CN211925358U - 一种可调小流量气动油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调小流量气动油泵，包括壳体、给油活塞、端盖、复位弹簧、并紧螺母和调节手柄；壳体右侧设置有连线相交且相互垂直的进油口和出油口，壳体左侧水平同轴依次安装有端盖、并紧螺母和调节手柄，壳体位于端盖上方的一侧贯穿设置有进出气口；壳体内部靠近端盖的一侧设置有给油活塞，壳体、端盖和给油活塞之间形成气室，给油活塞靠近出油口的一侧上套设有复位弹簧，给油活塞、进油口和出油口之间形成油室。本实用新型结构小巧，简单，成本低廉；不需要外接电源，通过冲床自带起源提供泵油动力来源，动力来源方便获得；泵油量少，适合局部润滑油品需求量小的功能区域，避免了油品浪费；节约、有效、简便，环保。

Description

一种可调小流量气动油泵

技术领域

本实用新型主要涉及气动油泵领域，尤其涉及一种可调小流量气动油泵。

背景技术

现在市场上常用大流量油泵，无法针对各工位精确调整的问题，会造成不必要浪费。

已公开中国实用新型专利，申请号CN201721515311.7，专利名称：气动油泵，申请日：2017-11-14，本实用新型涉及一种气动油泵的技术方案，该方案包括油泵本体，该油泵本体由转子、定子、滑片及盖板组成，转子呈圆柱状，该转子上设置有径向槽，该径向槽内设置有滑片；所述油泵本体上设置有固定架，该固定架上设置有气动扳手，该气动扳手与油泵本体的转子相连，通过气动扳手来驱动油泵本体。使用气动扳手作为油泵的动力装置，加油时方便快捷；手动时加完1桶170L的油大概需要50分钟，现在使用气动扳手驱动，加完1桶170L的油大概只需要10分钟，而且省时省力，同时提高了维修工的工作效率，节省了设备停机检修的时间，创造了效益。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可调小流量气动油泵，包括壳体1、给油活塞2、端盖3、复位弹簧4、并紧螺母5和调节手柄6；

所述壳体1右侧设置有连线相交且相互垂直的进油口8和出油口9，所述壳体1左侧水平同轴依次安装有端盖3、并紧螺母5和调节手柄6，所述壳体1位于端盖3上方的一侧贯穿设置有进出气口7；

所述壳体1内部靠近端盖3的一侧设置有给油活塞2，壳体1、端盖3和给油活塞2之间形成气室10，所述给油活塞2靠近出油口9的一侧上套设有复位弹簧4，所述给油活塞2、进油口8和出油口9之间形成油室11。

优选的，进油口8和出油口9上分别安装有单向阀。

优选的，给油活塞2右侧和左侧均设置有密封圈。

优选的，给油活塞2靠近气室10的直径大于靠近油室11的直径。

优选的，端盖3与壳体1安装的位置上设置有密封圈以及螺纹。

优选的，端盖3与调节手柄6安装位置上设置有内孔螺纹，调节手柄上也设置有密封圈。

优选的，壳体1采用铝合金。

本实用新型的有益效果：

1、结构小巧，简单，成本低廉；

2、不需要外接电源，通过冲床自带起源提供泵油动力来源，动力来源方便获得；

3、泵油量少，适合局部润滑油品需求量小的功能区域，避免了油品浪费；

4、节约、有效、简便，环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中关于调节手柄的结构图；

图3为本实用新型中关于端盖的结构图；

图4为本实用新型中关于壳体的结构图；

图5为本实用新型中关于给油活塞的结构图；

图中，

1、壳体；2、给油活塞；3、端盖；4、复位弹簧；5、并紧螺母；6、调节手柄；7、进出气口；8、进油口；9、出油口；10、气室；11、油室。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-5所示可知，本实用新型包括有：壳体1、给油活塞2、端盖3、复位弹簧4、并紧螺母5和调节手柄6；

所述壳体1右侧设置有连线相交且相互垂直的进油口8和出油口9，所述壳体1左侧水平同轴依次安装有端盖3、并紧螺母5和调节手柄6，并紧螺母5当泵油量调整结束后使用此部件保证进油量的一致性，所述壳体1位于端盖3上方的一侧贯穿设置有进出气口7；

所述壳体1内部靠近端盖3的一侧设置有给油活塞2，壳体1、端盖3和给油活塞2之间形成气室10，所述给油活塞2靠近出油口9的一侧上套设有复位弹簧4用于泵油结束后给油活塞2的复位，所述给油活塞2、进油口8和出油口9之间形成油室11。

在本实施中优选的，进油口8和出油口9上分别安装有单向阀。

设置上述结构，进油口8、出油口9分别根据功能要求安装有单向阀。

在本实施中优选的，给油活塞2右侧和左侧均设置有密封圈。

设置上述结构，给油活塞2右侧设置密封圈用于油品的密封，左侧密封圈用于气体密封。

在本实施中优选的，给油活塞2靠近气室10的直径大于靠近油室11的直径。

设置上述结构，气密侧活塞直径需大于油密侧活塞直径以便于使用于0.6mpa设备自带气压提供泵油动力。

在本实施中优选的，端盖3与壳体1安装的位置上设置有密封圈以及螺纹。

在本实施中优选的，端盖3与调节手柄6安装位置上设置有内孔螺纹，调节手柄上也设置有密封圈。

设置上述结构，端盖3中心设置有螺纹和光洁内孔，内孔螺纹用于调节手柄6调节泵油行程从而控制泵油量，密封圈用于气泵空间的密封；螺纹用于调节手柄6调节泵油行程从而控制泵油量，密封圈用于气泵空间的密封。

在本实施中优选的，壳体1采用铝合金。

在使用中，本实用新型提供的小流量油泵适合于冲压行业中需要局部提供少量润滑的场合，每次泵出油量从0-3ML不等，可以针对不同工位的需要单独安装此油泵，各工位单独调整泵油量，具体的工艺流程包括：

1.泵油过程

进出气口7连接0.6Mpa设备常用起源，且通过一个二通开关阀控制进出气过程，进油口接油箱，出油口连接到需供油区域；

初始状态复位弹簧4将给油活塞2压紧在调节手柄6上；

此时进气口进气，推动给油活塞2向右侧运动压缩复位弹簧4，此时进油口单向阀关闭，出油口单向阀打开，润滑油被泵出；

2.复位过程

泵油结束后二通开关阀打开出气端，给油活塞2在复位弹簧4的作用下向左侧运动并排除气室10内多余空气，此时出油口9单向阀关闭，进油口8单向阀打开，经过单向阀从油箱吸入到油室11内，完成油室11油品补充。

如此反复通过给油活塞的往复运动将润滑油泵出。上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种可调小流量气动油泵，其特征在于，包括壳体(1)、给油活塞(2)、端盖(3)、复位弹簧(4)、并紧螺母(5)和调节手柄(6)；

所述壳体(1)右侧设置有连线相交且相互垂直的进油口(8)和出油口(9)，所述壳体(1)左侧水平同轴依次安装有端盖(3)、并紧螺母(5)和调节手柄(6)，所述壳体(1)位于端盖(3)上方的一侧贯穿设置有进出气口(7)；

所述壳体(1)内部靠近端盖(3)的一侧设置有给油活塞(2)，壳体(1)、端盖(3)和给油活塞(2)之间形成气室(10)，所述给油活塞(2)靠近出油口(9)的一侧上套设有复位弹簧(4)，所述给油活塞(2)、进油口(8)和出油口(9)之间形成油室(11)。

2.根据权利要求1所述的可调小流量气动油泵，其特征在于：所述进油口(8)和出油口(9)上分别安装有单向阀。

3.根据权利要求2所述的可调小流量气动油泵，其特征在于：所述给油活塞(2)右侧和左侧均设置有密封圈。

4.根据权利要求3所述的可调小流量气动油泵，其特征在于：所述给油活塞(2)靠近气室(10)的直径大于靠近油室(11)的直径。

5.根据权利要求4所述的可调小流量气动油泵，其特征在于：所述端盖(3)与壳体(1)安装的位置上设置有密封圈以及螺纹。

6.根据权利要求5所述的可调小流量气动油泵，其特征在于：所述端盖(3)与调节手柄(6)安装位置上设置有内孔螺纹，调节手柄上也设置有密封圈。

7.根据权利要求6所述的可调小流量气动油泵，其特征在于：所述壳体(1)采用铝合金。

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