CN219037565U - 高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置，涉及电池生产相关技术领域。本实用新型包括机箱和碎料称量机构，其中机箱的内部活动连接有碎料称量机构；机箱包括液压杆和堵料板，堵料板的底部与液压杆的前端活动连接；碎料称量机构包括液压缸、筛板和推料板，筛板的后侧面设置有液压缸，液压缸的推杆与推料板固定连接，推料板滑动连接在筛板的上表面。本实用新型通过机箱和碎料称量机构，解决了高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉出料装置缺少粗细料分离结构和料口处缺少堵料结构的问题。

Description

高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置

技术领域

本实用新型属于电池生产相关技术领域，特别是涉及高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置。

背景技术

锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等，正极材料占有较大比例，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低，目前的锂电池会采用富锂锰基复合材料作为正极材料，而富锂锰基复合材料在加工过程中，需要进行烧结，而烧结后的材料不能直接输出，需要倒入出料装置进行处理，但目前的出料装置在实际使用中仍存在以下弊端：

目前的高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉出料装置进行烧结材料的破碎处理后，其下放的物料一般是粗细料混杂在一起称量后出料，由于没被区分，因此一般都是一同执行材料的细磨等操作，每次执行的量都会比较大，且材料在进行称量时，一般是堆积在称量台上，由于料口处缺少堵料的结构，随着物料的堆积，部分材料会滑入料口通道内，从而影响称量的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置，通过机箱和碎料称量机构，解决了高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉出料装置缺少粗细料分离结构和料口处缺少堵料结构的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置，包括机箱和碎料称量机构，所述机箱的内部活动连接有碎料称量机构；

所述机箱包括液压杆和堵料板，所述堵料板的底部与液压杆的前端活动连接；通过液压杆和堵料板的设置，可进行对料口位置的自动封堵和自动开放，避免材料在称量过程中涌入出料料道，对称量造成影响，可保证称量的精准；

所述碎料称量机构包括液压缸、筛板和推料板，所述筛板的后侧面设置有液压缸，所述液压缸的推杆与推料板固定连接，所述推料板滑动连接在筛板的上表面；通过液压缸和推料板的设置，用于进行对筛板上方物料的推送，使其可以在机体前方的料口处输出，还可利用推动的过程来促进粗细材料的分离，并配合筛板完成对材料的筛分，使粗细材料各自分配配送，减少细磨设备的工作量。

进一步地，所述机箱还包括机体、入料斗、出料板和出料仓，所述机体的上表面设置有入料斗，所述机体的底部与出料仓固定连接，所述机体正面的料口处固定连接有出料板，所述机体正面料口的底部活动连接有堵料板；

进一步地，所述液压杆的后端活动连接在机体正面料口底部的槽内；机体用于为材料的破碎处理提供安全的环境，并进行粗细材料的分离输出。

进一步地，所述碎料称量机构还包括驱动电机、咬合破碎辊和齿轮，所述驱动电机的机轴与咬合破碎辊固定连接，所述咬合破碎辊的右端固定连接有齿轮，所述咬合破碎辊之间通过齿轮传动连接，所述驱动电机固定连接在机体左侧面的上方，所述咬合破碎辊转动连接在机体的内部；

进一步地，所述碎料称量机构还包括重力传感器，所述咬合破碎辊的下方设置有筛板，所述筛板左右侧面的边角处活动连接有重力传感器，所述筛板通过重力传感器活动连接在机体的内部；

进一步地，所述液压缸固定连接在机体的内部；驱动电机用于进行对咬合破碎辊的转动驱动，为咬合破碎辊对材料的破碎提供动力。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置机箱和碎料称量机构，解决了高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉出料装置缺少粗细料分离结构的问题，其中在碎料称量机构中设置有液压缸、筛板和推料板，通过液压缸和推料板的设置，用于进行对筛板上方物料的推送，使其可以在机体前方的料口处输出，还可利用推动的过程来促进粗细材料的分离，并配合筛板完成对材料的筛分，使粗细材料各自分配配送，减少细磨设备的工作量。

2、本实用新型通过设置机箱和碎料称量机构，解决了高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉出料装置料口处缺少堵料结构的问题，其中在机箱中设置有液压杆和堵料板，通过液压杆和堵料板的设置，可进行对料口位置的自动封堵和自动开放，避免材料在称量过程中涌入出料料道，对称量造成影响，可保证称量的精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为本实用新型拆分图；

图4为本实用新型机箱剖面图；

图5为本实用新型咬合破碎辊结构示意图；

图6为本实用新型筛板结构示意图。

附图标记：

1、机箱；101、机体；102、入料斗；103、出料板；104、液压杆；105、堵料板；106、出料仓；2、碎料称量机构；201、驱动电机；202、咬合破碎辊；203、齿轮；204、液压缸；205、筛板；206、重力传感器；207、推料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置，包括机箱1和碎料称量机构2，机箱1的内部活动连接有碎料称量机构2；

所述机箱1包括液压杆104和堵料板105，所述堵料板105的底部与液压杆104的前端活动连接；

液压杆104设置在机体101前部料口槽道的内部，其后端通过转接件定位在料口槽道内部的底槽内，前端通过转接件与堵料板105连接，而堵料板105的后侧与料口槽道左右两侧的内壁转动连接，通过液压杆104和堵料板105的设置，可进行对料口位置的自动封堵和自动开放，避免材料在称量过程中涌入出料料道，对称量造成影响，可保证称量的精准；

所述碎料称量机构2包括液压缸204、筛板205和推料板207，所述筛板205的后侧面设置有液压缸204，所述液压缸204的推杆与推料板207固定连接，所述推料板207滑动连接在筛板205的上表面；

液压缸204固定在机体101内部的后方位置，其推杆与推料板207固定，而推料板207则滑动连接在筛板205的上方（不接触），筛板205则通过重力传感器206连接在机体101的内部，其中通过液压缸204和推料板207的设置，用于进行对筛板205上方物料的推送，使其可以在机体101前方的料口处输出，还可利用推动的过程来促进粗细材料的分离，并配合筛板205完成对材料的筛分，使粗细材料各自分配配送，减少细磨设备的工作量。

其中如图1-4所示，机箱1还包括机体101、入料斗102、出料板103和出料仓106，机体101的上表面设置有入料斗102，机体101的底部与出料仓106固定连接，机体101正面的料口处固定连接有出料板103，机体101正面料口的底部活动连接有堵料板105；

液压杆104的后端活动连接在机体101正面料口底部的槽内；

机体101的内部设置有储料称量的空间，在该空间的上端与入料斗102互通，下端为出料仓106，正面设置有贯通料口，而料口的出口处固定有出料板103，用于为材料的破碎处理提供安全的环境，并进行粗细材料的分离输出。

其中如图1、2、3、5、6所示，碎料称量机构2还包括驱动电机201、咬合破碎辊202和齿轮203，驱动电机201的机轴与咬合破碎辊202固定连接，咬合破碎辊202的右端固定连接有齿轮203，咬合破碎辊202之间通过齿轮203传动连接，驱动电机201固定连接在机体101左侧面的上方，咬合破碎辊202转动连接在机体101的内部；

碎料称量机构2还包括重力传感器206，咬合破碎辊202的下方设置有筛板205，筛板205左右侧面的边角处活动连接有重力传感器206，筛板205通过重力传感器206活动连接在机体101的内部；

液压缸204固定连接在机体101的内部；

驱动电机201有两个，固定在机体101左侧面的上方位置，其机轴分别与第一个和最后一个咬合破碎辊202连接，而咬合破碎辊202之间则通过右端的齿轮203传动连接，用于进行对咬合破碎辊202的转动驱动，为咬合破碎辊202对材料的破碎提供动力。

本实施例的一个具体应用为：在进行高克比容量富锂锰基复合正极材料处理时，首先将匣钵内烧结后材料翻转倒料至入料斗102的内部，而在驱动电机201驱动下的咬合破碎辊202，通过其之间咬合作用，对材料进行快速的破碎及投放，而投放的材料会落在筛板205的上表面，较大的材料会累计在筛板205的上表面，而较小的材料会通过筛孔进入出料仓106并输出落入底部的料桶，随着材料的累计，重力传感器206读取到指定的重量后，此时液压缸204会推动推料板207，通过推料板207进行材料的推出，并在推送过程中，进行混杂细料的再次分离，而材料会有机体101前端的料道进入出料板103，并在出料板103的聚拢下进入料桶。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置，包括机箱（1）和碎料称量机构（2），其特征在于：所述机箱（1）的内部活动连接有碎料称量机构（2）；

所述机箱（1）包括液压杆（104）和堵料板（105），所述堵料板（105）的底部与液压杆（104）的前端活动连接；

所述碎料称量机构（2）包括液压缸（204）、筛板（205）和推料板（207），所述筛板（205）的后侧面设置有液压缸（204），所述液压缸（204）的推杆与推料板（207）固定连接，所述推料板（207）滑动连接在筛板（205）的上表面。

2.根据权利要求1所述的高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置，其特征在于：所述机箱（1）还包括机体（101）、入料斗（102）、出料板（103）和出料仓（106），所述机体（101）的上表面设置有入料斗（102），所述机体（101）的底部与出料仓（106）固定连接，所述机体（101）正面的料口处固定连接有出料板（103），所述机体（101）正面料口的底部活动连接有堵料板（105）。

3.根据权利要求2所述的高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置，其特征在于：所述液压杆（104）的后端活动连接在机体（101）正面料口底部的槽内。

4.根据权利要求2所述的高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置，其特征在于：所述碎料称量机构（2）还包括驱动电机（201）、咬合破碎辊（202）和齿轮（203），所述驱动电机（201）的机轴与咬合破碎辊（202）固定连接，所述咬合破碎辊（202）的右端固定连接有齿轮（203），所述咬合破碎辊（202）之间通过齿轮（203）传动连接，所述驱动电机（201）固定连接在机体（101）左侧面的上方，所述咬合破碎辊（202）转动连接在机体（101）的内部。

5.根据权利要求4所述的高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置，其特征在于：所述碎料称量机构（2）还包括重力传感器（206），所述咬合破碎辊（202）的下方设置有筛板（205），所述筛板（205）左右侧面的边角处活动连接有重力传感器（206），所述筛板（205）通过重力传感器（206）活动连接在机体（101）的内部。

6.根据权利要求1所述的高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置，其特征在于：所述液压缸（204）固定连接在机体（101）的内部。

Images