CN210022065U - 一种铝酸盐结合剂的投料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于材料制备技术领域，尤其是一种铝酸盐结合剂的投料机，针对现有的铝酸盐结合剂制备时，金属钙废料大多数为粉末状，所以在将金属钙投料到生产设备的过程中，金属钙容易发生结块，使得下料速度慢，同时金属钙由于发生结块，易造成投料不精确的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有对称设置的两个投料座，所述投料座上设有盛放腔，所述盛放腔的顶部内壁上设有进料管，所述固定座的顶部滑动安装有滚珠丝杆,本实用新型结构简单，利用搅拌轴可以将盛放腔内粉末金属钙中的结块进行破碎防止堵塞下料口，进而不会影响下料速度，同时螺旋推进轴可以定量的将粉末金属钙输出，使得投料重量更精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料制备技术领域，尤其涉及一种铝酸盐结合剂的投料机。
背景技术
金属钙为冶金工业的主要原料，每年全国有5万吨产量，同时产生钙渣约15万吨。我国从2003年开始，进行了较大批量的金属钙生产，初期大量钙渣作为垃圾堆积路边或填沟，严重造成了环境污染，公告号为CN108863406A的中国转动公开了一种本发明提供一种金属钙渣生产铝酸盐高温结合剂的方法，属于新材料制备技术领域。该方法将0-50mm不同粒度的钙渣，粉碎后，按高温结合剂的级别牌号，配一定比例的氧化铝粉，通过电熔或烧结后，冷却破碎研磨即得高温结合剂。该方法金属钙渣全部得以应用，代替了近50％的氧化铝粉和全部石灰石，不仅实现了废物综合利用，而且节省了国家矿山资源。
该技术方案利用金属钙废料合成了铝酸盐结合剂，实现了废物利用，在铝酸盐结合剂制备时，金属钙废料大多数为粉末状，所以在将金属钙投料到生产设备的过程中，金属钙容易发生结块，使得下料速度慢，同时金属钙由于发生结块，易造成投料不精确，所以我们提出了一种铝酸盐结合剂的投料机，用以解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铝酸盐结合剂制备时，金属钙废料大多数为粉末状，所以在将金属钙投料到生产设备的过程中，金属钙容易发生结块，使得下料速度慢，同时金属钙由于发生结块，易造成投料不精确的缺点，而提出的一种铝酸盐结合剂的投料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝酸盐结合剂的投料机，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有对称设置的两个投料座，所述投料座上设有盛放腔，所述盛放腔的顶部内壁上设有进料管，所述固定座的顶部滑动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的底部贯穿投料座的顶部并延伸至盛放腔内，位于投料座顶部的滚珠丝杆的外侧螺纹套设有丝杆螺母，所述固定座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的底部内壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定安装有与滑动槽滑动连接的移动板，所述移动板的顶部固定安装有齿条，且齿条的顶部延伸至投料座的上方，所述齿条和丝杆螺母的一侧固定连接，所述投料座的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有半齿轮，且半齿轮和齿条相啮合，所述滚珠丝杆的底部固定安装有搅拌轴，所述盛放腔的底部内壁上开设有下料口，所述投料座的底部固定安装有出料管，且出料管与下料口相连通，所述出料管内转动连接有螺旋推进轴，且螺旋推进轴上设有螺旋叶片，所述投料座的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上焊接有第一伞齿轮，所述螺旋推进轴的一端延伸至出料管的一侧并固定安装有第二伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，本实用新型结构简单，利用搅拌轴可以将盛放腔内粉末金属钙中的结块进行破碎防止堵塞下料口，进而不会影响下料速度，同时螺旋推进轴可以定量的将粉末金属钙输出，使得投料重量更精确。
优选的，所述搅拌轴上固定安装有多个搅拌叶片，且搅拌叶片的长度为三厘米到十厘米之间，搅拌叶片的长度大小直接决定了搅拌轴对物料拌和的效果。
优选的，所述投料座的顶部固定安装有第一保护箱，所述滚珠丝杆，丝杆螺母、齿条、半齿轮和第一驱动电机均位于第一保护箱内，第一保护箱具有保护机械构件的作用。
优选的，所述第二驱动电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮均位于第二保护箱内，第二保护箱可以对第二驱动电机形成保护，使其不会遭受外力破坏。
优选的，所述盛放腔的顶部内壁上开设贯穿孔，且贯穿孔内固定安装有轴承，所述滚珠丝杆贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈滑动连接，轴承的设置可以降低滚珠丝杆转动的摩擦力，同时可以为滚珠丝杆转动提供支撑。
本实用新型中结构简单，在需要将粉末金属钙投料至生产设备中时，首先利用进料管可以将金属钙投放至盛放腔内，此时再启动第一驱动电机，第一驱动电机会带动滚珠丝杆进行往复转动，滚珠丝杆会带动搅拌轴进行往复转动，因而搅拌轴会将粉末金属钙里的结块打碎，防止粉末金属钙堵塞下料口；
此时再启动第二驱动电机，第二驱动电机会带动螺旋推进轴进行转动，而由于出料管和下料口相连通，所以粉末金属钙会流入出料管内，因而利用螺旋推进轴可以将粉末金属钙投入生产设备中。
本实用新型结构简单，利用搅拌轴可以将盛放腔内粉末金属钙中的结块进行破碎防止堵塞下料口，进而不会影响下料速度，同时螺旋推进轴可以定量的将粉末金属钙输出，使得投料重量更精确。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝酸盐结合剂的投料机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝酸盐结合剂的投料机的部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝酸盐结合剂的投料机的A部分的放大结构示意图。
图中：1固定座、2投料座、3盛放腔、4进料管、5第一保护箱、6滚珠丝杆、7丝杆螺母、8滑动槽、9复位弹簧、10移动板、11齿条、12第一驱动电机、13半齿轮、14搅拌轴、 15下料口、16出料管、17螺旋推进轴、18第二保护箱、19第二驱动电机、20第一伞齿轮、21第二伞齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝酸盐结合剂的投料机，包括固定座1，固定座1的顶部固定安装有对称设置的两个投料座2，投料座2上设有盛放腔3，盛放腔3的顶部内壁上设有进料管4，固定座1的顶部滑动安装有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6的底部贯穿投料座2的顶部并延伸至盛放腔3内，位于投料座2顶部的滚珠丝杆6的外侧螺纹套设有丝杆螺母7，固定座1的顶部开设有滑动槽8，滑动槽8的底部内壁上固定安装有复位弹簧9，复位弹簧9的顶部固定安装有与滑动槽8滑动连接的移动板10，移动板10的顶部固定安装有齿条11，且齿条11的顶部延伸至投料座2的上方，齿条11和丝杆螺母7的一侧固定连接，投料座2的顶部固定安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出轴上焊接有半齿轮13，且半齿轮13和齿条11相啮合，滚珠丝杆6的底部固定安装有搅拌轴14，盛放腔3的底部内壁上开设有下料口15，投料座2的底部固定安装有出料管16，且出料管16与下料口15相连通，出料管16内转动连接有螺旋推进轴17，且螺旋推进轴17上设有螺旋叶片，投料座2的一侧固定安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴上焊接有第一伞齿轮20，螺旋推进轴17的一端延伸至出料管16的一侧并固定安装有第二伞齿轮21，且第一伞齿轮20和第二伞齿轮21相啮合，在需要将粉末金属钙投料至生产设备中时，首先利用进料管4可以将金属钙投放至盛放腔3内，此时再启动第一驱动电机12，第一驱动电机12会带动滚珠丝杆6进行往复转动，滚珠丝杆6 会带动搅拌轴14进行往复转动，因而搅拌轴14会将粉末金属钙里的结块打碎，防止粉末金属钙堵塞下料口15，此时再启动第二驱动电机19，第二驱动电机19会带动螺旋推进轴17进行转动，而由于出料管16和下料口相连通，所以粉末金属钙会流入出料管16内，因而利用螺旋推进轴17可以将粉末金属钙投入生产设备中，本实用新型结构简单，利用搅拌轴14可以将盛放腔3内粉末金属钙中的结块进行破碎防止堵塞下料口15，进而不会影响下料速度，同时螺旋推进轴17可以定量的将粉末金属钙输出，使得投料重量更精确。
本实用新型中，搅拌轴14上固定安装有多个搅拌叶片，且搅拌叶片的长度为三厘米到十厘米之间，搅拌叶片的长度大小直接决定了搅拌轴14对物料拌和的效果。
本实用新型中，投料座2的顶部固定安装有第一保护箱5，滚珠丝杆6，丝杆螺母7、齿条11、半齿轮13和第一驱动电机12均位于第一保护箱5内，第一保护箱5具有保护机械构件的作用。
本实用新型中，第二驱动电机19、第一伞齿轮20、第二伞齿轮21均位于第二保护箱18 内，第二保护箱18可以对第二驱动电机19形成保护，使其不会遭受外力破坏。
本实用新型中，盛放腔3的顶部内壁上开设贯穿孔，且贯穿孔内固定安装有轴承，滚珠丝杆6贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈滑动连接，轴承的设置可以降低滚珠丝杆6转动的摩擦力，同时可以为滚珠丝杆6转动提供支撑。
本实用新型中，在需要将粉末金属钙投料至生产设备中时，首先利用进料管4可以将粉末金属钙投放至盛放腔3内，此时再启动第一驱动电机12，第一驱动电机12会带动半齿轮 13进行转动，而半齿轮13和齿条11相啮合时，会带动齿条11向下进行移动，同时会推动移动板10压缩复位弹簧9，同时齿条11会拉动丝杆螺母7向下进行移动，丝杆螺母7和滚珠丝杆6螺纹连接且不会自锁，所以会使滚珠丝杆6进行转动，而半齿轮13和齿条11不相啮合时，在复位弹簧9的弹力下，可以推动齿条11进行复位，进而会使滚珠丝杆6反向转动，所以在第二驱动电机19的转动下，可以带动滚珠丝杆6进行往复转动，所以滚珠丝杆6会带动搅拌轴14进行往复转动，搅拌轴14会将粉末金属钙里的结块打碎，防止粉末金属钙堵塞下料口15，此时再启动第二驱动电机19，第二驱动电机19会带动第一伞齿轮20进行转动，而第一伞齿轮20和第二伞齿轮21相啮合，所以会带动螺旋推进轴17进行转动，而由于出料管16和下料口相连通，所以粉末金属钙会流入出料管16内，出料管16利用螺旋推进轴17 可以将粉末金属钙投入生产设备中，可以达到定量投放的标准。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝酸盐结合剂的投料机，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部固定安装有对称设置的两个投料座(2)，所述投料座(2)上设有盛放腔(3)，所述盛放腔(3)的顶部内壁上设有进料管(4)，所述固定座(1)的顶部滑动安装有滚珠丝杆(6)，所述滚珠丝杆(6)的底部贯穿投料座(2)的顶部并延伸至盛放腔(3)内，位于投料座(2)顶部的滚珠丝杆(6)的外侧螺纹套设有丝杆螺母(7)，所述固定座(1)的顶部开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)的底部内壁上固定安装有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的顶部固定安装有与滑动槽(8)滑动连接的移动板(10)，所述移动板(10)的顶部固定安装有齿条(11)，且齿条(11)的顶部延伸至投料座(2)的上方，所述齿条(11)和丝杆螺母(7)的一侧固定连接，所述投料座(2)的顶部固定安装有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出轴上焊接有半齿轮(13)，且半齿轮(13)和齿条(11)相啮合，所述滚珠丝杆(6)的底部固定安装有搅拌轴(14)，所述盛放腔(3)的底部内壁上开设有下料口(15)，所述投料座(2)的底部固定安装有出料管(16)，且出料管(16)与下料口(15)相连通，所述出料管(16)内转动连接有螺旋推进轴(17)，且螺旋推进轴(17)上设有螺旋叶片，所述投料座(2)的一侧固定安装有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的输出轴上焊接有第一伞齿轮(20)，所述螺旋推进轴(17)的一端延伸至出料管(16)的一侧并固定安装有第二伞齿轮(21)，且第一伞齿轮(20)和第二伞齿轮(21)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铝酸盐结合剂的投料机，其特征在于，所述搅拌轴(14)上固定安装有多个搅拌叶片，且搅拌叶片的长度为三厘米到十厘米之间。
3.根据权利要求1所述的一种铝酸盐结合剂的投料机，其特征在于，所述投料座(2)的顶部固定安装有第一保护箱(5)，所述滚珠丝杆(6)，丝杆螺母(7)、齿条(11)、半齿轮(13)和第一驱动电机(12)均位于第一保护箱(5)内。
4.根据权利要求1所述的一种铝酸盐结合剂的投料机，其特征在于，所述第二驱动电机(19)、第一伞齿轮(20)、第二伞齿轮(21)均位于第二保护箱(18)内。
5.根据权利要求1所述的一种铝酸盐结合剂的投料机，其特征在于，所述盛放腔(3)的顶部内壁上开设贯穿孔，且贯穿孔内固定安装有轴承，所述滚珠丝杆(6)贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈滑动连接。
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