CN216789034U - 新型轴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及传动轴技术领域，具体公开了新型轴结构，包括传动轴和固定套，所述传动轴的表面开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的表面螺纹连接有细牙螺母，所述固定套的内壁设置有单列圆锥滚子轴承和深沟球轴承，所述单列圆锥滚子轴承和深沟球轴承均套接在传动轴的表面上，所述传动轴的一端固定安装有胶轮；本实用新型在传动轴上设置第一螺纹槽，方便配合细牙螺母，来推动单列圆锥滚子轴承进行移动，让单列圆锥滚子轴承可以贴合到深沟球轴承的侧面上，减小单列圆锥滚子轴承与深沟球轴承之间的间隙，使得产品的稳固性得到保证，从而达到减少燥音，增加刀具使用寿命的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动轴技术领域，具体为新型轴结构。
背景技术
随着机械技术的发展，人们可以通过机械设备来提高生产的效率，而各种机械设备的组装离不开各种机械零件的相互配合，其中便包括传动轴，目前的传动轴在实际使用的过程中，由于胶轮在转动的过程中间隙没有控制，使得产品不稳定，从而易产生噪音，造成轴承损坏的现象，减少了轴承的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供新型轴结构，具备方便调整轴承间隙，减少燥音，增加刀具的使用寿命等优点，解决了胶轮在转动的过程中间隙没有控制，使得产品不稳定，从而易产生噪音，造成轴承损坏的问题。
本实用新型的新型轴结构，包括传动轴和固定套，所述传动轴的表面开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的表面螺纹连接有细牙螺母，所述固定套的内壁设置有单列圆锥滚子轴承和深沟球轴承，所述单列圆锥滚子轴承和深沟球轴承均套接在传动轴的表面上，所述传动轴的一端固定安装有胶轮。
通过上述技术方案设计，在传动轴上设置第一螺纹槽，方便配合细牙螺母，来推动单列圆锥滚子轴承进行移动，让单列圆锥滚子轴承可以贴合到深沟球轴承的侧面上，减小单列圆锥滚子轴承与深沟球轴承之间的间隙，使得产品的稳固性得到保证，从而达到减少燥音，增加刀具使用寿命的目的。
作为本实用新型的进一步改进，所述细牙螺母的顶部开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内壁螺纹连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉的底端插入到第一螺纹槽的内壁中。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定套的顶部固定连接有油杯，所述油杯的底端穿过固定套后插入到固定套的内部。
通过上述技术方案设计，在固定套的设置油杯，来方便通过油杯来加入润滑油，从而给单列圆锥滚子轴承和深沟球轴承进行润滑，增加轴承的使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进，所述单列圆锥滚子轴承和深沟球轴承的数量均为两个，两个单列圆锥滚子轴承对称分布在油杯两侧，两个深沟球轴承对称分布在单列圆锥滚子轴承的侧面。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定套内壁的两端均设置有密封圈，所述密封圈的内壁套接在传动轴的表面上。
通过上述技术方案设计，在传动轴的两端设置密封圈，则对油杯导入的润滑油进行密封，避免润滑油的泄漏污染到产品，而锁住润滑油则同时也对轴承起到了更好的润滑保护效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定套的内壁位于油杯两侧的位置处均设置有第一凸台，所述固定套内壁的两端均设置有第二凸台，所述第一凸台的内壁与深沟球轴承的侧面贴合，所述第二凸台的内壁与单列圆锥滚子轴承的侧面贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在传动轴上设置第一螺纹槽，方便配合细牙螺母，来推动单列圆锥滚子轴承进行移动，让单列圆锥滚子轴承可以贴合到深沟球轴承的侧面上，减小单列圆锥滚子轴承与深沟球轴承之间的间隙，使得产品的稳固性得到保证，从而达到减少燥音，增加刀具使用寿命的目的。
2、本实用新型在固定套的设置油杯，来方便通过油杯来加入润滑油，从而给单列圆锥滚子轴承和深沟球轴承进行润滑，增加轴承的使用寿命，而传动轴的两端设置密封圈，则对油杯导入的润滑油进行密封，避免润滑油的泄漏污染到产品，而锁住润滑油则同时也对轴承起到了更好的润滑保护效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、传动轴；2、紧定螺钉；3、细牙螺母；4、密封圈；5、单列圆锥滚子轴承；6、深沟球轴承；7、油杯；8、固定套；9、胶轮；10、第一螺纹槽；11、第二螺纹槽；12、第一凸台；13、第二凸台。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型的新型轴结构，包括传动轴1和固定套8，传动轴1的表面开设有第一螺纹槽10，第一螺纹槽10的表面螺纹连接有细牙螺母3，固定套8的内壁设置有单列圆锥滚子轴承5和深沟球轴承6，单列圆锥滚子轴承5和深沟球轴承6均套接在传动轴1的表面上，传动轴1 的一端固定安装有胶轮9，细牙螺母3的顶部开设有第二螺纹槽11，第二螺纹槽11的内壁螺纹连接有紧定螺钉2，紧定螺钉2的底端插入到第一螺纹槽 10的内壁中，在传动轴1上设置第一螺纹槽10，方便配合细牙螺母3，来推动单列圆锥滚子轴承5进行移动，让单列圆锥滚子轴承5可以贴合到深沟球轴承6的侧面上，减小单列圆锥滚子轴承5与深沟球轴承6之间的间隙，使得产品的稳固性得到保证，从而达到减少燥音，增加刀具使用寿命的目的。
请参阅图1和图2，固定套8的顶部固定连接有油杯7，油杯7的底端穿过固定套8后插入到固定套8的内部，在固定套8的设置油杯7，来方便通过油杯7来加入润滑油，从而给单列圆锥滚子轴承5和深沟球轴承6进行润滑，增加轴承的使用寿命，单列圆锥滚子轴承5和深沟球轴承6的数量均为两个，两个单列圆锥滚子轴承5对称分布在油杯7两侧，两个深沟球轴承6对称分布在单列圆锥滚子轴承5的侧面，固定套8内壁的两端均设置有密封圈4，密封圈4的内壁套接在传动轴1的表面上，固定套8的内壁位于油杯7两侧的位置处均设置有第一凸台12，固定套8内壁的两端均设置有第二凸台13，第一凸台12的内壁与深沟球轴承6的侧面贴合，第二凸台13的内壁与单列圆锥滚子轴承5的侧面贴合，在传动轴1的两端设置密封圈4，则对油杯7导入的润滑油进行密封，避免润滑油的泄漏污染到产品，而锁住润滑油则同时也对轴承起到了更好的润滑保护效果。
在使用本实用新型时：先通过拧转细牙螺母3来推动单列圆锥滚子轴承5 移动，直到单列圆锥滚子轴承5贴合到深沟球轴承6的侧面之后，再把紧定螺钉2插入到第二螺纹槽11中，让紧定螺钉2的底端卡入到第一螺纹槽10 的缝隙中，完成对细牙螺母3的紧固效果，对单列圆锥滚子轴承5与深沟球轴承6之间的间隙也可以把润滑油通过油杯7倒入到两个深沟球轴承6之间，利用润滑油的自流动效果来对深沟球轴承6和单列圆锥滚子轴承5进行润滑，提高深沟球轴承6和单列圆锥滚子轴承5的使用寿命，同时为了避免润滑油的泄漏，在固定套8内壁的两端设置有密封圈4，来锁住润滑油，避免润滑油污染到产品，也是润滑油可以更好对单列圆锥滚子轴承5和深沟球轴承6进行润滑。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.新型轴结构，包括传动轴(1)和固定套(8)，其特征在于：
所述传动轴(1)的表面开设有第一螺纹槽(10)，所述第一螺纹槽(10)的表面螺纹连接有细牙螺母(3)；
所述固定套(8)的内壁设置有单列圆锥滚子轴承(5)和深沟球轴承(6)，所述单列圆锥滚子轴承(5)和深沟球轴承(6)均套接在传动轴(1)的表面上，所述传动轴(1)的一端固定安装有胶轮(9)。
2.根据权利要求1所述的新型轴结构，其特征在于：所述细牙螺母(3)的顶部开设有第二螺纹槽(11)，所述第二螺纹槽(11)的内壁螺纹连接有紧定螺钉(2)，所述紧定螺钉(2)的底端插入到第一螺纹槽(10)的内壁中。
3.根据权利要求1所述的新型轴结构，其特征在于：所述固定套(8)的顶部固定连接有油杯(7)，所述油杯(7)的底端穿过固定套(8)后插入到固定套(8)的内部。
4.根据权利要求1所述的新型轴结构，其特征在于：所述单列圆锥滚子轴承(5)和深沟球轴承(6)的数量均为两个，两个单列圆锥滚子轴承(5)对称分布在油杯(7)两侧，两个深沟球轴承(6)对称分布在单列圆锥滚子轴承(5)的侧面。
5.根据权利要求1所述的新型轴结构，其特征在于：所述固定套(8)内壁的两端均设置有密封圈(4)，所述密封圈(4)的内壁套接在传动轴(1)的表面上。
6.根据权利要求1所述的新型轴结构，其特征在于：所述固定套(8)的内壁位于油杯(7)两侧的位置处均设置有第一凸台(12)，所述固定套(8)内壁的两端均设置有第二凸台(13)，所述第一凸台(12)的内壁与深沟球轴承(6)的侧面贴合，所述第二凸台(13)的内壁与单列圆锥滚子轴承(5)的侧面贴合。
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| CN202122883957.3U CN216789034U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 新型轴结构 |
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| CN202122883957.3U Active CN216789034U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 新型轴结构 |
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| CN (1) | CN216789034U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116357741A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-06-30 | 杭州弘晟智能科技有限公司 | 一种锅转磁流体结构 |
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2021
- 2021-11-23 CN CN202122883957.3U patent/CN216789034U/zh active Active
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