CN220219279U - 一种环氧模塑料粉料粒度分选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子材料生产设备技术领域，且公开了一种环氧模塑料粉料粒度分选机，包括主体机构和辅助机构，所述辅助机构位于主体机构的左侧，所述主体机构包括底座和固定柱，所述固定柱固定安装在底座的下端。该环氧模塑料粉料粒度分选机，通过安装主体机构，可在工作人员使用粉碎机对环氧模塑料进行粉碎工作前，可将物料放入至放料盒的内部，接着使用重量感应器对其进行称重，在达到预定的重量时，可通过传动电机带动传动杆转动，进而带动放料盒发生倾斜，可使物料随着倾斜落入至进料斗的内部，可将物料定量投放至粉碎箱的内部，便于粉碎工作的进行，为工作人员提供了便利，避免投放物料过多或过少的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子材料生产设备技术领域，具体为一种环氧模塑料粉料粒度分选机。
背景技术
环氧模塑料是由环氧树脂为基体树脂，以高性能酚醛树脂为固化剂，加入硅微粉等为填料，以及添加多种助剂混配而成的粉状模塑料，在环氧模塑料生产过程中，为满足使用需求，需对其进行粉碎，大多采用粉碎机对其进行粉碎，使用粉碎机的筛网来控制粒度。
现有技术CN217777456U专利文献提出了一种环氧模塑料粉料粒度分选装置，该专利文献提出了通过设粒度分选箱，进行两次分选，提高了分选效率；通过设第一抽料装置和第二抽料装置，使粉料更容易穿过筛片和粒度分选箱，提高了筛选效率，减少了破碎环节的压力。
现有技术在实际使用过程中，通过进料口将物料放入至破碎腔的内部，但是工作人员不便于掌握放入物料的重量，不便于均匀地对物料进行投放，因此投放物料时，有时会出现物料投放过多，导致粉碎效果较差，物料投放较少，导致工作效率降低的情况。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种环氧模塑料粉料粒度分选机，以解决上述背景技术中提出现有技术不便于将物料定量投放在粉碎机的内部的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧模塑料粉料粒度分选机，包括主体机构和辅助机构，所述辅助机构位于主体机构的左侧，所述主体机构包括底座和固定柱，所述固定柱固定安装在底座的下端；
所述主体机构还包括安装板、定量放料组件和粉碎机，所述安装板固定安装在底座上端的右端，所述定量放料组件位于安装板的上侧，所述粉碎机位于底座的上侧。
优选的，所述定量放料组件包括固定板、传动电机、传动杆、放料盒、重量感应器、转轴、进料斗、导向板、下料管和电子阀门，所述固定板固定安装在安装板上端的前后两端，固定板用于安装传动电机、传动杆等部件。
优选的，所述传动电机固定安装在安装板的前端，所述传动杆固定安装在传动电机的传动端，传动电机可带动传动杆转动，进而可带动放料盒发生倾斜，物料可随着放料盒的倾斜掉落至进料斗的内部。
优选的，所述放料盒固定安装在传动杆的后端，所述重量感应器固定安装在放料盒的内部，所述转轴位于安装板内部的后侧，可配合传动杆使放料盒发生倾斜。
优选的，所述转轴转动连接放料盒的后端，所述进料斗固定安装在安装板的左端，可将物料放入至放料盒的内部，接着使用重量感应器对其进行称重，在达到预定的重量时，可通过传动电机带动传动杆转动，进而带动放料盒发生倾斜，可使物料随着倾斜落入至进料斗的内部，可将物料定量投放至粉碎箱的内部，便于粉碎工作的进行，为工作人员提供了便利，避免投放物料过多或过少的情况。
优选的，所述导向板固定安装在进料斗的内部，所述下料管固定安装在进料斗的下端，所述电子阀门固定安装在下料管的内部，通过安装电子阀门，可在物料进入至进料斗内后，工作人员可启动电子阀门，进而可使物料通过出料管排出，且出料管的下侧有进料端，便于精准将物料投放至收集箱的内部。
优选的，所述辅助机构包括支撑柱、进料端和收集箱，所述支撑柱固定安装在粉碎机的下端，支撑柱用于固定住粉碎箱的位置。
优选的，所述进料端固定安装在粉碎机的上端，所述收集箱固定安装在底座上端的左端，可使用收集箱对粉碎之后的物料进行收集，便于工作人员后续对这些物料的处理，增加了实用性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该环氧模塑料粉料粒度分选机，通过安装主体机构，可在工作人员使用粉碎机对环氧模塑料进行粉碎工作前，可将物料放入至放料盒的内部，接着使用重量感应器对其进行称重，在达到预定的重量时，可通过传动电机带动传动杆转动，进而带动放料盒发生倾斜，可使物料随着倾斜落入至进料斗的内部，可将物料定量投放至粉碎箱的内部，便于粉碎工作的进行，为工作人员提供了便利，避免投放物料过多或过少的情况；
2、该环氧模塑料粉料粒度分选机，通过安装辅助机构，可使用收集箱对粉碎之后的物料进行收集，便于工作人员后续对这些物料的处理，增加了实用性；
3、该环氧模塑料粉料粒度分选机，通过安装电子阀门，可在物料进入至进料斗内后，工作人员可启动电子阀门，进而可使物料通过出料管排出，且出料管的下侧有进料端，便于精准将物料投放至收集箱的内部。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型立体细节结构示意图；
图3为本实用新型主体机构局部细节放大剖面结构示意图一；
图4为本实用新型主体机构局部细节放大剖面结构示意图二；
图5为本实用新型主体机构局部细节放大剖面结构示意图三；
图6为本实用新型辅助机构局部细节放大立体结构示意图。
图中：1、主体机构；101、底座；102、固定柱；103、安装板；104、定量放料组件；1041、固定板；1042、传动电机；1043、传动杆；1044、放料盒；1045、重量感应器；1046、转轴；1047、进料斗；1048、导向板；1049、下料管；10410、电子阀门；105、粉碎机；2、辅助机构；201、支撑柱；202、进料端；203、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧模塑料粉料粒度分选机，包括主体机构1和辅助机构2，辅助机构2位于主体机构1的左侧，主体机构1包括底座101和固定柱102，固定柱102固定安装在底座101的下端；
主体机构1还包括安装板103、定量放料组件104和粉碎机105，安装板103固定安装在底座101上端的右端，定量放料组件104位于安装板103的上侧，粉碎机105位于底座101的上侧。
定量放料组件104包括固定板1041、传动电机1042、传动杆1043、放料盒1044、重量感应器1045、转轴1046、进料斗1047、导向板1048、下料管1049和电子阀门10410，固定板1041固定安装在安装板103上端的前后两端，传动电机1042固定安装在安装板103的前端，传动杆1043固定安装在传动电机1042的传动端，放料盒1044固定安装在传动杆1043的后端，重量感应器1045固定安装在放料盒1044的内部，转轴1046位于安装板103内部的后侧，转轴1046转动连接放料盒1044的后端，进料斗1047固定安装在安装板103的左端，导向板1048固定安装在进料斗1047的内部，下料管1049固定安装在进料斗1047的下端，电子阀门10410固定安装在下料管1049的内部，可将环氧模塑料放入至放料盒1044的内部，重量感应器1045可对物料进行称重，且重量感应器1045与使用者手上的控制器之间电性连接，且可显示称重数值，在物料达到一定重量时，可启动传动电机1042带动传动杆1043向左转动，传动杆1043的后端固定连接放料盒1044，在传动杆1043转动时，可配合放料盒1044后端的转轴1046使放料盒1044发生倾斜，进而可使物料随着倾斜的角度滑动，进而可滑落至进料斗1047的内部，可随着导向板1048的导向集中在下料管1049内，接着可打开电子阀门10410，进而可使物料通过下料管1049，落入至进料端202，进而可使物料进入至粉碎机105的内部，进而可使用粉碎机105对其进行粉碎，且粉碎机105下端安装有出料管。
辅助机构2包括支撑柱201、进料端202和收集箱203，支撑柱201固定安装在粉碎机105的下端，进料端202固定安装在粉碎机105的上端，收集箱203固定安装在底座101上端的左端，粉碎之后的物料可通过出料管下降至底座101上，底座101呈倾斜的角度滑动，在收集箱203的右端设置有通口，物料可通过通口进入至收集箱203的内部，进而完成对物料的收集。
工作原理：在使用该装置时，首先可将环氧模塑料放入至放料盒1044的内部，重量感应器1045可对物料进行称重，且重量感应器1045与使用者手上的控制器之间电性连接，且可显示称重数值，在物料达到一定重量时，可启动传动电机1042带动传动杆1043向左转动，传动杆1043的后端固定连接放料盒1044，在传动杆1043转动时，可配合放料盒1044后端的转轴1046使放料盒1044发生倾斜，进而可使物料随着倾斜的角度滑动，进而可滑落至进料斗1047的内部，可随着导向板1048的导向集中在下料管1049内，接着可打开电子阀门10410，进而可使物料通过下料管1049，落入至进料端202，进而可使物料进入至粉碎机105的内部，进而可使用粉碎机105对其进行粉碎，且粉碎机105下端安装有出料管，粉碎之后的物料可通过出料管下降至底座101上，底座101呈倾斜的角度滑动，在收集箱203的右端设置有通口，物料可通过通口进入至收集箱203的内部，进而完成对物料的收集。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种环氧模塑料粉料粒度分选机，包括主体机构(1)和辅助机构(2)，其特征在于：所述辅助机构(2)位于主体机构(1)的左侧，所述主体机构(1)包括底座(101)和固定柱(102)，所述固定柱(102)固定安装在底座(101)的下端；
所述主体机构(1)还包括安装板(103)、定量放料组件(104)和粉碎机(105)，所述安装板(103)固定安装在底座(101)上端的右端，所述定量放料组件(104)位于安装板(103)的上侧，所述粉碎机(105)位于底座(101)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种环氧模塑料粉料粒度分选机，其特征在于：所述定量放料组件(104)包括固定板(1041)、传动电机(1042)、传动杆(1043)、放料盒(1044)、重量感应器(1045)、转轴(1046)、进料斗(1047)、导向板(1048)、下料管(1049)和电子阀门(10410)，所述固定板(1041)固定安装在安装板(103)上端的前后两端。
3.根据权利要求2所述的一种环氧模塑料粉料粒度分选机，其特征在于：所述传动电机(1042)固定安装在安装板(103)的前端，所述传动杆(1043)固定安装在传动电机(1042)的传动端。
4.根据权利要求3所述的一种环氧模塑料粉料粒度分选机，其特征在于：所述放料盒(1044)固定安装在传动杆(1043)的后端，所述重量感应器(1045)固定安装在放料盒(1044)的内部，所述转轴(1046)位于安装板(103)内部的后侧。
5.根据权利要求4所述的一种环氧模塑料粉料粒度分选机，其特征在于：所述转轴(1046)转动连接放料盒(1044)的后端，所述进料斗(1047)固定安装在安装板(103)的左端。
6.根据权利要求5所述的一种环氧模塑料粉料粒度分选机，其特征在于：所述导向板(1048)固定安装在进料斗(1047)的内部，所述下料管(1049)固定安装在进料斗(1047)的下端，所述电子阀门(10410)固定安装在下料管(1049)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种环氧模塑料粉料粒度分选机，其特征在于：所述辅助机构(2)包括支撑柱(201)、进料端(202)和收集箱(203)，所述支撑柱(201)固定安装在粉碎机(105)的下端。
8.根据权利要求7所述的一种环氧模塑料粉料粒度分选机，其特征在于：所述进料端(202)固定安装在粉碎机(105)的上端，所述收集箱(203)固定安装在底座(101)上端的左端。
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