CN114635966A - 一种浮动轴平面密封旋转接头 - Google Patents
一种浮动轴平面密封旋转接头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114635966A CN114635966A CN202210166825.5A CN202210166825A CN114635966A CN 114635966 A CN114635966 A CN 114635966A CN 202210166825 A CN202210166825 A CN 202210166825A CN 114635966 A CN114635966 A CN 114635966A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- floating shaft
- shaft
- oil
- floating
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007667 floating Methods 0.000 title claims abstract description 164
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 139
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims abstract description 22
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 22
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 16
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 6
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 5
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3436—Pressing means
- F16J15/3448—Pressing means the pressing force resulting from fluid pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及一种浮动轴平面密封旋转接头。其技术方案是：壳体(6)的左端装有端盖(2)，壳体(6)的厚壁圆管内由里向外装有浮动轴(5)和芯轴(13)，在壳体(6)的薄壁圆管和芯轴(13)间装有隔环(7)、隔环(7)两侧对称设有的轴承(8)，壳体(6)右端由左向右依次装有压盖(10)、组合密封件(11)和压板(12)端盖回油通道(1)的T油口通过所述浮动轴回油通道和芯轴回油通道与B油口相通。进油道(4)的P油口通过所述环状进油空腔、浮动轴(5)的浮动轴进油通道与芯轴进油通道的A油口相通。浮动轴(5)在液压油作用下能进行微小轴向移动，自动补偿平面密封间隙。本发明拆装方便、成本低、密封性能好、使用寿命长和能提高摩擦副的润滑性。
Description
技术领域
本发明属于平面密封旋转接头技术领域。具体涉及一种浮动轴平面密封旋转接头。
背景技术
旋转接头是将流体介质由固定管道输送到旋转或摆转一个角度的管道中去的流体动密封装置，是流体机械设备关键的密封基础件。目前旋转接头一般采用密封件密封，或环形间隙密封，密封件密封在高速旋转中密封件容易损坏，使用寿命短；另由于加工装配原因，影响浮动轴与壳体的同心度，提高加工精度，则造成加工成本增加，整个旋转接头的成本提高；采用环形间隙密封时，密封间隙大小容易受到外界干扰而变化：如间隙过小，由于持续工作发热而“抱死”(唐建光,黄智武,刘广洋,等.一种新型铝合金铸造用内导式液压缸的研究及应用[J].液压气动与密封,2020(4):3)；又如间隙过大，泄漏增加，容积效率下降，甚至不能继续工作(朱斌,李振环,郑华婷,等.国内外旋转接头的应用现状及发展趋势[J].液压气动与密封,2018(12):1)。
“一种带密封功能的旋转接头”(CN109780353A[P].2019.)专利技术，虽采用弹簧力补偿平面密封，但间隙不稳定，作用力大，会使平面磨损严重，影响使用寿命。“多向球面密封旋转接头”(CN103672244A[P].2014.)专利技术，采用球面密封，传动扭矩小，且密封可靠性不足。“一种具有双平面密封装置的旋转接头”(CN201820014507)专利技术，采用平面密封结构，由于介质在密封面分布不均匀，会导致密封面磨损，影响使用寿命。
目前德国知名生产旋转接头的GAT公司未见有自动补偿浮动轴平面密封旋转结构。
发明内容：
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种拆装方便、成本低、密封性能好、使用寿命长和能提高摩擦副的润滑性的浮动轴平面密封旋转接头。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述平面密封旋转接头包括端盖、第一密封件、浮动轴、壳体、隔环、轴承、第二密封件、压盖、组合密封件、压板、芯轴、预压缩“O”形圈和定位销。
壳体是由厚壁圆管和薄壁圆管组成的空心圆柱体；壳体的厚壁圆管中间位置处沿径向方向设有进油道，壳体的薄壁圆管中间位置处沿径向方向设有泄油道。壳体的左端装有端盖，壳体的厚壁圆管内由里向外装有浮动轴和芯轴，在壳体的薄壁圆管和芯轴间装有隔环，隔环两侧对称地设有轴承，壳体右端由左向右依次装有压盖、组合密封件和压板，两个轴承的外侧分别紧贴对应的厚壁圆管的内侧面和压盖的内端面。
壳体的厚壁圆管、隔环、隔环两侧对称设有的轴承、压盖、组合密封件和压板的内径均与芯轴的外径名义尺寸相同，轴承的外径和压盖的环形凸台外径的名义尺寸相同。
隔环的外径为轴承外径的85～90％，隔环与薄壁圆管的内壁构成环状泄油腔，环状泄油腔与壳体的泄油道的L油口相通。
端盖是由盖板和轴套组成同中心线的整体；所述轴套为圆管状，轴套的外径与壳体厚壁圆管的内径名义尺寸相同；所述盖板的中心处沿轴线方向设有端盖回油通道。
浮动轴是由浮动轴颈和浮动轴盘组成同轴线的整体；浮动轴颈活动地装入端盖的轴套内，浮动轴的浮动轴盘环形面与端盖的轴套端面间形成环状进油空腔。在所述浮动轴盘的环形面沿轴线方向开有浮动轴进油通道，在所述浮动轴颈的端面沿浮动轴的轴线开有浮动轴回油通道，所述浮动轴回油通道与端盖回油通道相通。在靠近浮动轴颈外端的浮动轴颈圆柱面设有2～3条三角形均压槽，浮动轴盘外端面设有网纹状织构，浮动轴盘的圆柱面设有2～3条三角形均压槽；浮动轴在液压油作用下，能进行微小轴向移动，自动补偿平面密封间隙。
芯轴是由芯轴轴身和芯轴轴盘组成同轴线的整体，所述芯轴轴身的外形为圆柱体，芯轴轴身的外径与所述浮动轴盘的外径相同。
在所述芯轴轴盘的端面中心对称地设有B油口和A油口；从A油口沿轴向方向开有芯轴进油道，所述芯轴进油道与浮动轴的浮动轴进油通道相通。进油道的P油口通过所述环状进油空腔、浮动轴的浮动轴进油通道与芯轴回油通道的A油口相通；从B油口处朝轴心开有斜回油道，所述斜回油道中心线与所述芯轴轴盘的中心线的夹角为30～40°。所述斜回油道与所述芯轴回油道相通，芯轴回油道和芯轴斜回油道构成芯轴回油通道；端盖回油通道的T油口通过所述浮动轴回油通道和芯轴回油通道与B油口相通。
压盖是由环形盘和环形凸台组成同轴线的整体，在所述环形盘的外端面的靠近通孔处设有环形凹面；所述环形凹面处装有组合密封件，组合密封件是由“O”形密封圈和矩形断面滑环组成的环形密封件。
端盖的内侧面设有第一密封件，第一密封件位于端盖与壳体的接触面；端盖的轴套底部与浮动轴的浮动轴颈端面间设有预压缩“O”形圈和定位销，定位销位于预压缩“O”形圈的圆环内。压盖的环形盘左侧面设有第二密封件，第二密封件与壳体的右端面相接触。
所述浮动轴颈的轴向长度为端盖的轴套长度与壳体进油道的直径之和。
所述浮动轴盘的轴向长度为壳体的厚壁圆管长度与所述浮动轴颈长度之差的0.7～0.85。
所述三角形均压槽为浮动轴颈圆柱面设有的三角形均压槽和浮动轴盘的圆柱面设有的三角形均压槽，三角形均压槽：深度e＝1～2mm，宽度g＝2～3mm，三角形均压槽的槽间距f＝4～8mm。
所述浮动轴的材质为铜。
所述网纹状为正方形、长方形和菱形中的一种，网纹状的对角线为1.0～2.0mm；网纹状的网纹槽深h＝0.02～0.12mm，网纹状的网纹槽宽w＝0.1～0.2mm，网纹状的网纹槽的槽距b＝1～1.5。
所述矩形断面滑环：宽度M＝5～10mm，厚度N＝3～5mm；所述矩形断面滑环加工为无缝斜切口，以水平面为基准面，无缝斜切口的角度β＝30～50°。
所述矩形断面滑环的材质为灰铸铁。
所述预压缩“O”形圈利用本身的弹性变形，将浮动轴的浮动轴盘的外端面压在芯轴的芯轴轴身端面。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
1、本发明采用的浮动轴结构，浮动轴能在液压油作用下进行微小轴向移动，自动补偿平面密封间隙；使摩擦副间隙随着供油压力变化而自动补偿，平面摩擦副的油膜均能保持所需厚度；当摩擦副被磨损，也能使油膜自动保持一定厚度，既能保持良好的润滑性能，又不需要提高加工精度，能显著降低生产成本。
2、本发明在浮动轴的浮动轴盘外端面加工有网纹状织构，网纹状为正方形、长方形和菱形中的一种；网纹状织构的网状槽能储存油液。当芯轴高速旋转时，芯轴将油液从槽内带出，能保持一定油膜厚度，增加摩擦副润滑性能，减少磨损，提高转速，能有效延长使用寿命。
3、本发明中组合密封件的矩形断面滑环采用灰铸铁材质，摩擦系数小，润滑性能好，能保证密封性能，使用寿命长。组合密封件的矩形断面滑环采用无缝斜切口，有利于拆装。
4、本发明在浮动轴的小直径端平面上，安装有O“形”密封圈，由于该密封圈有一预压缩量，产生预压力。当浮动轴压在芯轴的端面时，随着供油压力的上升，作用在浮动轴的环形面上，浮动轴会自适应低调整平面摩擦副的油膜厚度，保持良好的润滑性能。采用预压缩“O”形圈的预压缩量，既使浮动轴在旋转接头在非工作状态下，也能将浮动轴浮动轴盘端面压在芯轴端面上，防止在起动时泄漏而无法进入工作状态，保证工作的稳定性。
5、本发明在浮动轴的浮动轴颈和浮动轴盘的圆柱面分别加工有2～3条三角形均压槽，当浮动轴移动时会将三角形均压槽中油液带出，有利于润滑，同时起到定中心作用，提高工作稳定性。
因此，本发明具有拆装方便、成本低、密封性能好、使用寿命长和能提高摩擦副的润滑性的特点。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为图1中浮动轴5的外形放大示意图；
图3为图2的剖视示意图；
图4是图2的左视示意图；
图5是图4的B-B向剖视示意图；
图6是图2中I的局部放大示意图；
图7为图1中的组合密封件11的结构示意图；
图8为图7俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述，并非对其保护范围的限制：
实施例1
一种浮动轴平面密封旋转接头。本实施例所述平面密封旋转接头如图1所示，包括端盖2、第一密封件3、浮动轴5、壳体6、隔环7、轴承8、第二密封件9、压盖10、组合密封件11、压板12、芯轴13、预压缩“O”形圈15和定位销16。
如图1所示，壳体6是由厚壁圆管和薄壁圆管组成的空心圆柱体；壳体6的厚壁圆管中间位置处沿径向方向设有进油道4，壳体6的薄壁圆管中间位置处沿径向方向设有泄油道14。壳体6的左端装有端盖2，壳体6的厚壁圆管内由里向外装有浮动轴5和芯轴13，在壳体6的薄壁圆管和芯轴13间装有隔环7，隔环7两侧对称地设有轴承8，壳体6右端由左向右依次装有压盖10、组合密封件11和压板12，两个轴承8的外侧分别紧贴对应的厚壁圆管的内侧面和压盖10的内端面。
如图1所示，壳体6的厚壁圆管、隔环7、隔环7两侧对称设有的轴承8、压盖10、组合密封件11和压板12的内径均与芯轴13的外径名义尺寸相同，轴承8的外径和压盖10的环形凸台外径的名义尺寸相同。
如图1所示，隔环7的外径为轴承8外径的85～88％，隔环7与薄壁圆管的内壁构成环状泄油腔，环状泄油腔与壳体6的泄油道14的L油口相通。
如图1所示，端盖2是由盖板和轴套组成同中心线的整体；所述轴套为圆管状，轴套的外径与壳体6厚壁圆管的内径名义尺寸相同；所述盖板的中心处沿轴线方向设有端盖回油通道1。
如图1～图4所示，浮动轴5是由浮动轴颈和浮动轴盘组成同轴线的整体；如图2～图1所示，在靠近浮动轴颈外端的浮动轴颈圆柱面设有3条三角形均压槽，浮动轴盘外端面设有网纹状织构，浮动轴盘的圆柱面设有3条三角形均压槽.浮动轴5在液压油作用下，能进行微小轴向移动，自动补偿平面密封间隙。如图1所示，浮动轴颈活动地装入端盖2的轴套内；浮动轴5的浮动轴盘环形面与端盖2的轴套端面间形成环状进油空腔。如图1、图3和图4所示，在所述浮动轴盘的环形面沿轴线方向开有浮动轴进油通道，在所述浮动轴颈的端面沿浮动轴5的轴线开有浮动轴回油通道。如图1所示，所述浮动轴回油通道与端盖回油通道1相通。
如图1所示，芯轴13是由芯轴轴身和芯轴轴盘组成同轴线的整体，所述芯轴轴身的外形为圆柱体，芯轴轴身的外径与所述浮动轴盘的外径相同。
如图1所示，在所述芯轴轴盘的端面中心对称地设有B油口和A油口；从A油口沿轴向方向开有芯轴进油道，所述芯轴进油道与浮动轴5的浮动轴进油通道相通。进油道4的P油口通过所述环状进油空腔、浮动轴5的浮动轴进油通道与芯轴进油通道的A油口相通；从B油口处朝轴心开有斜回油道，所述斜回油道中心线与所述芯轴轴盘的中心线的夹角为30～35°，所述斜回油道与所述芯轴回油道相通，芯轴回油道和芯轴斜回油道构成芯轴回油通道；端盖回油通道1的T油口通过所述浮动轴回油通道和芯轴回油通道与B油口相通。
如图1所示，压盖10是由环形盘和环形凸台组成同轴线的整体，在所述环形盘的外端面的靠近通孔处设有环形凹面；所述环形凹面处装有组合密封件11，组合密封件11是由“O”形密封圈和矩形断面滑环组成的环形密封件。
如图1～图6所示，端盖2的内侧面设有第一密封件3，第一密封件3位于端盖2与壳体6的接触面；端盖2的轴套底部与浮动轴5的浮动轴颈端面间设有预压缩“O”形圈15和定位销16，定位销16位于预压缩“O”形圈15的圆环内。压盖10的环形盘左侧面设有第二密封件9，第二密封件9紧贴壳体6的右端面。
如图1所示，所述浮动轴颈的长度为端盖2的轴套长度与壳体6进油道4的直径之和。
所述浮动轴盘的轴向长度为壳体6的厚壁圆管长度与所述浮动轴颈长度之差的0.7～0.8％。
如图2和图3所示，所述三角形均压槽为浮动轴颈圆柱面设有的三角形均压槽和浮动轴盘的圆柱面设有的三角形均压槽。如图6所示，三角形均压槽：深度e＝1～1.5mm，宽度g＝2～2.5mm，三角形均压槽的槽间距f＝4～6mm。
如图4和图5所示，所述网纹状为菱形；网纹状的对角线a＝1.0～1.5mm，网纹状的网纹槽深h＝0.02～0.08mm，网纹状的网纹槽宽w＝0.1～0.15mm；网纹状的网纹槽的槽距b＝1～1.3
如图7和图8所示，所述矩形断面滑环：宽度M＝5～8mm，厚度N＝3～4mm；所述矩形断面滑环加工为无缝斜切口，以水平面为基准面，无缝斜切口的角度β角为30～40°。所述矩形断面滑环的材质为灰铸铁。
如图1所示，所述预压缩“O”形圈15利用本身的弹性变形将浮动轴5的浮动轴盘的外端面压在芯轴13的芯轴轴身端面。
实施例2
一种浮动轴平面密封旋转接头。除下述技术参数外，其余同实施例1：
隔环7的外径为轴承8外径的88～90％。
在靠近浮动轴颈外端的浮动轴颈圆柱面设有2条三角形均压槽。
浮动轴盘的圆柱面设有2条三角形均压槽。
所述斜回油道中心线与所述芯轴轴盘的中心线的夹角为35～40°。
浮动轴盘的轴向长度为壳体6的厚壁圆管长度与所述浮动轴颈长度之差的0.8～0.85％。
所述三角形均压槽：深度e＝1.5～2mm；宽度g＝2.5～3mm；三角形均压槽的槽间距f＝6～8mm。
所述网纹状为正方形、或为长方形；网纹状的对角线a＝1.5～2.0mm，网纹状的网纹槽深h＝0.08～0.12mm，网纹状的网纹槽宽w＝0.15～0.2mm；网纹状的网纹槽的槽距b＝1.2～1.5
所述矩形断面滑环：宽度M＝8～10mm，厚度N＝4～5mm；所述矩形断面滑环加工为无缝斜切口，以水平面为基准面，无缝斜切口的角度β角为40～50°
本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果：
1、本具体实施方式采用的浮动轴5结构，浮动轴5能在液压油作用下进行微小轴向移动，自动补偿平面密封间隙；使摩擦副间隙随着供油压力变化而自动补偿，平面摩擦副的油膜均能保持所需厚度；当摩擦副被磨损，也能使油膜自动保持一定厚度，既能保持良好的润滑性能，又不需要提高加工精度，能显著降低生产成本。
2、本具体实施方式在浮动轴5的浮动轴盘外端面加工有网纹状织构，网纹状为正方形、长方形和菱形中的一种；网纹状织构的网状槽能储存油液。当芯轴13高速旋转时，芯轴13将油液从槽内带出，能保持一定油膜厚度，增加摩擦副润滑性能，减少磨损，提高转速，能有效延长使用寿命。
3、本具体实施方式中组合密封件11的矩形断面滑环采用灰铸铁材质，摩擦系数小，润滑性能好，能保证密封性能，使用寿命长。组合密封件11的矩形断面滑环采用无缝斜切口，有利于拆装。
4、本具体实施方式在浮动轴5的小直径端平面上，安装有O“形”密封圈15，由于该密封圈有一预压缩量，产生预压力。当浮动轴5压在芯轴13的端面时，随着供油压力的上升作用在浮动轴5的环形面上，浮动轴5会自适应地调整平面摩擦副的油膜厚度，保持良好的润滑性能。采用预压缩“O”形圈15的预压缩量，既使浮动轴5在非工作状态下时，也能将浮动轴5的浮动轴盘端面压在芯轴13端面上，防止在起动时泄漏而无法进入工作状态，保证工作的稳定性。
5、本具体实施方式在浮动轴5的浮动轴颈和浮动轴盘的圆柱面分别加工有2～3条三角形均压槽，当浮动轴5移动时会将三角形均压槽中油液带出，有利于润滑，同时起到定中心作用，提高工作稳定性。
因此，本具体实施方式具有拆装方便、成本低、密封性能好、使用寿命长和能提高摩擦副的润滑性的特点。
Claims (7)
1.一种浮动轴平面密封旋转接头，其特征在于：所述平面密封旋转接头包括端盖(2)、第一密封件(3)、浮动轴(5)、壳体(6)、隔环(7)、轴承(8)、第二密封件(9)、压盖(10)、组合密封件(11)、压板(12)、芯轴(13)、预压缩“O”形圈(15)和定位销(16)；
壳体(6)是由厚壁圆管和薄壁圆管组成的空心圆柱体，壳体(6)的厚壁圆管中间位置处沿径向方向设有进油道(4)，壳体(6)的薄壁圆管中间位置处沿径向方向设有泄油道(14)；壳体(6)的左端装有端盖(2)，壳体(6)的厚壁圆管内由里向外装有浮动轴(5)和芯轴(13)，在壳体(6)的薄壁圆管和芯轴(13)间装有隔环(7)，隔环(7)两侧对称地设有轴承(8)，壳体(6)右端由左向右依次装有压盖(10)、组合密封件(11)和压板(12)，两个轴承(8)的外侧分别紧贴对应的厚壁圆管的内侧面和压盖(10)的内端面；
壳体(6)的厚壁圆管、隔环(7)、隔环(7)两侧对称设有的轴承(8)、压盖(10)、组合密封件(11)和压板(12)的内径均与芯轴(13)的外径名义尺寸相同，轴承(8)的外径和压盖(10)的环形凸台外径的名义尺寸相同；
隔环(7)的外径为轴承(8)外径的85～90％，隔环(7)与薄壁圆管的内壁构成环状泄油腔，环状泄油腔与壳体(6)的泄油道(14)的L油口相通；
端盖(2)是由盖板和轴套组成同中心线的整体；所述轴套为圆管状，轴套的外径与壳体(6)厚壁圆管的内径名义尺寸相同；所述盖板的中心处沿轴线方向设有端盖回油通道(1)；
浮动轴(5)是由浮动轴颈和浮动轴盘组成同轴线的整体，浮动轴颈活动地装入端盖(2)的轴套内，浮动轴(5)的浮动轴盘环形面与端盖(2)的轴套端面间形成环状进油空腔；在所述浮动轴盘的环形面沿轴线方向开有浮动轴进油通道，在所述浮动轴颈的端面沿浮动轴(5)的轴线开有浮动轴回油通道，所述浮动轴回油通道与端盖回油通道(1)相通；在靠近浮动轴颈外端的浮动轴颈圆柱面设有2～3条三角形均压槽；浮动轴盘外端面设有网纹状织构，浮动轴盘的圆柱面设有2～3条三角形均压槽；浮动轴(5)在液压油作用下，能进行微小轴向移动，自动补偿平面密封间隙；
芯轴(13)是由芯轴轴身和芯轴轴盘组成同轴线的整体，所述芯轴轴身的外形为圆柱体，芯轴轴身的外径与所述浮动轴盘的外径相同；
在所述芯轴轴盘的端面中心对称地设有B油口和A油口；从A油口沿轴向方向开有芯轴进油道，所述芯轴进油道与浮动轴(5)的浮动轴进油通道相通；进油道(4)的P油口通过所述环状进油空腔、浮动轴(5)的浮动轴进油通道与芯轴回油通道的A油口相通；从B油口处朝轴心开有斜回油道，所述斜回油道中心线与所述芯轴轴盘的中心线的夹角为30～40°；所述斜回油道与所述芯轴回油道相通，芯轴回油道和芯轴斜回油道构成芯轴回油通道；端盖回油通道(1)的T油口通过所述浮动轴回油通道和芯轴回油通道与B油口相通；
压盖(10)是由环形盘和环形凸台组成同轴线的整体，在所述环形盘的外端面的靠近通孔处设有环形凹面；所述环形凹面处装有组合密封件(11)，组合密封件(11)是由“O”形密封圈和矩形断面滑环组成的环形密封件；
端盖(2)的内侧面设有第一密封件(3)，第一密封件(3)位于端盖(2)与壳体(6)的接触面；端盖(2)的轴套底部与浮动轴(5)的浮动轴颈端面间设有预压缩“O”形圈(15)和定位销(16)，定位销(16)位于预压缩“O”形圈(15)的圆环内。压盖(10)的环形盘左侧面设有第二密封件(9)，第二密封件(9)紧贴壳体(6)的右端面。
2.根据权利要求1所述的浮动轴平面密封旋转接头，其特征在于所述浮动轴颈的轴向长度为端盖(2)的轴套长度与壳体(6)进油道(4)的直径之和。
3.根据权利要求1所述的浮动轴平面密封旋转接头，其特征在于所述浮动轴盘的轴向长度为壳体(6)的厚壁圆管长度与所述浮动轴颈长度之差的0.7～0.85。
4.根据权利要求1所述的浮动轴平面密封旋转接头，其特征在于所述三角形均压槽为浮动轴颈圆柱面和浮动轴盘的圆柱面设有的三角形均压槽相通，三角形均压槽深度e＝1～2mm，宽度g＝2～3mm，三角形均压槽的槽间距f＝4～8mm；
所述浮动轴(5)的材质为铜。
5.根据权利要求1所述的浮动轴平面密封旋转接头，其特征在于所述网纹状为正方形、长方形和菱形中的一种，网纹状的对角线为1.0～2.0mm；网纹状的网纹槽深h＝0.02～0.12mm，网纹状的网纹槽宽w＝0.1～0.2mm；网纹状的网纹槽的槽距b＝1～1.5mm。
6.根据权利要求1所述的浮动轴平面密封旋转接头，其特征在于所述矩形断面滑环：宽度M＝5～10mm，厚度N＝3～5mm；所述矩形断面滑环加工为无缝斜切口，以水平面为基准面，无缝斜切口的角度β＝30～50°；
所述所述矩形断面滑环的材质为灰铸铁。
7.根据权利要求1所述的浮动轴平面密封旋转接头，其特征在于所述预压缩“O”形圈(15)利用本身的弹性变形，将浮动轴(5)的浮动轴盘的外端面压在芯轴(13)的芯轴轴身端面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210166825.5A CN114635966B (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种浮动轴平面密封旋转接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210166825.5A CN114635966B (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种浮动轴平面密封旋转接头 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114635966A true CN114635966A (zh) | 2022-06-17 |
| CN114635966B CN114635966B (zh) | 2024-05-24 |
Family
ID=81945741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210166825.5A Active CN114635966B (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种浮动轴平面密封旋转接头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114635966B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115681644A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-02-03 | 四川宏华石油设备有限公司 | 一种伸缩短节及管汇系统 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3010045B1 (ja) * | 1998-10-23 | 2000-02-14 | リックス株式会社 | ロータリジョイントのシール構造 |
| US20030235354A1 (en) * | 2002-06-21 | 2003-12-25 | Orlowski David C. | Articulated seal |
| US20050206090A1 (en) * | 2003-06-06 | 2005-09-22 | Jack Bunn | Multiple chamber rotating shaft seal with selective pressure reduction |
| CN104329468A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-04 | 武汉新置密封科技有限公司 | 一种双向浮动密封装置 |
| CN104989696A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-21 | 武汉科技大学 | 一种导向系统变间隙密封式液压缸 |
| JP2018025249A (ja) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | 日本ピラー工業株式会社 | ダブル型メカニカルシール装置 |
| CN213065001U (zh) * | 2020-08-04 | 2021-04-27 | 扬州海通电子科技有限公司 | 一种非接触式旋转接头 |
| CN214889595U (zh) * | 2021-01-27 | 2021-11-26 | 上海睿岐机械科技有限公司 | 一种通道外背压式多通道液压旋转接头 |
-
2022
- 2022-02-23 CN CN202210166825.5A patent/CN114635966B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3010045B1 (ja) * | 1998-10-23 | 2000-02-14 | リックス株式会社 | ロータリジョイントのシール構造 |
| US20030235354A1 (en) * | 2002-06-21 | 2003-12-25 | Orlowski David C. | Articulated seal |
| US20050206090A1 (en) * | 2003-06-06 | 2005-09-22 | Jack Bunn | Multiple chamber rotating shaft seal with selective pressure reduction |
| CN104329468A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-04 | 武汉新置密封科技有限公司 | 一种双向浮动密封装置 |
| CN104989696A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-21 | 武汉科技大学 | 一种导向系统变间隙密封式液压缸 |
| JP2018025249A (ja) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | 日本ピラー工業株式会社 | ダブル型メカニカルシール装置 |
| CN213065001U (zh) * | 2020-08-04 | 2021-04-27 | 扬州海通电子科技有限公司 | 一种非接触式旋转接头 |
| CN214889595U (zh) * | 2021-01-27 | 2021-11-26 | 上海睿岐机械科技有限公司 | 一种通道外背压式多通道液压旋转接头 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115681644A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-02-03 | 四川宏华石油设备有限公司 | 一种伸缩短节及管汇系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114635966B (zh) | 2024-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101097654B1 (ko) | 방사형 회전식 운송 어셈블리 | |
| CN110259952B (zh) | 一种离心机旋转动密封装置 | |
| CN108561435B (zh) | 一种支承拉杆转子的组合对开式滑动轴承 | |
| CN114635966A (zh) | 一种浮动轴平面密封旋转接头 | |
| CN213145695U (zh) | 一种热轧卷取机液压旋转接头 | |
| CN111188653A (zh) | 一种微型高速透平膨胀机用气体润滑动压密封装置 | |
| CN105386972B (zh) | 一种具有动密封结构的螺杆真空泵 | |
| US5593232A (en) | Integral pivot pad bushing seal bearing | |
| CN210950311U (zh) | 双向气浮旋转接头 | |
| CN206221142U (zh) | 一种浸没在水中使用的斜盘式液压柱塞马达或泵 | |
| US2103314A (en) | Variable delivery pump or motor | |
| CN207470779U (zh) | 一种径向轴承的弹性浮环油封 | |
| CN212761025U (zh) | 连铸机大方坯扇形段辊子旋转接头 | |
| CN114135518A (zh) | 一种离心式淡水泵 | |
| CN211715183U (zh) | 一种微型高速透平膨胀机用气体润滑动压密封装置 | |
| CN211937182U (zh) | 一种磨辊轴及立磨磨辊润滑装置 | |
| CN109441709B (zh) | 一种紧凑型大扭矩抗污染齿轮液压马达 | |
| CN213144941U (zh) | 一种热轧卷取机用旋转油缸 | |
| CN221482057U (zh) | 一种摆线液压马达 | |
| CN221033042U (zh) | 滚珠式蠕动泵 | |
| WO2022056738A1 (zh) | 斜轴柱塞式变量液压马达泵 | |
| CN220081736U (zh) | 压缩机叶轮轴支承密封结构 | |
| CN205446430U (zh) | 齿轮泵的滚动轴承结构及齿轮泵和内啮合齿轮泵 | |
| CN215257384U (zh) | 一种精密铜管铜套组件 | |
| CN111408742B (zh) | 轴承套、电主轴、机床以及其的安装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |