分选盘10的边缘焊接在衬板层8上，且分选盘10将回转滚筒3的内腔分成粗磨腔11和细磨腔12，所述分选盘10对应细磨腔12的一侧为垂直于回转滚筒3轴向的平面，对应粗磨腔11的一侧为倾斜于回转滚筒3轴向的斜面，所述分选盘10上设有连通粗磨腔11和细磨腔12的分选斜孔13，所述进料管2倾斜设置，且进料管2的上端设有重锤翻板锁气器14，下端设有水平朝向回转滚筒3的进料口的热风管15，所述热风管15与进料管1的连通处设有耐磨板16，所述耐磨板上均布有通风孔。

所述回转滚筒3的两端还分别设有检修门19，所述检修门19通过螺栓与回转滚筒3的本体相连接，便于检修的同时也方便在装置停运时通过检修门19向粗料腔11和细料腔12补充钢球。

所述消音层9内填充有消音棉，用于降低装置运转时的噪音。

所述优选地，所述分选斜孔13的轴线垂直于分选盘10的斜面，从而保证在装置运转到分选盘10的斜面朝上时保证细物料在重力和热风作用下快速分选到细料腔12，在装置运转到分选盘10的斜面朝下时，在热风作用下，对细料腔12内的粉料进行快速风选和烘干。

本实用新型的工作原理是，通过分选盘10将回转滚筒3的内腔分成粗磨腔11和细磨腔12，并将分选盘10对应细磨腔12的一侧设为垂直于回转滚筒3轴向的平面，对应粗磨腔11的一侧设为倾斜于回转滚筒3轴向的斜面，一方面降低粗磨腔11内的热风流速，提高粗磨过程中对生料的烘干效果，同时便于在粗磨过程中及时将细料经分选盘10导入细磨腔12并防止细料倒流回粗磨腔11，实现快速分级研磨，减少钢球消耗，同时有利于提高生料加工效率，从而降低能耗。此外，分选盘10起到了气流均布的作用，便于对细磨腔12内的物料进一步烘干，同时方便将细磨腔12中的粉料及时分选后经出料管2导入排粉风机中，在进料管1的上端设置重锤翻板锁气器14，可防止停止供料时热风顺进料管1反窜，下端设置水平朝向回转滚筒3的进料口的热风管15，有助于实现稳定连续供料并在供料的同时快速对生料进行烘干，提高热风利用效率，通过在回转滚筒3的衬板层8外设置消音层9，可降低装置研磨时的噪音。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种生料烘干研磨装置，包括进料管、出料管、回转滚筒和传动装置，所述回转滚筒两端分别设有轴承座，所述进料管和出料管分别与回转滚筒两端的进料口和出料口转动连接；所述传动装置包括减速电机和小传动齿轮；所述减速电机与小传动齿轮传动连接，所述小传动齿轮与设置于回转滚筒上的大传动齿轮啮合，其特征在于：所述回转滚筒从内到外依次设有衬板层和消音层，且回转滚筒内沿径向设有一个分选盘，所述分选盘的边缘焊接在衬板层上，且分选盘将回转滚筒的内腔分成粗磨腔和细磨腔，所述分选盘对应细磨腔的一侧为垂直于回转滚筒轴向的平面，对应粗磨腔的一侧为倾斜于回转滚筒轴向的斜面，所述分选盘上设有连通粗磨腔和细磨腔的分选斜孔，所述进料管倾斜设置，且进料管的上端设有重锤翻板锁气器，下端设有水平朝向回转滚筒的进料口的热风管，所述热风管与进料管的连通处设有耐磨板，所述耐磨板上均布有通风孔。

2.根据权利要求1所述的生料烘干研磨装置，其特征在于：所述回转滚筒的两端还分别设有检修门，所述检修门通过螺栓与回转滚筒的本体相连接。

3.根据权利要求1所述的生料烘干研磨装置，其特征在于：所述消音层内填充有消音棉。

4.根据权利要求1~3任一项所述的生料烘干研磨装置，其特征在于：所述分选斜孔的轴线垂直于分选盘的斜面。

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