CN211927050U - 具有自动称取功能的制粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动称取功能的制粉装置，涉及制粉技术领域。该具有自动称取功能的制粉装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相邻设置，第一支撑板和第二支撑板的底部均固定安装垫座，安装垫座的底部均开设有防滑螺纹，第一支撑板的内部开设有纵向的滑槽，滑槽的内部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定安装有螺帽，螺纹杆上设有相匹配的限位螺栓，限位螺栓位于第一支撑板的顶部外壁，滑槽滑动安装有滑块，通过第二驱动电机、转动杆、安装夹板、通过放料斗、安装架和称重装置的配合时使用，使得可以将称量好的粉末通过反转倒入投料箱内，在一定程度上实现了能自动称取粉末。

Description

具有自动称取功能的制粉装置

技术领域

本实用新型涉及制粉技术领域，具体为具有自动称取功能的制粉装置。

背景技术

制药工程是一个化学、生物学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展的产物，在制药的过程中涉及到多道工序，例如粉碎、碾磨、称重、成型等工序，其中称重是控制药物剂量的重要环节，如粉末状的药物需要进行称重包装。

大多数的装置在称重时，都是手动的进行放置和拿取，因为是粉末状导致拿取非常的麻烦，费时费力，少数装置实现自动称取后，对残留在称量斗内的粉末也没有较好的解决办法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动称取功能的制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动称取功能的制粉装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相邻设置，第一支撑板和第二支撑板的底部均固定安装垫座，安装垫座的底部均开设有防滑螺纹，第一支撑板的内部开设有纵向的滑槽，滑槽的内部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定安装有螺帽，螺纹杆上设有相匹配的限位螺栓，限位螺栓位于第一支撑板的顶部外壁，滑槽滑动安装有滑块，滑块的一侧通过安装垫板固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有连接杆，连接杆的自由端固定安装有凸轮，第二支撑板的另一侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过联轴器固定连接转动杆，转动杆的自由端贯穿第二支撑板转动安装在第一支撑板的一侧外壁上，转动杆上固定安装有安装夹板，安装夹板上固定安装有称重装置，称重装置顶部固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有放料斗，放料斗位于凸轮的正下方。

优选的，所述螺纹杆的顶端贯穿滑槽的顶部和第一支撑板的顶部，延伸至第一支撑板的顶部外侧。

优选的，所述滑块内开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，螺纹杆贯穿滑块内的螺纹槽，使得螺帽可以通过螺纹杆控制滑块的高度。

优选的，所述安装板的顶部固定安装有驱动电机保护壳，驱动电机保护壳上开设有散热通孔，有利于保护驱动电机，提高驱动电机的安全性，延长驱动电机的工作寿命。

优选的，所述第二驱动电机位于驱动电机保护壳的内部。

优选的，所述第一支撑板与第二支撑板之间放置有投料箱，投料箱位于安装夹板的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该具有自动称取功能的制粉装置，通过第二驱动电机、转动杆、安装夹板、通过放料斗、安装架和称重装置的配合时使用，使得可以将称量好的粉末通过反转倒入投料箱内，在一定程度上实现了能自动称取粉末。

（2）、该具有自动称取功能的制粉装置，通过滑槽、滑块、螺纹杆、限位螺栓、螺帽、第一驱动电机、连接杆和凸轮的配合使用，实现了自动清理残留在放料斗内的剩余的粉末，使得倾倒过后残留在放料斗的粉末震动流出，在一定程度上可以提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3安装垫座、4滑槽、5螺纹杆、6滑块、7限位螺栓、8螺帽、9第一驱动电机、10连接杆、11凸轮、12放料斗、13安装架、14转动杆、15安装夹板、16称重装置、17驱动电机保护壳、18第二驱动电机、19安装板、20投料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动称取功能的制粉装置，包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1和第二支撑板2相邻设置，第一支撑板1和第二支撑板2的底部均固定安装垫座3，安装垫座3的底部均开设有防滑螺纹，第一支撑板1的内部开设有纵向的滑槽4，滑槽4的内部转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5的顶端贯穿滑槽4的顶部和第一支撑板1的顶部，延伸至第一支撑板1的顶部外侧，螺纹杆5的顶端固定安装有螺帽8，螺纹杆5上设有相匹配的限位螺栓7，限位螺栓7位于第一支撑板1的顶部外壁，滑槽4滑动安装有滑块6，滑块6内开设有与螺纹杆5相匹配的螺纹槽，螺纹杆5贯穿滑块6内的螺纹槽，滑块6的一侧通过安装垫板固定安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端通过联轴器固定连接有连接杆10，连接杆的自由端固定安装有凸轮11，通过滑槽4、滑块6、螺纹杆5、限位螺栓7、螺帽8、第一驱动电机9、连接杆10和凸轮11的配合使用，实现了自动清理残留在放料斗12内的剩余的粉末，使得倾倒过后残留在放料斗12的粉末震动流出，在一定程度上可以提高装置的工作效率，通过滑槽4、滑块6、螺纹杆5、限位螺栓7、螺帽8、第一驱动电机9、连接杆10和凸轮11的配合使用，使得倾倒过后残留在放料斗12的粉末震动流出，第二支撑板2的另一侧固定安装有安装板19，安装板19的顶部固定安装有第二驱动电机18，安装板19的顶部固定安装有驱动电机保护壳17，驱动电机保护壳17上开设有散热通孔，第二驱动电机18位于驱动电机保护壳17的内部，第二驱动电机18通过联轴器固定连接转动杆14，转动杆14的自由端贯穿第二支撑板2转动安装在第一支撑板1的一侧外壁上，转动杆14上固定安装有安装夹板15，安装夹板15上固定安装有称重装置16，称重装置16顶部固定安装有安装架13，安装架13的顶部固定安装有放料斗12，通过放料斗12、安装架13和称重装置16的配合时使用，使得粉末可以得到称量，放料斗12位于凸轮11的正下方，第一支撑板1与第二支撑板2之间放置有投料箱20，投料箱20位于安装夹板15的正下方，通过第二驱动电机18、转动杆14、安装夹板15、通过放料斗12、安装架13和称重装置16的配合时使用，使得可以将称量好的粉末通过反转倒入投料箱20内，在一定程度上实现了能自动称取粉末，通过第二驱动电机18、转动杆14、安装夹板15、通过放料斗12、安装架13和称重装置16的配合时使用，可以将称量好的粉末通过反转倒入投料箱20内，

工作原理：通过放料斗12、安装架13和称重装置16的配合时使用，使得粉末可以得到称量，通过第二驱动电机18、转动杆14、安装夹板15、通过放料斗12、安装架13和称重装置16的配合时使用，可以将称量好的粉末通过反转倒入投料箱20内，通过滑槽4、滑块6、螺纹杆5、限位螺栓7、螺帽8、第一驱动电机9、连接杆10和凸轮11的配合使用，使得倾倒过后残留在放料斗12的粉末震动流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动称取功能的制粉装置，包括第一支撑板（1）和第二支撑板（2），其特征在于：所述第一支撑板（1）和第二支撑板（2）相邻设置，第一支撑板（1）和第二支撑板（2）的底部均固定安装垫座（3），安装垫座（3）的底部均开设有防滑螺纹，第一支撑板（1）的内部开设有纵向的滑槽（4），滑槽（4）的内部转动安装有螺纹杆（5），螺纹杆（5）的顶端固定安装有螺帽（8），螺纹杆（5）上设有相匹配的限位螺栓（7），限位螺栓（7）位于第一支撑板（1）的顶部外壁，滑槽（4）滑动安装有滑块（6），滑块（6）的一侧通过安装垫板固定安装有第一驱动电机（9），第一驱动电机（9）的输出端通过联轴器固定连接有连接杆（10），连接杆的自由端固定安装有凸轮（11），第二支撑板（2）的另一侧固定安装有安装板（19），安装板（19）的顶部固定安装有第二驱动电机（18），第二驱动电机（18）通过联轴器固定连接转动杆（14），转动杆（14）的自由端贯穿第二支撑板（2）转动安装在第一支撑板（1）的一侧外壁上，转动杆（14）上固定安装有安装夹板（15），安装夹板（15）上固定安装有称重装置（16），称重装置（16）顶部固定安装有安装架（13），安装架（13）的顶部固定安装有放料斗（12），放料斗（12）位于凸轮（11）的正下方。

2.根据权利要求1所述的具有自动称取功能的制粉装置，其特征在于：所述螺纹杆（5）的顶端贯穿滑槽（4）的顶部和第一支撑板（1）的顶部，延伸至第一支撑板（1）的顶部外侧。

3.根据权利要求1所述的具有自动称取功能的制粉装置，其特征在于：所述滑块（6）内开设有与螺纹杆（5）相匹配的螺纹槽，螺纹杆（5）贯穿滑块（6）内的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的具有自动称取功能的制粉装置，其特征在于：所述安装板（19）的顶部固定安装有驱动电机保护壳（17），驱动电机保护壳（17）上开设有散热通孔。

5.根据权利要求1或4所述的具有自动称取功能的制粉装置，其特征在于：所述第二驱动电机（18）位于驱动电机保护壳（17）的内部。

6.根据权利要求1所述的具有自动称取功能的制粉装置，其特征在于：所述第一支撑板（1）与第二支撑板（2）之间放置有投料箱（20），投料箱（20）位于安装夹板（15）的正下方。

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