CN211937182U - 一种磨辊轴及立磨磨辊润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨辊轴及立磨磨辊润滑装置，它涉及立式磨机技术领域。本实用新型的磨辊轴包含轴本体，所述轴本体上设置有轴肩，所述轴肩将轴本体分为第一轴体及第二轴体，所述第一轴体靠近轴肩处设置有中间轴体，所述轴本体的内部沿轴线开设有中间通孔，所述轴肩及第二轴体上分别开设有与所述中间通孔连通的注油孔，所述第一轴体的内部轴线一侧开设有内长孔，所述内长孔由第一轴体的端面延伸至中间轴体的内部，所述中间轴体上开设有与所述内长孔连通的贯通孔。它在不影响其使用及机械性能的同时设置有润滑系统，能够提高润滑效果，防止高温损伤轴承，且制作装配容易、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式磨机技术领域，具体涉及一种磨辊轴及立磨磨辊润滑装置。
背景技术
随着粉体工业的快速发展，需要大量超细粉运用在工业、建材、食品、医疗、生活用品等各领域中，立磨作为一种主要的超细粉研加工设备，因其稳定的机械性能及较高的研磨效率被得到广泛的应用。
磨辊作为立磨核心部件之一，其润滑系统的优劣直接影响立磨的正常运行。目前，传统立磨磨辊的润滑是油浸式或润滑脂润滑，这种润滑方式的缺点是由于油长期工作，没法将热量及时带出，润滑效果差，高温容易损伤轴承，维修麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种磨辊轴及立磨磨辊润滑装置，它在不影响磨辊轴使用及机械性能的同时设置有润滑系统，能够提高润滑效果，防止高温损伤轴承，且制作装配容易、成本低。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含轴本体，所述轴本体上设置有轴肩，所述轴肩将轴本体分为第一轴体及第二轴体，所述第一轴体靠近轴肩处设置有中间轴体，所述轴本体的内部沿轴线开设有中间通孔，所述轴肩及第二轴体上分别开设有与所述中间通孔连通的注油孔，所述第一轴体的内部轴线一侧开设有内长孔，所述内长孔由第一轴体的端面延伸至中间轴体的内部，所述中间轴体上开设有与所述内长孔连通的贯通孔。
进一步的，所述中间轴体包含安装座，所述安装座的两侧环绕设置有沟槽，所述贯通孔设置在安装座上。
进一步的，所述第一轴体及第二轴体的端面上均设置有若干个第一螺栓孔，所述第二轴体的端面上位于第一螺栓孔的内侧设置有第二螺栓孔。
进一步的，所述注油孔与所述贯通孔相互垂直设置。
进一步的，所述中间通孔为内阶梯通孔，所述内长孔为内阶梯长孔。
进一步的，所述沟槽沿安装座对称设置有若干个。
另一方面，本实用新型还提供一种立磨磨辊润滑装置，它包含磨辊固定座、磨辊轴承及上述任一项所述的磨辊轴，所述磨辊固定座安装在第一轴体上，所述磨辊轴承安装在第二轴体上，磨辊轴承通过轴承座与磨辊连接，所述轴承座靠近第二轴体的一端设置有第一端盖，所述第一端盖与第二轴体的端部之间形成润滑腔，所述轴承座靠近第一轴体的一端设置有第二端盖，所述第二端盖通过油封与中间轴体密封连接，所述中间通孔内套装有回油管，所述第一轴体端面的回油管上套接有直U形通管，所述第二轴体端面的回油管上套接有位于润滑腔内的半弯形管，所述内长孔位于第一轴体端面一端为油封润滑进口。
进一步的，所述回油管位于第二轴体端面一侧通过油管法兰固定在第二轴体上。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
1、磨辊轴在不影响其使用及机械性能的同时设置有润滑系统，能够提高润滑效果，防止高温损伤轴承，且制作装配容易、成本低；
2、立磨磨辊润滑装置在通油就可形成对轴承供油、回油的循环润滑，简单的结构达到了使磨辊内保持一定的油位，对轴承起密封、冷却、润滑作用的效果，防止轴承损伤，延长使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中磨辊轴的结构示意图；
图2是本实用新型中磨辊轴的内部结构示意图；
图3是本实用新型中立磨磨辊润滑装置的结构示意图。
附图标记说明：轴本体1、轴肩2、中间通孔3、注油孔4、内长孔5、贯通孔6、第一螺栓孔7、第二螺栓孔8、磨辊固定座9、磨辊轴承10、轴承座11、磨辊12、第一端盖13、润滑腔14、第二端盖15、油封16、回油管17、直U形通管18、半弯形管19、油管法兰20、第一轴体1-1、第二轴体1-2、中间轴体1-3、安装座1-3-1、沟槽1-3-2。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含轴本体1，所述轴本体1上设置有轴肩2，所述轴肩2将轴本体1分为第一轴体1-1及第二轴体1-2，所述第一轴体1-1靠近轴肩2处设置有中间轴体1-3，所述轴本体1的内部沿轴线开设有中间通孔3，所述轴肩2及第二轴体1-2上分别开设有与所述中间通孔3连通的注油孔4，所述第一轴体1-1的内部轴线一侧开设有内长孔5，所述内长孔5由第一轴体1-1的端面延伸至中间轴体1-3的内部，所述中间轴体1-3上开设有与所述内长孔5连通的贯通孔6。
所述中间轴体1-3包含安装座1-3-1，所述安装座1-3-1的两侧环绕设置有沟槽1-3-2，具体的，所述沟槽1-3-2沿安装座1-3-1对称设置有若干个，中间轴体1-3用于安装O型圈，油封耐磨套和油封，所述贯通孔6设置在安装座1-3-1上，贯通孔6用于对油封等进行润滑。
所述第一轴体1-1及第二轴体1-2的端面上均设置有若干个第一螺栓孔7，第一轴体1-1上的第一螺栓孔7用于将轴固定在磨辊固定座9上，所述第二轴体1-2的端面上位于第一螺栓孔7的内侧设置有第二螺栓孔8，第二螺栓孔8用于安装回油管17法兰。
所述注油孔4与所述贯通孔6相互垂直设置；第二轴体1-2轴外圆的轴承位及轴承轴肩2处各加工一与中间通孔3垂直注油孔4，作为轴承润滑注油孔，注油孔4与用于对油封等进行润滑的贯通孔6相互垂直。
所述中间通孔3为内阶梯通孔，在轴本体1端头端面延轴中心加工一轴中心内阶梯通孔，形成润滑油的通道；所述内长孔5为内阶梯长孔。在第一轴体1-1端面的半圆面处加工一延伸至中间轴体1-3正下方的阶梯轴内长孔，并在中间轴体1-3处加工一与阶梯轴内长孔垂直的贯通孔6，第一轴体1-1端面孔口安装油杯，作为油封注油口，内长孔5、贯通孔6为油封注油通道，这种结构实现了直观、直接、简单方便为油封装置注油润滑。
另一方面，本实用新型具体实施例还提出一种立磨磨辊润滑装置，它包含磨辊固定座9、磨辊轴承10及上述任一项所述的磨辊轴，所述磨辊固定座9安装在第一轴体1-1上，所述磨辊轴承10安装在第二轴体1-2上，磨辊轴承10通过轴承座11与磨辊12连接，所述轴承座11靠近第二轴体1-2的一端设置有第一端盖13，所述第一端盖13与第二轴体1-2的端部之间形成润滑腔14，所述轴承座11靠近第一轴体1-1的一端设置有第二端盖15，所述第二端盖15通过油封16与中间轴体1-3密封连接，所述中间通孔3内套装有回油管17，所述第一轴体1-1端面的回油管17上套接有直U形通管18，所述第二轴体1-2端面的回油管17上套接有位于润滑腔14内的半弯形管19，所述内长孔5位于第一轴体1-1端面一端为油封润滑进口。
所述回油管17位于第二轴体1-2端面一侧通过油管法兰20固定在第二轴体1-2上。
具体实施时，在轴中间通孔3套入回油管17，套入轴内腔的回油管17与轴中间通孔3结构相同，轴内回油管17管径小于轴内中间通孔3孔径，中间通孔3与回油管17紧密配合；在安装磨辊固定座9方向的第一轴体1-1端面与轴内回油管17连接的油管设计为直U形通管18，直通为轴承润滑油出油口，U通为轴承润滑油进油口；轴中间通孔3另一端面相接回油管17为半弯形管19，作为轴承润滑出油口；上述轴内油腔与油管的这种结构设计在通油就可形成对轴承供油、回油的循环润滑，简单的结构达到了使磨辊内保持一定的油位，对轴承起密封、冷却、润滑作用的效果。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种磨辊轴，其特征在于：它包含轴本体，所述轴本体上设置有轴肩，所述轴肩将轴本体分为第一轴体及第二轴体，所述第一轴体靠近轴肩处设置有中间轴体，所述轴本体的内部沿轴线开设有中间通孔，所述轴肩及第二轴体上分别开设有与所述中间通孔连通的注油孔，所述第一轴体的内部轴线一侧开设有内长孔，所述内长孔由第一轴体的端面延伸至中间轴体的内部，所述中间轴体上开设有与所述内长孔连通的贯通孔。
2.根据权利要求1所述的一种磨辊轴，其特征在于：所述中间轴体包含安装座，所述安装座的两侧环绕设置有沟槽，所述贯通孔设置在安装座上。
3.根据权利要求1所述的一种磨辊轴，其特征在于：所述第一轴体及第二轴体的端面上均设置有若干个第一螺栓孔，所述第二轴体的端面上位于第一螺栓孔的内侧设置有第二螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的一种磨辊轴，其特征在于：所述注油孔与所述贯通孔相互垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种磨辊轴，其特征在于：所述中间通孔为内阶梯通孔，所述内长孔为内阶梯长孔。
6.根据权利要求2所述的一种磨辊轴，其特征在于：所述沟槽沿安装座对称设置有若干个。
7.一种立磨磨辊润滑装置，其特征在于：它包含磨辊固定座、磨辊轴承及权利要求1-6任一项所述的磨辊轴，所述磨辊固定座安装在第一轴体上，所述磨辊轴承安装在第二轴体上，磨辊轴承通过轴承座与磨辊连接，所述轴承座靠近第二轴体的一端设置有第一端盖，所述第一端盖与第二轴体的端部之间形成润滑腔，所述轴承座靠近第一轴体的一端设置有第二端盖，所述第二端盖通过油封与中间轴体密封连接，所述中间通孔内套装有回油管，所述第一轴体端面的回油管上套接有直U形通管，所述第二轴体端面的回油管上套接有位于润滑腔内的半弯形管，所述内长孔位于第一轴体端面一端为油封润滑进口。
8.根据权利要求7所述的一种立磨磨辊润滑装置，其特征在于：所述回油管位于第二轴体端面一侧通过油管法兰固定在第二轴体上。
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| CN202020295443.9U CN211937182U (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 一种磨辊轴及立磨磨辊润滑装置 |
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| CN202020295443.9U CN211937182U (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 一种磨辊轴及立磨磨辊润滑装置 |
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| CN (1) | CN211937182U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145236A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-23 | 龙岩亿丰机械科技有限公司 | 非金属矿智能粉碎设备及生产方法 |
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2020
- 2020-03-11 CN CN202020295443.9U patent/CN211937182U/zh active Active
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