CN211929356U - 防误触动的电动工具扳机开关装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防误触动的电动工具扳机开关装置，包括：设置在电动工具把手前端的扳机，以及设置在把手侧面的安全开关；当扳机与安全开关均未受到操作时，该安全开关将扳机锁定使扳机无法被按压；当安全开关受到按压后可以解除对扳机的锁定，此时扳机可以被按压，在扳机被按压的状态下放开安全开关时，该安全开关锁定扳机，使得扳机保持在被按压的状态；扳机在保持所述被按压的状态下再操作安全开关则解除对扳机的锁定，使得扳机自动恢复至原位，同时安全开关再对扳机锁定，使扳机无法被按压，借以避免扳机被误操作。

Description

防误触动的电动工具扳机开关装置

技术领域

本实用新型涉及电动工具的扳机开关，特别是涉及一种防止误触动的安全扳机开关。

背景技术

一般诸如电钻、电动研磨机、…等手持式电动工具会在把手前方设置扳机，用以控制马达作动或停止运转，进而通过传动机构驱动连接于电动工具的刀具作动。由于电动工具在通电待机状态下容易因为扳机受到使用者或他人误触动而发生危险，因此，有些的电动工具已设置有安全开关来防止所述的危险。

现有设置在电动工具的安全开关基本上是设置在把手上并且相对两端突出把手的两侧，安全开关位于把手内部的部分则通过机构与设置在把手内部的电源开关连接。当该安全开关往第一方向移动时将电源开关断电，此时即使操作扳机亦无法使马达运转。当安全开关往相对的第二方向移动时则将电源开关接通，此时操作扳机时可以使马达运转。

前述现有电动工具的安全开关的缺点在于：当使用者欲使用电动工具而使安全开关将电源开关通电的状态下，必须持续地按压扳机才能让马达持续运转，因此在长时间使用电动工具时很容易疲累。此外，当使用者放开扳机暂时休息时，很容易因为忘记将安全切换到关闭电源状态而仍然存在扳机被误触动的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种更为安全的防误触动的电动工具扳机开关装置，以解决前述现有电动工具在操作上不方便以及仍然存在扳机被误触动的危险的问题。

基于此，本实用新型的特征包括：设置在电动工具把手前端的扳机，以及设置在把手侧面的安全开关；当扳机与安全开关均未受到操作时，该安全开关将扳机锁定使扳机无法被按压；当安全开关受到按压后可以解除对扳机的锁定，此时扳机可以被按压，在扳机被按压的状态下放开安全开关时，该安全开关锁定扳机，使得扳机保持在被按压的状态；扳机在保持所述被按压的状态下再操作安全开关则解除对扳机的锁定，使得扳机自动恢复至原位，同时安全开关再对扳机锁定，使扳机无法被按压，借以避免扳机被误操作。

本实用新型提供的防误触动的电动工具扳机开关装置的技术手段包括：一扳机，可滑动地设置在电动工具的把手的第一位置，该扳机与该把手之间设有第一弹簧，并且该扳机设有第一制动单元；以及一安全开关，可滑动地设置在该把手的第二位置，该安全开关与该把手之间设有第二弹簧，并且该安全开关设有第二制动单元；其中，当该扳机与该安全开关均未受到任何作用力时，该第二制动单元对该第一制动单元锁定，使该扳机无法被按压；其中，当该安全开关受到作用力按压以压缩该第二弹簧后，该第二制动单元解除对该第一制动单元的锁定，此时该扳机被按压以压缩该第一弹簧的状态下，于解除按压该安全开关的作用力时，该第二弹簧对该安全开关释放弹力以使该第二制动单元锁定该第一制动单元，使得该扳机保持在其被按压的状态，以及其中，在该扳机保持所述被按压的状态下按压该安全开关时，该第二制动单元解除对该第一制动单元的锁定，此时该第一弹簧对该扳机释放弹力以使该扳机恢复至原位，同时该第二制动单元再对该第一制动单元锁定，使该扳机无法被按压。

较佳地，该第一位置指把手的前方位置，且该扳机在该把手的前、后方向移动，该第二位置指把手的侧面位置，且该安全开关在垂直于该把手之移动方向的左、右方向移动，借由该第一位置与第二位置彼此相邻而更方便操作。

较佳地，该第一制动单元可以在扳机的后方设置一板片，并且在该板片的后方设置一凹槽；以及该第二制动单元可以在该安全开关设置一轴体，该轴体设有一环凹沟与一凸缘，该凸缘位于该环凹沟与该轴体的自由端之间，该凸缘的外径大于该凹槽的宽度，且该环凹沟的底部直径小于该凹槽的宽度，该第二弹簧组合于该轴体，借此使得第一制动单元与第二制动单元的结构简洁化，以避免提升制造成本。

较佳地，该扳机可以设置一突柱，并且在把手之内壁面设置一定位部，该第一弹簧的两端分别连接该突柱与该定位部，使第一弹簧的两端分别稳定地连接扳机与把手。

较佳地，本实用新型可以在扳机设置一滑块，该滑块的相对两侧滑动配合于设置在把手内部相对两侧壁的滑槽，当扳机被按压的同时利用该滑块作用于设置在该把手内的一触动开关，从而启动马达运转。

相较于现有电动工具的安全装置，当使用具有本实用新型的扳机开关的电动工具时，可以在扳机被按压的状态被安全开关锁定而持续让马达运转，亦即使工具持续工作，使用者不需要将手指持续按压在扳机上，因此操作更方便、省力、轻松，可以降低疲累感。此外，当需要暂时休息时，则必须操作安全开关以解除对扳机的锁定，此时扳机即会自动将电源开关断电以停止马达运转，并且在此状态下扳机被锁定而无法被触动，因此可以避免被误触动，大幅提升使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的扳机与安全开关设置在电动工具的实施例立体示意图；

图2为本实用新型的相关结构及组件组合关系的实施例立体分解图；

图3为图2中的2A部分的局部放大图；

图4为本实用新型的相关结构的实施例平面剖视图；

图5为本实用新型的前视局部平面放大图，显示扳机被安全开关锁定而无法被按压的状态；

图6为本实用新型的前视局部平面放大图，显示扳机被安全开关解除锁定后被按压的状态；

图7为本实用新型的俯视局部平面放大图，显示安全开关将扳机锁定的状态；以及

图8为本实用新型的俯视局部平面放大图，显示安全开关被按压以解除对扳机锁定的状态。

附图标记说明：

1-扳机；11-突柱；12-板片；121-凹槽；13-滑块；2-安全开关；21-轴体；211-凸缘；212-环凹沟；3-第一弹簧；4-第二弹簧；5-电动工具；51-把手；51A-第一外壳；51B-第二外壳；52-辅助把手；53-研磨盘；54-电池；55-触动开关；551-触动部；56-滑槽；57-定位部；58-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

以前所述的“前方”、“前端”或“前侧”指电动工具的刀具的朝向；“后方”、“后端”、“后侧”的相对于前方、前端或前侧的方向；“侧方”、或“侧面”垂直于所述前后方向的方向。

图1显示本实用新型的防误触动的电动工具扳机开关装置应用于手持式电动研磨机的实施例，用以控制马达作动或停止运转；然而，本实用新型并不限于此，其也可应用于诸如电钻、电锯、…近似类型的电动工具。其中，所述手持式电动工具5具有一把手51以供单手握持使用；把手51的下端安装有可充电式电池54；把手51上端设有横向的辅助把手52与刀具，该辅助把手52提供使用者的另一只手辅助握持，以提升操作的稳定性；该刀具在图1的实施例研磨盘53，倘若为电钻时则可以是钻头。把手51的前端设置扳机1，侧面设置安全开关2，当扳机1与安全开关2均未受到操作时，该安全开关2将扳机1锁定，使得扳机1无法被按压；当安全开关2受到按压后可以解除对扳机1的锁定，此时扳机1可以被按压，在扳机1被按压的状态下放开安全开关2时，该安全开关2锁定扳机1，使得扳机1保持在被按压的状态；扳机1在保持所述被按压的状态下再操作安全开关2则解除对扳机1的锁定，使得扳机1自动恢复至原位，同时安全开关2再对扳机1锁定，使扳机1无法被按压，借以避免扳机1被误操作。

如图2至图8所示，本实用新型的防误触动的电动工具扳机开关装置，其较佳实施例包括：扳机1与安全开关2。其中，扳机1可滑动地设置在电动工具5的把手51的一第一位置，该扳机1与把手51之间设有第一弹簧3，并且扳机1设有第一制动单元。安全开关2可滑动地设置在把手51的第二位置，该安全开关2与把手51之间设有第二弹簧4，并且安全开关2设有一第二制动单元。把手51由一第一外壳51A与一第二外壳52相对地组构而成。

更明确地说，该第一位置指把手51的前方位置，具体地指第一外壳51A与第二外壳51B之间的前方位置，且扳机1在把手51的前、后方向移动。该第二位置指把手51的侧面位置，具体地指第二外壳51B的侧面位置，且安全开关2在垂直于把手51的前后移动方向的左、右方向移动，具体地使安全开关2于第二外壳51B的通孔58中进行左、右方向的移动。

该第一制动单元在扳机1的后方设有一板片12，板片12的后端设有一水平的凹槽121。该第二制动单元在安全开关2一体成型地设有一轴体21，轴体21设有一环凹沟212与一凸缘211，该凸缘211位于环凹沟212与轴体21的自由端之间；凸缘211的外径大于凹槽121的宽度，且环凹沟212的底部直径小于凹槽121的宽度。第二弹簧4从轴体21的自由端组合于该轴体21并且被凸缘211阻挡，安全开关2连同第二弹簧4一起组合于把手51，也即，将安全开关2一端的按压部从第二外壳51B的内侧面穿出通孔58，并且借由设于安全开关2的止挡部被通孔58的周缘阻挡而不能向外脱离第二外壳51B，仅能使安全开关2在通孔58中直线移动。

扳机1的后方还进一步一体成型地形成一突柱11；把手51之内壁面则设有一定位部57，当扳机11组合于把手51后使得突柱11与定位部57几乎直线对应，于此同时，将第一弹簧3的两端分别连接该突柱11与该定位部57，借由第一弹簧3的弹力往前方作用于扳机1，使得扳机1在没有外力作用情况下保持在初始位置，在该初始位置状态下，电动工具的马达(图中未显示)没有受到任何操作，也即没有运转。此外，扳机1还设有一滑块13，该滑块13的相对两侧滑动配合于设置在把手51内部相对两侧壁的滑槽56，当扳机1往后方的方向被按压的同时，滑块56作用于设置在把手51内的一触动开关55，触动开关55则通过导线将电流传输至马达使马达运转。

本实用新型的操作方式说明如下：

当扳机1与安全开关2均未受到任何作用力时，安全开关2通过所述第二制动单元对第一制动单元锁定，使扳机1无法被按压，因而避免扳机1受到误触动。具体而言，如图5及图7所示，当扳机1与安全开关2均未受到任何作用力时，位于轴体21上的凸缘211的径向方向对应于板片12后端的凹槽121，但因为凸缘211的外径大于凹槽121的宽度而无法进入凹槽121，以致于扳机1无法被按压，也即扳机1受到安全开关2锁定。

当安全开关2受到作用力按压以压缩第二弹簧4后，安全开关2通过第二制动单元解除对第一制动单元的锁定，此时扳机1可以被按压，当扳机1被按压以压缩第一弹簧3的状态下，于解除按压安全开关2的作用力时，第二弹簧4对安全开关2释放弹力以使第二制动单元锁定第一制动单元，从而使得扳机1保持在其被按压的状态。具体而言，如图6及图8所示，当安全开关2被按压后，位于轴体21上的环凹沟212位移至对应于板片12后端的凹槽121，由于环凹沟212的底部直径小于凹槽121的宽度而使得环凹沟212可以进入凹槽121内，以致于扳机1可以被按压操作；扳机1受到按压的同时，沿着沟槽56滑动的滑块13将碰触到设置在把手51内的触动开关55的触动部551以接通电流，从而使电流输送至马达以驱动运转。

当扳机1在保持所述被按压的状态下按压安全开关2时，则安全开关2通过第二制动单元解除对第一制动单元的锁定，此时第一弹簧3对扳机1释放弹力以使扳机1恢复至原位，同时第二制动单元再对第一制动单元锁定，使扳机1无法被按压，也即恢复至图5及图7所示的锁定状态。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防误触动的电动工具扳机开关装置，其特征在于，包括：

一扳机，可滑动地设置在一电动工具的一把手的一第一位置，所述扳机与所述把手之间设有一第一弹簧，并且所述扳机设有一第一制动单元；以及

一安全开关，可滑动地设置在所述把手的一第二位置，所述安全开关与所述把手之间设有一第二弹簧，并且所述安全开关设有一第二制动单元；

其中，当所述扳机与所述安全开关均未受到任何作用力时，所述第二制动单元对所述第一制动单元锁定，使所述扳机无法被按压；

其中，当所述安全开关受到作用力按压以压缩所述第二弹簧后，所述第二制动单元解除对所述第一制动单元的锁定，此时所述扳机被按压以压缩所述第一弹簧的状态下，于解除按压所述安全开关的作用力时，所述第二弹簧对所述安全开关释放弹力以使所述第二制动单元锁定所述第一制动单元，使得所述扳机保持在其被按压的状态；以及

其中，在所述扳机保持所述被按压的状态下按压所述安全开关时，所述第二制动单元解除对所述第一制动单元的锁定，此时所述第一弹簧对所述扳机释放弹力以使所述扳机恢复至原位，同时所述第二制动单元再对所述第一制动单元锁定，使所述扳机无法被按压。

2.根据权利要求1所述的防误触动的电动工具扳机开关装置，其特征在于，所述第一位置在所述把手的前方位置，且所述扳机在所述把手的前、后方向移动，所述第二位置在所述把手的侧面位置，且所述安全开关在垂直于所述把手之移动方向的左、右方向移动。

3.根据权利要求2所述的防误触动的电动工具扳机开关装置，其特征在于，

所述第一制动单元在所述扳机的后方设有一板片，所述板片的后方设有一凹槽；以及

所述第二制动单元在所述安全开关设有一轴体，所述轴体设有一环凹沟与一凸缘，所述凸缘位于所述环凹沟与所述轴体的自由端之间，所述凸缘的外径大于所述凹槽的宽度，且所述环凹沟的底部直径小于所述凹槽的宽度，所述第二弹簧组合于所述轴体。

4.根据权利要求1至3项中任一项所述的防误触动的电动工具扳机开关装置，其特征在于，所述扳机设有一突柱，所述把手之内壁面设有一定位部，所述第一弹簧的两端分别连接所述突柱与所述定位部。

5.根据权利要求1至3项中任一项所述的防误触动的电动工具扳机开关装置，其特征在于，所述扳机设有一滑块，所述滑块的相对两侧滑动配合于设置在所述把手内部相对两侧壁的滑槽，所述扳机被按压的同时利用所述滑块作用于设置在所述把手内的一触动开关。

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